CN217440576U - 直线导轨伺服平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直线导轨技术领域，且公开了一种直线导轨伺服平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支座，所述支座的内部转动连接有驱动丝杠，所述底座的顶部设置有承载平台，所述承载平台的底部开设有空槽，所述空槽的内底壁固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述底座的顶部固定连接有两个导轨。该直线导轨伺服平台，通过承载平台、空槽、连接座、螺纹孔、滑块、滑道和导轨之间的相互配合，使得两个滑块分别与两个导轨滑动连接，从而可以对承载平台进行限位，同时可以对承载平台底部的左右两侧进行支撑，使得承载平台在进行移动时更加平稳，且使得承载平台在高负载情况下重复定位更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种直线导轨伺服平台。
背景技术
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，现有的直线导轨均采用一个导轨进行往复运动，进而使其负载能力较长，在高负载的情况下进行直线运动时，容易出现误差，且使得平稳性较差，容易出现左右晃动情况，因此需要提出一种直线导轨伺服平台来解决上述所出现的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线导轨伺服平台，具备提高移动的平稳性，无间隙，在高负载的情况下，可以精准的进行重复定位等优点，解决了采用一个导轨进行往复运动，进而使其负载能力较长，在高负载的情况下进行直线运动时，容易出现误差，且使得平稳性较差，容易出现左右晃动情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨伺服平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支座，所述支座的内部转动连接有驱动丝杠，所述底座的顶部设置有承载平台，所述承载平台的底部开设有空槽，所述空槽的内底壁固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述底座的顶部固定连接有两个导轨，所述承载平台的底部固定连接有两个滑块，所述滑块的底部开设有滑道，所述承载平台的顶部安装有工件，所述承载平台的底部固定连接有三角肋板。
优选的，两个所述支座关于底座的中轴线前后对称，所述驱动丝杠的前后两端分别与两个支座的内部转动连接，所述承载平台位于两个支座之间，所述驱动丝杠与螺纹孔的内部螺纹连接，从而通过驱动丝杠转动，便可以带动连接座进行前后移动，实现承载平台进行移动。
优选的，两个所述滑块分别与两个导轨的位置相对应，所述滑道与滑块的前后两侧连通，所述导轨与滑道的内部滑动连接，所述滑道与导轨相互适配，进而可以对承载平台进行限位，使得承载平台只能进行前后移动。
优选的，所述导轨的左右两侧均固定连接有固定条，所述固定条的顶部开设有活动槽，所述滑块的底部活动连接有万向滚珠，所述活动槽的内底壁设置为圆弧状，所述活动槽与固定条的前后两侧连通，所述万向滚珠与活动槽的内部滑动连接，进而可以提高对滑块的支撑效果，并使得滑块在导轨上移动更加平稳。
优选的，两个所述导轨关于底座的中轴线左右对称，两个所述导轨分别位于支座的左右两侧，两个所述滑块关于承载平台的中轴线左右对称，从而可以对承载平台进行支撑，使得承载平台移动更加平稳，提高承载能力。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种直线导轨伺服平台，具备以下有益效果：
1、该直线导轨伺服平台，通过承载平台、空槽、连接座、螺纹孔、滑块、滑道和导轨之间的相互配合，使得两个滑块分别与两个导轨滑动连接，从而可以对承载平台进行限位，同时可以对承载平台底部的左右两侧进行支撑，使得承载平台在进行移动时更加平稳，且使得承载平台在高负载情况下重复定位更加精准。
2、该直线导轨伺服平台，通过固定条、活动槽、万向滚珠之间的相互配合，提高对滑块的支撑效果，使得滑块在导轨上移动更加平稳，且可以减小滑块与导轨之间的磨损情况，使得承载平台在移动时更加顺滑。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面结构剖视图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大图；
图4为本实用新型底座和支座侧面结构示意图。
其中：1、底座；2、支座；3、驱动丝杠；4、承载平台；5、空槽；6、连接座；7、螺纹孔；8、滑块；9、滑道；10、工件；11、固定条；12、活动槽；13、万向滚珠；14、导轨；15、三角肋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种直线导轨伺服平台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支座2，支座2的内部转动连接有驱动丝杠3，底座1的顶部设置有承载平台4，承载平台4的底部开设有空槽5，空槽5与承载平台4的前后两侧连通，空槽5的内底壁固定连接有连接座6，连接座6与支座2的位置相对应，且位于两个支座2之间，连接座6的内部开设有前后贯穿的螺纹孔7，两个支座2关于底座1的中轴线前后对称，驱动丝杠3的前后两端分别与两个支座2的内部转动连接，承载平台4位于两个支座2之间，驱动丝杠3与螺纹孔7的内部螺纹连接，进而通过驱动丝杠3转动，使得驱动丝杠3在螺纹孔7的内部转动，且通过两个滑块8分别在两个导轨14上滑动，实现对连接座6进行限位，进而可以带动连接座6进行前后移动，实现承载平台4进行前后移动，底座1的顶部固定连接有两个导轨14，承载平台4的底部固定连接有两个滑块8，滑块8与连接座6内部的油路安全可靠，物漏油现象，滑块8的底部开设有滑道9，两个导轨14关于底座1的中轴线左右对称，两个导轨14分别位于支座2的左右两侧，两个滑块8关于承载平台4的中轴线左右对称，两个滑块8分别与两个导轨14的位置相对应，滑道9与滑块8的前后两侧连通，导轨14与滑道9的内部滑动连接，滑道9与导轨14相互适配，从而使得滑块8可以在导轨14上进行滑动，且可以提高导轨14与滑块8装配的平行度，移动更加平稳，无间隙，并使得承载平台4在负载三十千克的情况下，重复定位可以保持精准，承载平台4的顶部安装有工件10，导轨14的左右两侧均固定连接有固定条11，固定条11的数量为四个，且四个固定条11的底部均与底座1的顶部固定连接，固定条11的顶部开设有活动槽12，滑块8的底部活动连接有万向滚珠13，万向滚珠13的数量为多个，活动槽12的内底壁设置为圆弧状，活动槽12与固定条11的前后两侧连通，万向滚珠13与活动槽12的内部滑动连接，万向滚珠13的底部与活动槽12的内部相互适配，从而使得万向滚珠13在活动槽12的内部移动更加顺滑，进而可以对滑块8起到支撑效果，减小滑块8与导轨14之间的磨损情况，提高使用寿命，承载平台4的底部固定连接有三角肋板15，三角肋板15的数量为多个，且通过三角肋板15可以提高承载平台4的承载能力。
在使用时，通过驱动丝杠3转动可以带动连接座6在驱动丝杠3的侧表面进行移动，从而可以带动承载平台4一同进行移动，并使得两个滑块8分别在两个导轨14上进行移动，同时使得万向滚珠13在活动槽12的内部前后移动，从而可以提高滑块8在导轨14移动的稳定性，且通过两个滑块8可以对承载平台4的左右两侧进行支撑，进而可以提高承载平台4的承载效果，且不易出现左右晃动现象，使得承载平台4在进行移动时更加平稳，且重复定位更加精准。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种直线导轨伺服平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支座(2)，所述支座(2)的内部转动连接有驱动丝杠(3)，所述底座(1)的顶部设置有承载平台(4)，所述承载平台(4)的底部开设有空槽(5)，所述空槽(5)的内底壁固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的内部开设有前后贯穿的螺纹孔(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个导轨(14)，所述承载平台(4)的底部固定连接有两个滑块(8)，所述滑块(8)的底部开设有滑道(9)，所述承载平台(4)的顶部安装有工件(10)，所述承载平台(4)的底部固定连接有三角肋板(15)。
2.根据权利要求1所述的直线导轨伺服平台，其特征在于：两个所述支座(2)关于底座(1)的中轴线前后对称，所述驱动丝杠(3)的前后两端分别与两个支座(2)的内部转动连接，所述承载平台(4)位于两个支座(2)之间，所述驱动丝杠(3)与螺纹孔(7)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的直线导轨伺服平台，其特征在于：两个所述滑块(8)分别与两个导轨(14)的位置相对应，所述滑道(9)与滑块(8)的前后两侧连通，所述导轨(14)与滑道(9)的内部滑动连接，所述滑道(9)与导轨(14)相互适配。
4.根据权利要求1所述的直线导轨伺服平台，其特征在于：所述导轨(14)的左右两侧均固定连接有固定条(11)，所述固定条(11)的顶部开设有活动槽(12)，所述滑块(8)的底部活动连接有万向滚珠(13)，所述活动槽(12)的内底壁设置为圆弧状，所述活动槽(12)与固定条(11)的前后两侧连通，所述万向滚珠(13)与活动槽(12)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的直线导轨伺服平台，其特征在于：两个所述导轨(14)关于底座(1)的中轴线左右对称，两个所述导轨(14)分别位于支座(2)的左右两侧，两个所述滑块(8)关于承载平台(4)的中轴线左右对称。
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