CN219080442U - 一种混凝土灌注桩抗拔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地基基础检测技术领域，提供一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括第一锚固盘、第二锚固盘、受拉杆、紧固件和钢筋锚具；第一锚固盘置于钢梁上，其上设有可供受拉杆贯穿的第一通孔；第二锚固盘位于钢梁下方，其上设有可供受拉杆贯穿的第二通孔和可供主筋贯穿的第三通孔；受拉杆竖向且两端贯穿第一锚固盘和第二锚固盘设置；紧固件安装于受拉杆的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘紧密固定于钢梁上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘下方；钢筋锚具安装在伸出于第二锚固盘外的主筋上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘在竖向位置进行固定。本实用新型具有试验成功率高、受现场环境影响小的优势。

Description

一种混凝土灌注桩抗拔检测装置

技术领域

本实用新型属于地基基础检测技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩抗拔检测装置。

背景技术

在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。

目前，在进行混凝土灌注桩抗拔试验时，需先将混凝土灌注桩的桩头破除以露出所有主筋，再使主筋与抗拔检测装置固定连接。现有的用于混凝土灌注桩的抗拔检测装置通常包括钢梁、千斤顶和受拉钢筋，先将钢梁跨中至于灌注桩中心上部，再在钢梁两端搁置型号相同的千斤顶，然后将主筋全部调直均匀布置到钢梁跨中的两侧以免被钢梁阻挡，最后通过受拉钢筋连接主筋和钢梁，在试验过程中，钢梁两端的千斤顶同时出力如同挑扁担的方式通过钢梁、受拉钢筋和主筋给灌注桩一个竖向的上拔力。

然而，由于现有抗拔检测装置的受拉钢筋与钢梁和主筋之间均采用焊接的方式连接，使得单桩抗拔试验成为基桩检测项目里难度最大的一项，原因如下：

1、首先，试验结果受焊接质量影响严重，而焊接质量受人为因素和环境因素影响较大，导致试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18-20h，当试验加载至最后几级时，若焊接质量低使得主筋从焊接部位断裂，则试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期；

2、其次，由于施工初期现场用电条件差，而采用焊接的方式往往因为用电问题而耗费大量时间成本，效率降低，检测成本也随之增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，它采用机械锚固的连接方法代替焊接连接方式，可以彻底避免焊接方式带来的试验失败率高、现场用电条件有限的缺陷，具有试验成功率高、受现场环境影响小的优势，可以大大降低混凝土灌注桩抗拔试验难度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括钢梁和用于对钢梁施加竖向力的千斤顶，其特征在于，该装置还包括第一锚固盘、第二锚固盘、受拉杆、紧固件和钢筋锚具；

所述第一锚固盘置于钢梁上，所述第一锚固盘上设有可供受拉杆贯穿的第一通孔；

所述第二锚固盘位于钢梁下方，所述第二锚固盘上设有可供受拉杆贯穿的第二通孔和可供混凝土灌注桩的主筋贯穿的第三通孔；

所述受拉杆竖向且两端贯穿第一锚固盘和第二锚固盘设置；

所述紧固件安装于受拉杆的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘紧密固定于钢梁上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘下方；

所述钢筋锚具安装在伸出于第二锚固盘外的主筋上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘在竖向位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第二锚固盘和钢筋锚具与主筋连接，再通过设置第一锚固盘、受拉杆、紧固件实现第一锚固盘与第二锚固盘的连接，使第二锚固盘在竖直方向固定，第一锚固盘紧密设置于钢梁上，实现整个装置与混凝土灌注桩的稳固连接，千斤顶施加的竖向力依次通过、钢梁、第一锚固盘、受拉杆、第二锚固盘、钢筋锚具、主筋传递给混凝土灌注桩，从而给混凝土灌注桩一个竖向的上拔力。

本实用新型取消了焊接的连接方式，而是采用机械锚固的连接方法，可以彻底避免由于焊接带来的缺陷，具有以下效果：1.本实用新型利用钢筋锚具，使主筋在拉拔过程中不再从连接部位拉脱或拉断，且安装简单受人为因素影响小，提高了整个抗拔试验的成功率；2、本实用新型利用机械锚固的方法，使得抗拔试验安装不再受临时用电的限制，且能在大风或下雨天安装操作，受环境影响较小，安装速度快、效率高；3.本实用新型采用设有通孔的锚固盘，可以保证在试验过程中使得主筋、受拉杆保持竖直的受力状态，更加满足检测规范要求，而且通孔可以灵活设置，对不同条件的基桩均可适用，安装方式灵活多样，适用性高；4.由于装置结构简单承载力高，主筋采用机械锚固可靠性高，在大吨位抗拔桩的应用上更加可靠。

较佳的，所述第一锚固盘包括第一内环、套设于第一内环外的第一外环以及设置于第一内环和第一外环之间的若干个第一肋板，相邻两个第一肋板之间形成的第一扇形孔为所述第一通孔。在该优选实施例中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不被受拉杆的排布和直径限制，提高其适用性。

在一个实施例中，所述第一肋板的数量为6-30个。在该实施例中，本实用新型可以适用于各类混凝土灌注桩和预制桩的抗拔承载力检测。

较佳的，所述第二锚固盘包括第二内环、套设于第二内环外的第二外环以及设置于第二内环和第二外环之间的若干个第二肋板，相邻两个第二肋板之间形成的第二扇形孔为所述第二通孔和第三通孔。在该优选实施例中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不被受拉杆的排布和直径限制，提高其适用性。

在一个实施例中，该装置还包括第二垫板，所述第二垫板通过开设于其上的穿孔套设于主筋上且位于钢筋锚具与第二锚固盘之间。在该实施例中，考虑到常用钢筋锚具的尺寸难以大于扇形孔的最大尺寸，因此增设第二垫板，使第二垫板至少部分完全覆盖相邻两个第二肋板，以使钢筋锚固与第二锚固盘有效连接，将千斤顶施加的力通过第二肋板均匀传导至相邻的两个第二扇形肋板承担。

在一个实施例中，所述第二肋板的数量为6-30个。在该实施例中，本实用新型可以适用于各类混凝土灌注桩和预制桩的抗拔承载力检测。

在一个实施例中，所述第一锚固盘和第二锚固盘的结构相同。在该实施例中，两个锚固盘结构一样，可以降低制作难度。

较佳的，所述受拉杆的两端设有外螺纹，所述紧固件包括螺母和第一垫板，所述螺母内设有与所述外螺纹相配置的内螺纹，所述第一垫板通过开设于其上的穿孔套设于受拉杆上且位于螺母与第一锚固盘和第二锚固盘之间，所述第一垫板至少部分完全覆盖相邻两个第一肋板。在该优选实施例中，受力杆连接上下两个锚固盘，承担主要拉拔力，其两头车丝，用于螺母的安装，螺母安装于受力杆的两端，将受力杆与上下两个锚固盘有效连接，第一垫板可以将压力均匀传导至两个第一形肋板承担。受拉杆与锚固盘之间通过螺纹连接，具有连接方式简单、连接长度可调的优点。

较佳的，所述钢筋锚具包括锚环和楔块，所述锚环内壁设有与楔块相配置的锥孔。在该优选实施例中，通过将楔块从上方插入锚环的锥孔内，再进行敲击卡紧，可以使得楔块的内外侧面分别与主筋和锚环紧密接触，从而将主筋锁定，而且楔块的设计可以使得主筋在拉拔过程中受力越大锚固的越紧，进一步保证主筋在原材处拉断，而不是在锚固部位拉脱或拉断。

在一个实施例中，所述楔块设有3个。在该实施例中，楔块设有多个，可以更方便插入锚环与主筋之间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的混凝土灌注桩抗拔检测装置一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的混凝土灌注桩抗拔检测装置另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中第一抗拔锚固盘的结构示意图；

图4是本实用新型中第二抗拔锚固盘的结构示意图；

图5是本实用新型中钢筋锚具的结构示意图。

图中：1-混凝土灌注桩、2-主筋、3-钢梁、4-千斤顶、5-第一锚固盘、5.1-第一外环、5.2-第一内环、5.3-第一肋板、5.4-第一扇形孔、6-第二锚固盘、6.1-第二外环、6.2-第二内环、6.3-第二肋板、6.4-第二扇形孔、7-受拉杆、8-螺母、9-第一垫板、10-第二垫板、11-钢筋锚具、11.1-锚环、11.2-楔块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括钢梁3、用于对钢梁3施加竖向力的千斤顶4、第一锚固盘5、第二锚固盘6、受拉杆7、紧固件和钢筋锚具11，千斤顶用于为抗拔试验提供拉拔力；钢梁用于承担由锚固盘传下的压力；第一锚固盘5置于钢梁3上，第一锚固盘5上设有可供受拉杆7贯穿的第一通孔；第二锚固盘6位于钢梁3下方，第二锚固盘6上设有可供受拉杆7贯穿的第二通孔和可供混凝土灌注桩1的主筋2贯穿的第三通孔；受拉杆7竖向且两端贯穿第一锚固盘5和第二锚固盘6设置；紧固件安装于受拉杆7的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘5紧密固定于钢梁3上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘6下方；钢筋锚具11安装在伸出于第二锚固盘6外的主筋2上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘6在竖向位置进行固定。

本实用新型适用于混凝土灌注桩抗拔检测，检测前需先将混凝土灌注桩的桩头破除以露出所有主筋，主筋长度较短，难以直接与钢梁连接，因此本实用新型通过设置两个锚固盘和受拉杆实现主筋与钢梁的连接。在实施时，第一通孔、第二通孔、第三通孔可以为圆孔、条形孔、锥形孔等各种孔型，三种通孔的形状可以一样也可以不一样。

本实用新型提供的混凝土灌注桩抗拔检测装置在具体应用时，千斤顶可如图1所示置于钢梁两端底部，也可如图2所示置于钢梁顶部中心，当千斤顶置于钢梁两端底部时，本实用新型所指的第一锚固盘置于钢梁上可为第一锚固盘直接置于钢梁上，当千斤顶置于钢梁顶部时本实用新型所指的第一锚固盘置于钢梁上可为第一锚固盘置于千斤顶上。

在一个实施例中，如图3所示，第一锚固盘5包括第一内环5.2、套设于第一内环5.2外的第一外环5.1以及设置于第一内环5.2和第一外环5.1之间的若干个第一肋板5.3，相邻两个第一肋板5.3之间形成的第一扇形孔5.4为第一通孔。第一锚固盘为确定好第一肋板数量的预制件，第一肋板的两端分别与第一内、外环焊接在一起。第一锚固盘各部件均可采用钢材制作。进一步的，第一肋板5.3的数量为6-30个。

在一个实施例中，如图4所示，第二锚固盘6包括第二内环6.2、套设于第二内环6.2外的第二外环6.1以及设置于第二内环6.2和第二外环6.1之间的若干个第二肋板6.3 ，相邻两个第二肋板6.3之间形成的第二扇形孔6.4为第二通孔和第三通孔。第二锚固盘为确定好第二肋板数量的预制件，第二肋板的两端分别与第二内、外环焊接在一起。第二垫板设计成比第二扇形孔略大的扇形结构，使其更好地搭设在相邻两个第二肋板之间。第二锚固盘各部件均可采用钢材制作。进一步的，第二肋板5.3的数量为6-30个。

在一个实施例中，如图4所示，该装置还包括第二垫板10，第二垫板10通过开设于其上的穿孔套设于主筋2上且位于钢筋锚具11与第二锚固盘6之间。

在一个实施例中，如图1-图4所示，第一锚固盘5和第二锚固盘6的结构相同。

在一个实施例中，如图1所示，受拉杆7的两端设有外螺纹，紧固件包括螺母8和第一垫板9，螺母8内设有与外螺纹相配置的内螺纹，第一垫板9通过开设于其上的穿孔套设于受拉杆7上且位于螺母8与第一锚固盘5和第二锚固盘6之间，第一垫板9至少部分完全覆盖相邻两个第一肋板5.3。第一垫板设计成比第一扇形孔略大的扇形结构，使其更好地搭设在相邻两个第一肋板之间。第一垫板可采用钢板制作。

在一个实施例中，如图5所示，钢筋锚具11包括锚环11.1和楔块11.2，锚环11.1内壁设有与楔块11.2相配置的锥孔。更优的，楔块11.2设有3个。

本实用新型用于混凝土灌注桩抗拔承载力检测，其主要特点是采用机械锚固的方法，现场不再需要焊接，具体操作流程如下：

1、先破除桩头露出所有主筋，将主筋全部调直；

2、将全部主筋穿过第二锚固盘的扇形孔并置于基桩上部，将第二垫板通过其穿孔穿设于主筋上并搁置在相邻两条第二肋板上，采用与主筋直径相匹配的钢筋锚具套入主筋并搁置在第二垫板上，用夹片将主筋与锚具紧固连接；

3、将两台同型号千斤顶放置于以抗拔桩为中心的两端辅助桩中心，将钢梁跨中置于灌注桩中心上部且两端搁置在千斤顶上，或者将钢梁港中跨中置于灌注桩中心上部且两端通过支撑柱支撑，将千斤顶置于钢梁顶部中心；

4、将第一锚固盘搁置在钢梁顶部中心或者千斤顶顶部，上下两个锚固盘均与灌注桩同轴设置，根据抗拔吨位配置相应数量的受力杆穿过上下两个锚固盘，用第一垫板和六角螺母将受力杆两头与两个锚固盘连接固定。

本实用新型在试验时不会发生基桩钢筋在连接部位破坏的情况，有效排除人为和环境因素影响，提高试验成功率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括钢梁（3）和用于对钢梁（3）施加竖向力的千斤顶（4），其特征在于，该装置还包括第一锚固盘（5）、第二锚固盘（6）、受拉杆（7）、紧固件和钢筋锚具（11）；

所述第一锚固盘（5）置于钢梁（3）上，所述第一锚固盘（5）上设有可供受拉杆（7）贯穿的第一通孔；

所述第二锚固盘（6）位于钢梁（3）下方，所述第二锚固盘（6）上设有可供受拉杆（7）贯穿的第二通孔和可供混凝土灌注桩（1）的主筋（2）贯穿的第三通孔；

所述受拉杆（7）竖向且两端贯穿第一锚固盘（5）和第二锚固盘（6）设置；

所述紧固件安装于受拉杆（7）的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘（5）紧密固定于钢梁（3）上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘（6）下方；

所述钢筋锚具（11）安装在伸出于第二锚固盘（6）外的主筋（2）上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘（6）在竖向位置进行固定。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第一锚固盘（5）包括第一内环（5.2）、套设于第一内环（5.2）外的第一外环（5.1）以及设置于第一内环（5.2）和第一外环（5.1）之间的若干个第一肋板（5.3），相邻两个第一肋板（5.3）之间形成的第一扇形孔（5.4）为所述第一通孔。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第一肋板（5.3）的数量为6-30个。

4.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第二锚固盘（6）包括第二内环（6.2）、套设于第二内环（6.2）外的第二外环（6.1）以及设置于第二内环（6.2）和第二外环（6.1）之间的若干个第二肋板（6.3），相邻两个第二肋板（6.3）之间形成的第二扇形孔（6.4）为所述第二通孔和第三通孔。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，该装置还包括第二垫板（10），所述第二垫板（10）通过开设于其上的穿孔套设于主筋（2）上且位于钢筋锚具（11）与第二锚固盘（6）之间。

6.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第二肋板（6.3）的数量为6-30个。

7.根据权利要求1或2或3或3或4或5或6所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第一锚固盘（5）和第二锚固盘（6）的结构相同。

8.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述受拉杆（7）的两端设有外螺纹，所述紧固件包括螺母（8）和第一垫板（9），所述螺母（8）内设有与所述外螺纹相配置的内螺纹，所述第一垫板（9）通过开设于其上的穿孔套设于受拉杆（7）上且位于螺母（8）与第一锚固盘（5）和第二锚固盘（6）之间，所述第一垫板（9）至少部分完全覆盖相邻两个第一肋板（5.3）。

9.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述钢筋锚具（11）包括锚环（11.1）和楔块（11.2），所述锚环（11.1）内壁设有与楔块（11.2）相配置的锥孔。

10.根据权利要求9所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述楔块（11.2）设有3个。

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