CN108114953A - 管道污垢清洗装置 - Google Patents

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寇瑞东
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    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
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Abstract

本发明涉及清洗设备领域，具体涉及一种管道污垢清洗装置。包括喷洗管和储水管，所述喷洗管包括固定端和喷水端，喷洗管的喷水端封口，喷洗管上设有两个以喷洗管轴线对称设置的滑槽，滑槽沿喷洗管远离喷水端轴线贯穿且径向贯穿，喷洗管的外壁设有若干清洗孔，喷洗管的喷水端沿喷洗管径向均匀分布有刮刀；储水管同轴设置在喷洗管内，储水管靠近喷水端的一端端部设有若干出水孔，储水管的端部还固定有支撑轴，支撑轴的两端分别放置在两个滑槽内并伸出滑槽。本方案解决了现有技术中管道污垢清理效果不高的问题。

Description

管道污垢清洗装置
技术领域
本发明涉及清洗设备领域，具体涉及一种管道污垢清洗装置。
背景技术
长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。现有清洗设备及方法：1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水枪射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。其中：化学清洗和PIG清管虽然清洗速度快，清洗效果好，但是设备较多、体积庞大，主要适用于长距离的大型石油天然气等输送管道的清理。高压水清洗主要适用于管径50cm以上的、短距离的管道清洗，如果管壁内的污垢经过长期的积累已经成为固态污垢，而且管道上一般会有一端内螺纹，如果这段内螺纹上沉淀了大量污垢，当管道损坏需要更换时，由于污垢的沉积使得管道的拆卸非常困难，即使是用高压水清洗也难以保证将固态污垢冲洗下来，这些污垢残留在管道内，会继续影响管道的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道污垢清洗装置，以实现将管道内的固态污垢清理干净的目的。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：管道污垢清洗装置，包括喷洗管和储水管，所述喷洗管包括固定端和喷水端，喷洗管的喷水端封口，所述喷洗管上设有两个以喷洗管轴线对称设置的滑槽，滑槽沿喷洗管远离喷水端轴线贯穿且沿喷洗管径向贯穿，所述喷洗管的外壁设有若干清洗孔，喷洗管的喷水端沿喷洗管径向均匀分布有刮刀；所述储水管同轴设置在喷洗管内，储水管靠近喷水端的一端端部设有若干出水孔，储水管的端部还固定有支撑轴，支撑轴的两端分别放置在两个滑槽内并伸出滑槽。
本基础方案的原理在于：将喷洗管的喷洗端旋入待清洗管道内使支撑轴的两端固定在待清洗管道的端面上，旋入的过程中刮刀与管道内壁接触，将管道内壁上的污垢刮下，同时向储水轴内喷水，储水轴内的水便通过出水孔进入喷洗管内，喷水管内的水便通过喷水孔喷到管道的内壁将管道内壁上刮下的污垢冲洗掉，喷水管通过不断地旋入管道内，因此可以对管道进行清洗。
本技术方案的有益效果在于：
1、在喷洗管的周壁设若干喷水孔，水流进入喷洗管内，由于喷洗管的喷洗端封口，因此水流只能从喷水孔内喷出，与现有的水从喷洗管的喷水端喷水相比，水从喷水孔喷出后直接喷洒到管道的内壁上，将管道内壁的污垢清洗掉，清洗效果更好。
2、在喷洗管的喷水端面上设置若干个刮刀，喷洗管进入待清洗管道的过程中，刮刀始终与管道的内壁相抵，刮刀随着喷洗管的移动将管道内壁上的污垢刮下，避免固态污垢遗留在管道内壁而导致管道清洗效果不佳。
3、在储水轴的端部固定支撑轴，当喷洗管旋入待清洗管道，储水轴的两端可以固定在管道的端部，使储水轴保持相对静止。
4、水流通过储水管再进入喷洗管内，最后从喷洗管上的出水孔流出，与现有的直接向喷洗管内进水相比，储水管的设置有利于减少喷洗管内水的储存，避免喷洗管内水的重量逐渐增加而使整个喷洗管变重。
进一步，喷洗管的外壁有外螺纹。
当待清洗的管道具有内螺纹时，喷洗管上的外螺纹可与内螺纹配合，从而避免喷洗管对内螺纹造成损坏或者无法使刮刀将内螺纹上的污垢刮下。
进一步，支撑轴径向设有与储水管连通的连通孔。
连通与储水管连通，储水管的内的水还可以通过连通孔流到喷洗管内，增加水量。
进一步，储水轴的端部设有弹性保护套。
当支撑轴固定在管道的端部时，保护套可以对支撑轴起缓冲作用，避免支撑轴与管道端部直接接触而损坏管道。
进一步，刮刀的刀面为弧面。
与刀面为平面的刮刀相比，由于管道的内壁为弧形，将刮刀的刀面也设置为弧面的目的在于使刮刀与管道内壁的接触面积更大，刮下的污垢也更多，提高除垢效果。
进一步，滑槽的宽度为所述储水管直径的1/4。
若滑槽宽度为储水管直径的1/4既能保证支撑轴对储水管的支撑，又能避免储水管内的水从出水孔流出后，大部分的水都通过滑槽流出，而使少量的水喷到管道的内壁而降低清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中储水管底面的结构示意图；
图3为本发明清洗管道时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：喷洗管1、喷水端101、刮刀102、喷水孔103、滑槽104、储水管2、出水孔201、支撑轴3、连通孔301、固定套4、待清洗管道5。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：
管道污垢清洗装置，包括喷洗管1和储水管2，喷洗管1的上端为固定端，下端为喷水端101，固定端为开口结构，喷水端101为封口结构，喷洗管1的周壁设有若干贯穿的圆形喷水孔103，喷洗管1的外侧壁设有螺纹，喷洗管1的外侧壁上还设有滑槽104，滑槽104为两个，沿喷洗管1的轴线对称设置，滑槽104沿喷洗管1径向贯穿，滑槽104与固定端端部、喷水端101端部的距离均为3cm；喷洗管1的喷水端101的端面边缘处沿喷洗管1径向还均匀分布有四个螺旋状的刮刀102，刮刀102的刀面呈弧面。
储水管2同轴设置在喷洗管1内，储水管2与喷洗管1的半径相差5cm，储水管2的上端为进水端，下端为出水端，储水管2的出水端也封口，出水端的端面上径向固定有支撑轴3，支撑轴3的轴线与储水管2的轴线垂直，支撑轴3的直径为储水管2直径的1/4，支撑轴3的两端滑动设置在滑槽104上，且每端均伸出滑槽104的距离为5cm，支撑轴3的直径小于滑槽104的宽度1cm，支撑轴3伸出滑槽104的部分均套设有橡胶套，支撑轴3上还径向设有与储水管2和喷洗管1均连通的连通孔301；储水管2的出水端端面上还设有若干出水孔201，出水孔201与支撑轴3错开设置。
使用本装置对管道内壁污垢进行清洗时，将喷洗管1的喷水端101从待清洗管道5的管口开始旋入，旋入的过程中，由于喷洗管1的外壁上的外螺纹可以与管道上的内螺纹相配合，喷洗管1上的刮刀102将管道内螺纹上粘附的污垢刮下，同时滑槽104上的支撑轴3支撑在待清洗管道5的管口上，对储水管2进行支撑，外界水源从储水管2的进水端进水，再通过出水孔201流到喷洗管1内，水在喷洗管1内积累从喷水孔103流出，由于喷水孔103设置在喷洗管1的周壁上，因此喷洗管1上的刮刀102去除管道内污垢的同时，水从喷洗管1直接喷到待清洗管道5的内壁上，从而将污垢冲掉。由于喷洗管1上设有滑槽104，喷洗管1继续旋入的过程中，支撑轴3相对于喷洗管1在滑槽104内滑动，喷洗管1的继续旋入实现对整个管道内壁进行清洗。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.管道污垢清洗装置，其特征在于：包括喷洗管和储水管，所述喷洗管包括固定端和喷水端，喷洗管的喷水端封口，所述喷洗管上设有两个以喷洗管轴线对称设置的滑槽，滑槽沿喷洗管远离喷水端轴线贯穿且沿喷洗管径向贯穿，所述喷洗管的外壁设有若干清洗孔，喷洗管的喷水端沿喷洗管径向均匀分布有刮刀；所述储水管同轴设置在喷洗管内，储水管靠近喷水端的一端端部设有若干出水孔，储水管的端部还固定有支撑轴，支撑轴的两端分别放置在两个滑槽内并伸出滑槽。
2.根据权利要求1所述的管道污垢清洗装置，其特征在于：所述喷洗管的外壁设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的管道污垢清洗装置，其特征在于：所述支撑轴径向设有与所述储水管连通的连通孔。
4.根据权利要求2所述的管道污垢清洗装置，其特征在于：所述支撑轴的两端还设有弹性保护套。
5.根据权利要求3所述的管道污垢清洗装置，其特征在于：所述刮刀的刀面为弧面。
6.根据权利要求1所述的管道污垢清洗装置，其特征在于：所述滑槽的宽度为所述储水管直径的1/4。
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