CN219081403U - 安全门防护装置及安全门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全门防护装置及安全门，其中安全门防护装置包括安装块、转轴、撞杆及第一行程开关，使用时，将安全门防护装置安装于活动门体朝向生产区域的一侧，安全门防护装置设置有向远离活动门体的方向延伸的撞杆，安全门防护装置在撞杆未被阻挡时处于第一状态，活动门体移动并带动安全门防护装置移动，若生产区域内有作业人员，撞杆会被作业人员阻挡，使得撞杆带动转轴转动，从而使安全门防护装置由第一状态转变为第二状态，第一行程开关由断电转变为通电，从而能够给出检测信号，利用此检测信号可控制位于生产区域内的压铸机暂停动作，避免作业人员在生产区域内时压铸机仍正常运转导致的安全事故，从而提高压铸生产的安全性。

Description

安全门防护装置及安全门

技术领域

本实用新型涉及压铸制造技术领域，尤其是涉及一种安全门防护装置及安全门。

背景技术

压铸生产的过程中，为了保证生产安全，压铸机床需等待安全门关闭后再进行合模、锁模、压射、开模等动作，以避免压射飞料造成人身伤害。但是实际生产过程中，在安全门的活动门体关闭前或关闭过程中，可能有作业人员误入安全门内的生产区域，若作业人员还在生产区域内时安全门的活动门体关闭，压铸机仍正常运转，可能导致严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安全门防护装置，设置有向远离活动门体的方向延伸的撞杆，能够检测安全门内的生产区域是否有作业人员，利用安全门防护装置的检测信号可以控制压铸机暂停动作，从而提高压铸生产的安全性。

本实用新型第一方面实施例提供的一种安全门防护装置，用于安装于活动门体，所述安全门防护装置包括安装块、转轴、撞杆及第一行程开关，安装块用于连接于所述活动门体；转轴包括相互连接的第一触发段和连接段，所述连接段转动连接于所述安装块，所述第一触发段露出于所述安装块；撞杆连接于所述转轴并向远离所述活动门体的方向延伸，所述撞杆能够带动所述转轴绕所述转轴的轴向转动；第一行程开关连接于所述安装块，所述第一行程开关具有第一触发件，所述第一触发件朝向所述第一触发段；其中，所述安全门防护装置具有第一状态及第二状态，所述第一状态下，所述撞杆位于初始位置，所述第二状态下，所述撞杆带动所述转轴转动一定角度，在所述第一状态与所述第二状态中的一个状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互分离，在所述第一状态与所述第二状态中的另一个状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互抵持。

本实用新型第一方面实施例提供的一种安全门防护装置，至少具有如下有益效果：使用时，将安全门防护装置安装于活动门体朝向生产区域的一侧，安全门防护装置设置有向远离活动门体的方向延伸的撞杆，安全门防护装置在撞杆未被阻挡时处于第一状态，压铸机进行合模、锁模、压射、开模等动作之前，活动门体移动并带动安全门防护装置移动，若此时生产区域内有作业人员，撞杆会被作业人员阻挡，而活动门体带动安全门防护装置继续移动，则会使得撞杆带动转轴转动，从而使安全门防护装置由第一状态转变为第二状态，在此过程中，第一行程开关由断电转变为通电，或从通电转变为断电，从而能够给出检测信号，利用此检测信号可控制位于生产区域内的压铸机暂停动作，避免作业人员在生产区域内时压铸机仍正常运转导致的安全事故，从而提高压铸生产的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，所述转轴还包括第二触发段，所述第二触发段连接于所述连接段，所述第二触发段露出于所述安装块，所述安全门防护装置还包括第二行程开关，所述第二行程开关连接于所述安装块，所述第二行程开关具有第二触发件，所述第二触发件朝向所述第二触发段，所述第一状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互分离，所述第二触发件与所述第二触发段相互抵持；所述第二状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互抵持，所述第二触发件与所述第二触发段相互分离。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一触发段的侧部设置有避位凹槽，所述第二触发段的侧部设置有接触凸起，所述第一状态下，所述第一触发件嵌设于所述避位凹槽且与所述避位凹槽的内壁之间具有间隔，所述第二触发件抵持于所述接触凸起；所述第二状态下，所述第一触发件位于所述避位凹槽的外部且抵持于所述第一触发段的侧壁，所述第二触发件脱离所述接触凸起且与所述第二触发段的侧壁之间具有间隔。

在本实用新型的一些实施例中，所述避位凹槽的横截面呈弧形，所述接触凸起的横截面呈弧形。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一触发段与所述第二触发段分别连接于所述连接段的两端，所述第一行程开关与所述第二行程开关分别连接于所述安装块的相对两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述安全门防护装置还包括复位组件，所述复位组件包括弹性件和抵持块，所述弹性件的一端抵持于所述抵持块且另一端抵持于所述安装块，所述连接段的侧部具有相互连接的抵接平面和弧形面，所述第一状态下，所述抵持块抵接于所述抵接平面，所述弹性件处于初始状态；所述第二状态下，所述抵持块抵接于所述弧形面与所述抵接平面的连接处，所述弹性件处于压缩状态。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装块具有相互连通的轴孔和安装槽，所述轴孔贯穿所述安装块，所述连接段沿其轴向穿设于所述轴孔，所述安装槽位于所述轴孔的侧部，所述弹性件及所述抵持块均容置于所述安装槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵持块与所述安装槽的内壁滑动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵持块具有容纳槽，所述弹性件的一端插接于所述容纳槽的内部。

本实用新型第二方面实施例提供的一种安全门，包括固定围挡、活动门体及本实用新型第一方面任一实施例提供的安全门防护装置，活动门体能够相对所述固定围挡移动，所述活动门体与所述固定围挡限定出生产区域；安全门防护装置安装于所述活动门体靠近所述生产区域的一侧。

本实用新型第二方面实施例提供的一种安全门，至少具有如下有益效果：安全门的活动门体靠近生产区域的一侧安装有本实用新型第一方面任一实施例提供的安全门防护装置，使用时，将安全门防护装置安装于活动门体朝向生产区域的一侧，安全门防护装置设置有向远离活动门体的方向延伸的撞杆，安全门防护装置在撞杆未被阻挡时处于第一状态，压铸机进行合模、锁模、压射、开模等动作之前，活动门体移动并带动安全门防护装置移动，若此时生产区域内有作业人员，撞杆会被作业人员阻挡，而活动门体带动安全门防护装置继续移动，则会使得撞杆带动转轴转动，从而使安全门防护装置由第一状态转变为第二状态，在此过程中，第一行程开关由断电转变为通电，或从通电转变为断电，从而能够给出检测信号，利用此检测信号可控制位于生产区域内的压铸机暂停动作，避免作业人员在生产区域内时压铸机仍正常运转导致的安全事故，从而提高压铸生产的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例提供的安全门防护装置的立体示意图；

图2为图1所示的安全门防护装置的透视示意图；

图3为图1所示的安全门防护装置在第一状态下的剖视图；

图4为图1所示的安全门防护装置在第二状态下的剖视图；

图5为图1所示的安全门防护装置的转轴的立体示意图；

图6为图1所示的安全门防护装置的安装块的剖视图；

图7为本实用新型第二方面实施例提供的安全门的立体示意图。

附图标记：

安全门防护装置10，安装块100，轴孔110，安装槽120，转轴200，第一触发段210，避位凹槽211，连接段220，抵接平面221，弧形面222，第二触发段230，接触凸起231，撞杆300，第一行程开关400，第一触发件410，第二行程开关500，第二触发件510，复位组件600，弹性件610，抵持块620，容纳槽621，壳体700，活动门体20，固定围挡30，生产区域40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图6，本实用新型第一方面实施例提供的一种安全门防护装置10，用于安装于活动门体20，安全门防护装置10包括安装块100、转轴200、撞杆300及第一行程开关400，安装块100用于连接于活动门体20；转轴200包括相互连接的第一触发段210和连接段220，连接段220转动连接于安装块100，第一触发段210露出于安装块100；撞杆300连接于转轴200并向远离活动门体20的方向延伸，撞杆300能够带动转轴200绕转轴200的轴向转动；第一行程开关400连接于安装块100，第一行程开关400具有第一触发件410，第一触发件410朝向第一触发段210。

参照图7，使用时，将安全门防护装置10安装于活动门体20朝向生产区域40的一侧，安全门防护装置10设置有向远离活动门体20的方向(即生产区域40内部)延伸的撞杆300，安全门防护装置10具有第一状态及第二状态，参照图3，安全门防护装置10在撞杆300未被阻挡时处于第一状态，此时撞杆300位于初始位置，第一触发件410与第一触发段210相互分离，第一行程开关400处于断电状态；压铸机进行合模、锁模、压射、开模等动作之前，活动门体20移动并带动安全门防护装置10移动，若此时生产区域40内有作业人员，撞杆300会被作业人员阻挡，而活动门体20带动安全门防护装置10继续移动，则会使得撞杆300带动转轴200转动，从而使安全门防护装置10由第一状态转变为第二状态，参照图4，第二状态下，撞杆300带动转轴200转动一定角度，第一触发件410与第一触发段210相互抵持，使得第一行程开关400进入通电状态。在第一行程开关400由断电转变为通电时，能够发出检测信号，通过设置相应的控制程序，即可在第一行程开关400发出检测信号时控制生产区域40内的压铸机暂停动作，避免作业人员在生产区域40内时压铸机仍正常运转导致的安全事故，从而提高压铸生产的安全性；若活动门体20移动并带动安全门防护装置10移动的过程中生产区域40内无作业人员，安全门防护装置10则始终保持第一状态，压铸机正常运行。

可以理解的是，第一状态与第二状态下，第一行程开关400的通断电状态有变化即可发出检测信号，即，除了上述的第一状态下第一行程开关400断电，第二状态下第一行程开关400通电的设置方式以外，还可以设置第一状态下第一行程开关400通电，第二状态下第一行程开关400断电，可根据实际需求进行设置。

安全门防护装置10通过第一行程开关400通断电状态的切换来给出检测信号，但是，在仅设置有第一行程开关400的情况下，除了正常的检测到生产区域40内有作业人员以外，若安全门防护装置10由于接触不良等情况出现意外断电时，同样也可能造成第一行程开关400的通断电状态切换，进而导致安全门防护装置10错误地发出检测信号。

基于此，参照图1至图5，转轴200还包括第二触发段230，第二触发段230连接于连接段220，第二触发段230露出于安装块100，安全门防护装置10还包括第二行程开关500，第二行程开关500连接于安装块100，第二行程开关500具有第二触发件510，第二触发件510朝向第二触发段230，参照图3，第一状态下，第一触发件410与第一触发段210相互分离，第一行程开关400处于断电状态，第二触发件510与第二触发段230相互抵持，第二行程开关500处于通电状态；参照图4，第二状态下，第一触发件410与第一触发段210相互抵持，第一行程开关400处于通电状态，第二触发件510与第二触发段230相互分离，第二行程开关500处于断电状态。在第一状态和第二状态下，第一行程开关400与第二行程开关500中总有一个处于通电状态，另一个处于断电状态，能够较为准确地发出检测信号；若安全门防护装置10由于接触不良等情况出现意外断电，则第一行程开关400与第二行程开关500均处于断电状态，与第一状态、第二状态时第一行程开关400与第二行程开关500的通断电情况均不同，因此能够识别出安全门防护装置10的故障，不会错误地发出检测信号。

进一步地，参照图2及图5，第一触发段210的侧部设置有避位凹槽211，第二触发段230的侧部设置有接触凸起231，参照图3，第一状态下，第一触发件410嵌设于避位凹槽211且与避位凹槽211的内壁之间具有间隔，第二触发件510抵持于接触凸起231；参照图4，第二状态下，第一触发件410位于避位凹槽211的外部且抵持于第一触发段210的侧壁，第二触发件510脱离接触凸起231且与第二触发段230的侧壁之间具有间隔。通过在第一触发段210的侧部设置避位凹槽211并在第二触发段230的侧部设置接触凸起231，能够实现在第一状态与第二状态下，第一行程开关400与第二行程开关500的通断电情况均不同，结构较为简单，有利于降低安全门防护装置10的制造成本。

进一步地，参照图5，避位凹槽211的横截面呈弧形，接触凸起231的横截面呈弧形。第一触发件410易于进入和离开横截面呈弧形的避位凹槽211，第二触发件510易于接触和离开横截面呈弧形的接触凸起231，因此能够使安全门防护装置10在第一状态与第二状态之间的相互切换更为顺畅，减少切换过程中所出现的结构卡顿，以使安全门防护装置10能够更为准确地给出检测信号。

进一步地，参照图2至图5，第一触发段210与第二触发段230分别连接于连接段220的两端，第一行程开关400与第二行程开关500分别连接于安装块100的相对两侧，结构布局较为合理，便于安装。

为了使安全门防护装置10能够从第二状态自动切换回第一状态，参照图3及图4，安全门防护装置10还包括复位组件600，复位组件600包括弹性件610和抵持块620，弹性件610的一端抵持于抵持块620且另一端抵持于安装块100，具体而言，弹性件610可采用弹簧，连接段220的侧部具有相互连接的抵接平面221和弧形面222，参照图3，第一状态下，抵持块620抵接于抵接平面221，弹性件610处于初始状态；参照图4，为了更好地体现连接段220与抵持块620的抵持关系，转轴200未剖切，第二状态下，抵持块620抵接于弧形面222与抵接平面221的连接处，弹性件610处于压缩状态。

撞杆300未受外力的情况下，安全门防护装置10处于第一状态，抵持块620平稳地抵接于抵接平面221；撞杆300被阻挡时发生转动，带动转轴200转动，使得抵持块620与抵接平面221分离，抵接平面221与弧形面222的连接处推动抵持块620移动并压缩弹性件610，安全门防护装置10进入第二状态；由于第二状态下，抵接平面221与弧形面222的连接处和抵持块620之间为线接触，且弹性件610被压缩，使得抵接平面221与弧形面222的连接处和抵持块620之间受到弹性件610的推力，抵接平面221与弧形面222的连接处和抵持块620之间的抵接并不稳定，当撞杆300不再受到外力之后，在弹性件610的推力作用下，转轴200能够发生转动，直至抵持块620重新抵接于抵接平面221，从而使得安全门防护装置10由第二状态恢复至第一状态。设置复位组件600能够使安全门防护装置10从第二状态自动切换回第一状态，无需人工手动复位，能够提高安全门防护装置10使用的便利性。

可以理解的是，在第一状态下，可以设置弹性件610处于原始长度，也可设置弹性件610具有一定的压缩量，需要说明的是，若设置第一状态下弹性件610具有一定的压缩量，在第一状态及第二状态下，弹性件610均能够对转轴200提供推力，有利于提高复位组件600动作的可靠性。

进一步地，参照图6，安装块100具有相互连通的轴孔110和安装槽120，轴孔110贯穿安装块100，参照图3至图4，连接段220沿其轴向穿设于轴孔110，安装槽120位于轴孔110的侧部，弹性件610及抵持块620均容置于安装槽120。将复位组件600安装于安装块100的内部，有利于减小安全门防护装置10的空间占用。

进一步地，参照图3及图4，抵持块620与安装槽120的内壁滑动连接，在抵持块620移动的过程中，抵持块620的外侧壁始终与安装槽120的内壁接触，安装槽120的内壁能够对抵持块620起到限位和导向作用，能够提升抵持块620移动过程的稳定性，提高安全门防护装置10的结构稳定性。

进一步地，参照图3及图4，抵持块620具有容纳槽621，弹性件610的一端插接于容纳槽621的内部，将弹性件610安装到抵持块620上时，将弹性件610插入容纳槽621内即可完成弹性件610的安装定位，安装过程较为方便，有利于提高安全门防护装置10的生产效率。

进一步地，参照图1至图4，安全门防护装置10还包括壳体700，安装块100、转轴200、第一行程开关400及第二行程开关500均容置于所述壳体700的内部，壳体700能够对安装块100、转轴200、第一行程开关400及第二行程开关500起到保护作用，降低压射飞料导致安全门防护装置10损坏的可能性；并且，壳体700能够提高安全门防护装置10的外观整洁度。

参照图7，为了更好地体现安全门中活动门体20与安全门防护装置10的位置关系，使用线条来表示与活动门体20位于不同壁面上的部分固定围挡30，并对该部分固定围挡30进行透视处理，本实用新型第二方面实施例提供的一种安全门，包括固定围挡30、活动门体20及本实用新型第一方面任一实施例提供的安全门防护装置10，活动门体20能够相对固定围挡30移动，活动门体20与固定围挡30限定出生产区域40；安全门防护装置10安装于活动门体20靠近生产区域40的一侧。使用时，压铸机位于生产区域40内，将安全门防护装置10安装于活动门体20朝向生产区域40的一侧，安全门防护装置10设置有向远离活动门体20的方向延伸的撞杆300，初始状态下，安全门防护装置10处于第一状态，压铸机进行合模、锁模、压射、开模等动作之前，活动门体20移动并带动安全门防护装置10移动，若此时生产区域40内有作业人员，撞杆300会被作业人员阻挡，而活动门体20带动安全门防护装置10继续移动，则会使得撞杆300带动转轴200转动，从而使安全门防护装置10由第一状态转变为第二状态，在此过程中，第一行程开关400由断电转变为通电，或从通电转变为断电，从而能够给出检测信号，利用此检测信号可控制位于生产区域40内的压铸机暂停动作，避免作业人员在生产区域40内时压铸机仍正常运转导致的安全事故，从而提高压铸生产的安全性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.安全门防护装置，用于安装于活动门体，其特征在于，所述安全门防护装置包括：

安装块，用于连接于所述活动门体；

转轴，包括相互连接的第一触发段和连接段，所述连接段转动连接于所述安装块，所述第一触发段露出于所述安装块；

撞杆，连接于所述转轴并向远离所述活动门体的方向延伸，所述撞杆能够带动所述转轴绕所述转轴的轴向转动；

第一行程开关，连接于所述安装块，所述第一行程开关具有第一触发件，所述第一触发件朝向所述第一触发段；

其中，所述安全门防护装置具有第一状态及第二状态，所述第一状态下，所述撞杆位于初始位置，所述第二状态下，所述撞杆带动所述转轴转动一定角度，在所述第一状态与所述第二状态中的一个状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互分离，在所述第一状态与所述第二状态中的另一个状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互抵持。

2.根据权利要求1所述的安全门防护装置，其特征在于，所述转轴还包括第二触发段，所述第二触发段连接于所述连接段，所述第二触发段露出于所述安装块，所述安全门防护装置还包括第二行程开关，所述第二行程开关连接于所述安装块，所述第二行程开关具有第二触发件，所述第二触发件朝向所述第二触发段，所述第一状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互分离，所述第二触发件与所述第二触发段相互抵持；所述第二状态下，所述第一触发件与所述第一触发段相互抵持，所述第二触发件与所述第二触发段相互分离。

3.根据权利要求2所述的安全门防护装置，其特征在于，所述第一触发段的侧部设置有避位凹槽，所述第二触发段的侧部设置有接触凸起，所述第一状态下，所述第一触发件嵌设于所述避位凹槽且与所述避位凹槽的内壁之间具有间隔，所述第二触发件抵持于所述接触凸起；所述第二状态下，所述第一触发件位于所述避位凹槽的外部且抵持于所述第一触发段的侧壁，所述第二触发件脱离所述接触凸起且与所述第二触发段的侧壁之间具有间隔。

4.根据权利要求3所述的安全门防护装置，其特征在于，所述避位凹槽的横截面呈弧形，所述接触凸起的横截面呈弧形。

5.根据权利要求2所述的安全门防护装置，其特征在于，所述第一触发段与所述第二触发段分别连接于所述连接段的两端，所述第一行程开关与所述第二行程开关分别连接于所述安装块的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的安全门防护装置，其特征在于，所述安全门防护装置还包括复位组件，所述复位组件包括弹性件和抵持块，所述弹性件的一端抵持于所述抵持块且另一端抵持于所述安装块，所述连接段的侧部具有相互连接的抵接平面和弧形面，所述第一状态下，所述抵持块抵接于所述抵接平面，所述弹性件处于初始状态；所述第二状态下，所述抵持块抵接于所述弧形面与所述抵接平面的连接处，所述弹性件处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的安全门防护装置，其特征在于，所述安装块具有相互连通的轴孔和安装槽，所述轴孔贯穿所述安装块，所述连接段沿其轴向穿设于所述轴孔，所述安装槽位于所述轴孔的侧部，所述弹性件及所述抵持块均容置于所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的安全门防护装置，其特征在于，所述抵持块与所述安装槽的内壁滑动连接。

9.根据权利要求6所述的安全门防护装置，其特征在于，所述抵持块具有容纳槽，所述弹性件的一端插接于所述容纳槽的内部。

10.安全门，其特征在于，包括：

固定围挡；

活动门体，能够相对所述固定围挡移动，所述活动门体与所述固定围挡限定出生产区域；

权利要求1至9中任一项所述的安全门防护装置，安装于所述活动门体靠近所述生产区域的一侧。

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