CN219079658U - 一种钢铁加工用喷淋防锈系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢铁加工用喷淋防锈系统，包括：喷淋房；喷淋管，设于喷淋房的内壁上；多个喷淋头，均设于喷淋管上；喷淋罐，位于喷淋房外部；喷淋泵，设于喷淋罐上，吸入端位于喷淋罐内，输出端与喷淋管连接；清洗管，设于喷淋管上并位于喷淋管的内部；多个清洗喷头，均设于清洗管上；清洗罐；以及清洗泵，设于清洗罐上，吸入端位于清洗罐内，输出端与清洗管连接。本申请通过在喷淋管内安装清洗管，使清洗管与喷淋管并存，在喷淋管停止喷淋工作后，清洗管对喷淋管的内部进行清洗，然后将废液排除或喷出，使得工作人员不再需要通过拆卸喷淋管来对其进行清洗，省时省力，并且安全系数较高，对清洗管的清洗效率也较高，且清洗效果较好。
Description
技术领域
本申请涉及钢铁加工过程中的喷淋防锈领域，尤其是涉及一种钢铁加工用喷淋防锈系统。
背景技术
喷淋防锈是指将防锈水喷淋到金属制品上的防锈，尤其是对于钢铁生产加工企业，喷淋防锈系统更是不可或缺，但是喷淋防锈系统在使用一段时间后，需要对喷淋防锈系统中喷淋管的内壁进行清洗，以避免喷淋管内部发生结痂、结块以及堵塞喷淋管管路问题，目前对于喷淋管的清洗主要是人工将喷淋管拆卸下来，然后利用高压枪或者安装到特定的清洗管路中，进而对喷淋管的内部进行清洗，由于拆卸喷淋管费时费力，而且往往喷淋管安装于喷淋房内的高处，使得工作人员拆装喷淋管的过程中不仅劳动强度较大，而且存在一定的危险性。
发明内容
为了降低工作人员清洗喷淋管时的劳动强度,本申请提供了一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其通过在喷淋管内安装清洗管，使清洗管与喷淋管并存，在喷淋管停止喷淋工作后，清洗管对喷淋管的内部进行清洗，然后将废液排除或喷出，使得工作人员不再需要通过拆卸喷淋管来对其进行清洗，省时省力，并且安全系数较高，对清洗管的清洗效率也较高，且清洗效果较好。
本申请提供的一种钢铁加工用喷淋防锈系统，采用如下的技术方案：
一种钢铁加工用喷淋防锈系统，包括：
喷淋房；
行进装置，位于喷淋房内的地面上，用于运输钢铁；
喷淋管，设于喷淋房的内壁上；
多个喷淋头，均设于喷淋管上，用于对钢铁进行喷淋；
喷淋罐，位于喷淋房外部，用于储存防锈液；
喷淋泵，设于喷淋罐上，吸入端位于喷淋罐内，输出端与喷淋管连接；
清洗管，设于喷淋管上并位于喷淋管的内部，用于对喷淋管的内壁进行清洗；
多个清洗喷头，均设于清洗管上，用于对喷淋管的内壁清洗；
清洗罐；位于喷淋房外部，用于储存清洗液；以及
清洗泵，设于清洗罐上，吸入端位于清洗罐内，输出端与清洗管连接。
优选的，多个所述喷淋头沿喷淋管轴向方向的下半部均匀分布。
优选的，多个所述清洗喷头沿清洗管轴向方向均匀分布。
优选的，多个所述清洗喷头沿清洗管周向方向均匀分布。
优选的，所述喷淋防锈系统还包括控制系统，所述喷淋泵和所述清洗泵均与控制系统电连接。
优选的，所述喷淋管上设有排污管，所述排污管位于所述喷淋管上最低点的下端并且竖直设置，所述排污管的上端设有排污阀。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本申请通过在喷淋管内安装清洗管，使清洗管与喷淋管并存，在喷淋管停止喷淋工作后，清洗管对喷淋管的内部进行清洗，然后将废液排除或喷出，使得工作人员不再需要通过拆卸喷淋管来对其进行清洗，省时省力，并且安全系数较高，对清洗管的清洗效率也较高，且清洗效果较好。
2.本申请采用自动喷洗喷淋管内壁技术，清洗效率高，且清洗效果较好。
3.本申请中的喷淋防锈系统在密闭的喷淋房内进行，对空气的污染较小，使用较为环保，并且清洗液对喷淋管的管壁进行清洗后产生的废液经排污管排出，不会对喷淋房内的其他设备造成破坏。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中喷淋管的断面图。
附图标记说明：11、喷淋房；12、行进装置；13、喷淋管；14、喷淋罐；15、喷淋泵；16、喷淋头；17、清洗管；18、清洗喷头；19、清洗罐；20、清洗泵；21、控制系统；22、排污管；23、排污阀。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种钢铁加工用喷淋防锈系统。
参照图1，喷淋防锈系统包括喷淋房11、行进装置12、喷淋管13、喷淋罐14、喷淋泵15、喷淋头16、清洗管17、清洗喷头18、清洗罐19、清洗泵20。
喷淋房11可采用砖瓦房或混凝土浇筑房，行进装置12穿过喷淋房11，并且行进装置12位于喷淋房11底部的地面上。
参照图1，喷淋管13安装固定于喷淋房11的内壁上，喷淋管13沿喷淋房11的内壁盘绕设置，喷淋管13位于行进装置12的上部、下部以及两侧端，喷淋头16的数量多个，多个喷淋头16在喷淋管13的下半部以及朝向行进装置12的一侧沿喷淋管13的轴向方向上均匀分布，使用时喷淋管13以及喷淋头16的位置以能够对行进装置12上的钢铁全部喷到为准，避免喷涂过程中存在死区。喷淋罐14安装固定于喷淋房11外部的地面上，喷淋罐14内盛放有防锈液，喷淋泵15安装固定于喷淋罐14上，喷淋泵15的吸入端伸入到喷淋罐14内或者与喷淋罐14的底部连接，喷淋泵15的输出端与喷淋管13连接。喷淋泵15将喷淋罐14内的防锈液送入到喷淋管13内，并经防锈液经喷淋管13上的多个喷淋头16喷涂到行进装置12上的钢铁上。
参照图1和图2，清洗管17安装固定于喷淋管13上，并且清洗管17的大部分位于喷淋管13的内部，清洗管17的一端穿过伸出喷淋管13，清洗喷头18的数量为多个，多个清洗喷头18在清洗管17额外壁上沿清洗管17的轴向方向上与周向方向上均均匀分布，使用时，清洗管17上的多个清洗喷头18能够对喷淋管13的内壁进行清洗即可，避免喷淋管13的内壁存在死区。清洗罐19安装固定于喷淋房11外部的地面上，清洗罐19内储存有清洗液，清洗泵20安装固定于清洗罐19上，清洗泵20的吸入端位于清洗罐19内或者与清洗罐19的外壁连接，清洗泵20的输出端与清洗管17伸出喷淋管13的部分连接。清洗泵20将清洗罐19内的清洗液送入到清洗管17内，并经清洗管17上的多个清洗喷头18对喷淋管13的内壁进行清洗。
具体的，参照图1，喷淋防锈系统还包括控制系统21，控制系统21与喷淋泵15、清洗泵20均电连接，控制系统21可控制喷淋泵15与清洗泵20的启闭，以分别对钢铁喷涂防锈液和对喷淋管13的内壁进行清洗。
具体的，参照图1，喷淋防锈系统还包括排污管22和排污阀23，排污管22位于喷淋管13的下方，并且排污管22与喷淋管13的最低点连接，排污阀23安装固定于排污管22上靠近喷淋管13的上端，使用时，打开排污阀23，清洗液清洗喷淋管13的内壁后产生的废液经过排污管22排出，喷涂防锈液过程中，排污阀23处于关闭状态。
使用时，先利用行进装置12将钢铁运输至喷淋房11内，并停留在合适的喷涂位置上，然后通过操控控制系统21启动喷淋泵15，喷淋泵15将喷淋罐14内的防锈液送入到喷淋管13内，并经喷淋头16喷涂至钢铁上，在喷淋管13使用一段时间后，通过操控控制系统21关闭喷淋泵15并打开清洗泵20，清洗泵20将清洗罐19内的清洗液送入到清洗管17内，并经清洗喷头18对喷淋管13的内壁进行清洗，与此同时，打开排污阀23，使清洗喷淋管13内壁后形成的废液经排污管22排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其特征在于，包括：
喷淋房；
行进装置，位于喷淋房内的地面上，用于运输钢铁；
喷淋管，设于喷淋房的内壁上；
多个喷淋头，均设于喷淋管上，用于对钢铁进行喷淋；
喷淋罐，位于喷淋房外部，用于储存防锈液；
喷淋泵，设于喷淋罐上，吸入端位于喷淋罐内，输出端与喷淋管连接；
清洗管，设于喷淋管上并位于喷淋管的内部，用于对喷淋管的内壁进行清洗；
多个清洗喷头，均设于清洗管上，用于对喷淋管的内壁清洗；
清洗罐；位于喷淋房外部，用于储存清洗液；以及
清洗泵，设于清洗罐上，吸入端位于清洗罐内，输出端与清洗管连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其特征在于，多个所述喷淋头沿喷淋管轴向方向的下半部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其特征在于，多个所述清洗喷头沿清洗管轴向方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其特征在于，多个所述清洗喷头沿清洗管周向方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其特征在于，所述喷淋防锈系统还包括控制系统，所述喷淋泵和所述清洗泵均与控制系统电连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用喷淋防锈系统，其特征在于，所述喷淋管上设有排污管，所述排污管位于所述喷淋管上最低点的下端并且竖直设置，所述排污管的上端设有排污阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223598974.3U CN219079658U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种钢铁加工用喷淋防锈系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN219079658U true CN219079658U (zh) | 2023-05-26 |
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ID=86393803
Family Applications (1)
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| CN202223598974.3U Active CN219079658U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种钢铁加工用喷淋防锈系统 |
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223598974.3U patent/CN219079658U/zh active Active
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