CN219080350U - 一种易于提升高度的基坑支护构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于提升高度的基坑支护构造，属于基坑支护技术领域，包括底板，所述底板的底端设置有锚杆安装组件，底板的上端一侧设置有侧护板，侧护板的内部设置有活动护板，活动护板的内部对称固定有套筒，套筒的内部设置有丝杆，丝杆的底端设置有驱动杆，丝杆和驱动杆之间设置有锥齿轮组，驱动杆的一端设置有便捷调节组件；本实用新型通过设置锚杆安装组件，可在底板和侧护板移动至需要防护的位置后对锚杆进行安装，提高底板和侧护板携带和运输的便利性，同时底板和侧护板的接口统一，便于对锚杆进行安装，提高设备的适用性，采用模块化设计保证使用的使用质量，通过设置便捷调节组件，保证活动护板升降的便利性。

Description

一种易于提升高度的基坑支护构造

技术领域

本实用新型属于基坑支护技术领域，具体涉及一种易于提升高度的基坑支护构造。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑支护形式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙+支撑；水泥挡土墙等。

中国专利申请号为202221628326.5公开了一种高度可调节的建筑工程用基坑支护结构，包括底座，所述底座的顶端设有电机，所述电机的输出端设有旋转杆，所述底座的顶端且位于所述电机的一侧设有外壳一，所述旋转杆贯穿所述外壳一，所述旋转杆上且位于所述外壳一内设有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧设有与相啮合的从动齿轮一，所述底座上且位于所述外壳一的一侧设有外壳二。有益效果：通过电机带动丝杆升降，达到对挡板进行升降的效果，在基坑比较深的时候或者土松动了，可以将挡板二进行升降，达到对基坑进行保护的效果，利用挡板的自动升降，就不需要将原有的支架进行增高，这样更加的方便，大大的减少了对材料的浪费，降低了人力物力的消耗。

上述公开的专利在使用时无法对锚杆进行拆装，对护板的移动和携带不便，护板使用效果差，安装难度高，同时采用电机驱带动传动杆转动，设备使用成本高，且在施工环境无法对电机进行保护，易造成设备损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种易于提升高度的基坑支护构造，具有调节成本低和锚杆拆装方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于提升高度的基坑支护构造，包括底板，所述底板的底端设置有锚杆安装组件，底板的上端一侧设置有侧护板，侧护板的内部设置有活动护板，活动护板的内部对称固定有套筒，套筒的内部设置有丝杆，丝杆的底端设置有驱动杆，丝杆和驱动杆之间设置有锥齿轮组，驱动杆的一端设置有便捷调节组件。

优选的，所述锚杆安装组件包括螺纹槽、螺纹座、锚杆本体、压杆、限位弹簧、导向架和定位插杆，其中，底板的内部底端设置有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有螺纹座，螺纹座的底端设置有锚杆本体，螺纹座的内部一侧固定有导向架，导向架的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的一端连接有定位插杆，定位插杆的一端设置有压杆。

优选的，所述螺纹槽的一侧对应定位插杆设置有限位孔。

优选的，所述侧护板的内部两侧对应螺纹座也设置有螺纹槽。

优选的，所述便捷调节组件包括定位弹簧、导向杆、限位杆、手轮和定位孔，其中，驱动杆的一端固定有手轮，手轮的内部均匀间隔设置有定位孔，侧护板的一侧对应手轮设置有导向杆，导向杆的表面套接设置有定位弹簧，定位弹簧的一端设置有限位杆。

优选的，所述限位杆设置为L型杆，导向杆设置为矩形杆且导向杆的一端对应限位杆设置有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置锚杆安装组件，可在底板和侧护板移动至需要防护的位置后对锚杆进行安装，提高底板和侧护板携带和运输的便利性，同时底板和侧护板的接口统一，便于对锚杆进行安装，提高设备的适用性，采用模块化设计保证使用的使用质量。

2、本实用新型通过设置便捷调节组件，可通过转动手轮对活动护板进行升降，保证活动护板升降的便利性，无需使用电机并对电机进行维护，同时在手轮使用后可对其进行限位，保证活动护板安装的稳定性，提高防护质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的侧护板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的锚杆安装组件结构示意图；

图5为本实用新型的便捷调节组件结构示意图。

图中：1、底板；2、锚杆安装组件；21、螺纹槽；22、螺纹座；23、锚杆本体；24、压杆；25、限位弹簧；26、导向架；27、定位插杆；3、便捷调节组件；31、定位弹簧；32、导向杆；33、限位杆；34、手轮；35、定位孔；4、侧护板；5、活动护板；6、丝杆；7、套筒；8、锥齿轮组；9、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种易于提升高度的基坑支护构造，包括底板1，底板1的底端设置有锚杆安装组件2，底板1的上端一侧设置有侧护板4，侧护板4的内部设置有活动护板5，活动护板5的内部对称固定有套筒7，套筒7的内部设置有丝杆6，丝杆6的底端设置有驱动杆9，丝杆6和驱动杆9之间设置有锥齿轮组8，驱动杆9的一端设置有便捷调节组件3。

具体的，锚杆安装组件2包括螺纹槽21、螺纹座22、锚杆本体23、压杆24、限位弹簧25、导向架26和定位插杆27，其中，底板1的内部底端设置有螺纹槽21，螺纹槽21的内部设置有螺纹座22，螺纹座22的底端设置有锚杆本体23，螺纹座22的内部一侧固定有导向架26，导向架26的表面套接设置有限位弹簧25，限位弹簧25的一端连接有定位插杆27，定位插杆27的一端设置有压杆24。

通过采用上述技术方案，在需要对基坑侧壁进行防护时，可先携带底板1、侧护板4和锚杆安装组件2移动至需要防护的位置，然后在底板1的底端安装锚杆安装组件2，按压压杆24使得定位插杆27沿导向架26滑动，同时限位弹簧25受力压缩，然后将螺纹座22插入螺纹槽21的内部并旋转，螺纹座22旋转前进的过程中，当定位插杆27的一端与限位孔对应时，限位弹簧25复位使得定位插杆27沿导向架26反向移动并插入限位孔中，此时无法再转动螺纹座22，保证螺纹座22安装牢固稳定，提高锚杆本体23安装的便利性，然后将锚杆本体23埋入基坑地面，并按相同的方式将锚杆安装组件2安装在侧护板4的内部一侧，再将侧护板4一侧的锚杆安装组件2埋入基坑的侧壁中，保证设备的使用效果，采用模块化设计提高安装质量。

具体的，螺纹槽21的一侧对应定位插杆27设置有限位孔。

通过采用上述技术方案，确保螺纹座22在安装过程中定位插杆27可插入限位孔中对其进行限位，防止其出现松脱的情况，保证锚杆本体23固定的稳定性。

具体的，侧护板4的内部两侧对应螺纹座22也设置有螺纹槽21。

通过采用上述技术方案，采用模块化设计可在底板1和侧护板4的内部选择安装锚杆本体23，提高设备的适用性，便于对底板1和侧护板4进行携带，保证运输的便利性。

本实施例在使用时：在需要对基坑侧壁进行防护时，可先携带底板1、侧护板4和锚杆安装组件2移动至需要防护的位置，然后在底板1的底端安装锚杆安装组件2，按压压杆24使得定位插杆27沿导向架26滑动，同时限位弹簧25受力压缩，然后将螺纹座22插入螺纹槽21的内部并旋转，螺纹座22旋转前进的过程中，当定位插杆27的一端与限位孔对应时，限位弹簧25复位使得定位插杆27沿导向架26反向移动并插入限位孔中，此时无法再转动螺纹座22，保证螺纹座22安装牢固稳定，提高锚杆本体23安装的便利性，然后将锚杆本体23埋入基坑地面，并按相同的方式将锚杆安装组件2安装在侧护板4的内部一侧，再将侧护板4一侧的锚杆安装组件2埋入基坑的侧壁中，保证设备的使用效果，采用模块化设计提高安装质量。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，便捷调节组件3包括定位弹簧31、导向杆32、限位杆33、手轮34和定位孔35，其中，驱动杆9的一端固定有手轮34，手轮34的内部均匀间隔设置有定位孔35，侧护板4的一侧对应手轮34设置有导向杆32，导向杆32的表面套接设置有定位弹簧31，定位弹簧31的一端设置有限位杆33。

通过采用上述技术方案，在需要调节侧护板4的高度以适应不同高度的基坑时，按压限位杆33使其沿导向杆32滑动，同时定位弹簧31受力压缩，然后转动手轮34带动驱动杆9旋转，驱动杆9转动使得锥齿轮组8旋转并驱动丝杆6转动，从而使得活动护板5沿侧护板4的内部上升，提高侧护板4的使用效果，并在调节完成后松开限位杆33，使得定位弹簧31复位带动限位杆33重新插入定位孔35中以便对手轮34进行限位，防止其出现松脱的情况，保证调节的稳定性。

具体的，限位杆33设置为L型杆，导向杆32设置为矩形杆且导向杆32的一端对应限位杆33设置有挡块。

通过采用上述技术方案，保证限位杆33移动稳定且不会偏移，提高对手轮34限位的稳定性。

本实施例在使用时：在需要调节侧护板4的高度以适应不同高度的基坑时，按压限位杆33使其沿导向杆32滑动，同时定位弹簧31受力压缩，然后转动手轮34带动驱动杆9旋转，驱动杆9转动使得锥齿轮组8旋转并驱动丝杆6转动，从而使得活动护板5沿侧护板4的内部上升，提高侧护板4的使用效果，并在调节完成后松开限位杆33，使得定位弹簧31复位带动限位杆33重新插入定位孔35中以便对手轮34进行限位，防止其出现松脱的情况，保证调节的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在需要对基坑侧壁进行防护时，可先携带底板1、侧护板4和锚杆安装组件2移动至需要防护的位置，然后在底板1的底端安装锚杆安装组件2，按压压杆24使得定位插杆27沿导向架26滑动，同时限位弹簧25受力压缩，然后将螺纹座22插入螺纹槽21的内部并旋转，螺纹座22旋转前进的过程中，当定位插杆27的一端与限位孔对应时，限位弹簧25复位使得定位插杆27沿导向架26反向移动并插入限位孔中，此时无法再转动螺纹座22，保证螺纹座22安装牢固稳定，提高锚杆本体23安装的便利性，然后将锚杆本体23埋入基坑地面，并按相同的方式将锚杆安装组件2安装在侧护板4的内部一侧，再将侧护板4一侧的锚杆安装组件2埋入基坑的侧壁中，保证设备的使用效果，采用模块化设计提高安装质量；

在需要调节侧护板4的高度以适应不同高度的基坑时，按压限位杆33使其沿导向杆32滑动，同时定位弹簧31受力压缩，然后转动手轮34带动驱动杆9旋转，驱动杆9转动使得锥齿轮组8旋转并驱动丝杆6转动，从而使得活动护板5沿侧护板4的内部上升，提高侧护板4的使用效果，并在调节完成后松开限位杆33，使得定位弹簧31复位带动限位杆33重新插入定位孔35中以便对手轮34进行限位，防止其出现松脱的情况，保证调节的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易于提升高度的基坑支护构造，包括底板，其特征在于：所述底板的底端设置有锚杆安装组件，底板的上端一侧设置有侧护板，侧护板的内部设置有活动护板，活动护板的内部对称固定有套筒，套筒的内部设置有丝杆，丝杆的底端设置有驱动杆，丝杆和驱动杆之间设置有锥齿轮组，驱动杆的一端设置有便捷调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种易于提升高度的基坑支护构造，其特征在于：所述锚杆安装组件包括螺纹槽、螺纹座、锚杆本体、压杆、限位弹簧、导向架和定位插杆，其中，底板的内部底端设置有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有螺纹座，螺纹座的底端设置有锚杆本体，螺纹座的内部一侧固定有导向架，导向架的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的一端连接有定位插杆，定位插杆的一端设置有压杆。

3.根据权利要求2所述的一种易于提升高度的基坑支护构造，其特征在于：所述螺纹槽的一侧对应定位插杆设置有限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种易于提升高度的基坑支护构造，其特征在于：所述侧护板的内部两侧对应螺纹座也设置有螺纹槽。

5.根据权利要求4所述的一种易于提升高度的基坑支护构造，其特征在于：所述便捷调节组件包括定位弹簧、导向杆、限位杆、手轮和定位孔，其中，驱动杆的一端固定有手轮，手轮的内部均匀间隔设置有定位孔，侧护板的一侧对应手轮设置有导向杆，导向杆的表面套接设置有定位弹簧，定位弹簧的一端设置有限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种易于提升高度的基坑支护构造，其特征在于：所述限位杆设置为L型杆，导向杆设置为矩形杆且导向杆的一端对应限位杆设置有挡块。

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