CN219078705U - 双轮铣槽机软管的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轮铣槽机软管的卷绕装置，包括托架以及设置在托架一端的卷盘，还包括设置在托架另一端的泥浆卷筒装置，泥浆卷筒装置包括支撑座、支撑臂、第二回转轴承组件、轴承座、泥浆卷筒、第二减速驱动器，支撑座上设有装配孔，所述支撑臂的一端插入到装配孔中并与支撑座固定，支撑臂的另一端与轴承座固定，第二回转轴承组件与轴承座连接，所述泥浆卷筒与第二回转轴承组件配合，在轴承座上设有第二减速驱动器安装孔，所述第二减速驱动器与第二减速驱动器安装孔配合，第二减速驱动器与第二回转轴承组件或者泥浆卷筒配合。本实用新型既能使托架的受力均衡，又能使双轮铣槽机上的安装空间形成了有效利用。

Description

双轮铣槽机软管的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种双轮铣槽机技术领域，具体涉及一种双轮铣槽机软管的卷绕装置。

背景技术

双轮铣槽机是利用其上的铣刀轮对土层、岩层进行正反转的向内铣破碎来进行挖掘，其主要是由斜轴油马达带动传动轴，扇形齿轮换向，行星齿轮多级减速驱动铣削轮。双轮铣槽机主机上必须配置能缠绕及释放软管的卷盘。

目前的双轮铣槽机软管的卷绕装置包括托架、支架、卷盘、第一回转轴承组件、驱动器，支架固定在托架上，第一回转轴承组件与支架连接，卷盘与回转轴承组件连接，驱动器与回转轴承组件或者卷盘配合。工作时，驱动器驱动卷盘旋转，轮管从卷盘上释放出来或者卷盘对软管进行卷绕。

然而，上述的双轮铣槽机软管卷盘装置上，卷盘的轴向与支架以及托架的横向(即左右方向)处于平行的状态，这种结构使得软管在工作过程中，软管时常向卷盘的一端偏斜，导致卷盘在卷绕软管时困难，或者软管容易堆积在一个部位。

另外，上述的双轮铣槽机软管卷盘装置上，托架上只设置了卷盘，这种结构一方面导致托架的受力不均衡，另一方面浪费了双轮铣槽机上有限的安装空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种双轮铣槽机软管的卷绕装置，本实用新型既能使托架的受力均衡，又能使双轮铣槽机上的安装空间形成了有效利用。

解决上述问题的技术方案如下：

双轮铣槽机软管的卷绕装置，包括托架以及设置在托架一端的卷盘，还包括设置在托架另一端的泥浆卷筒装置，泥浆卷筒装置包括支撑座、支撑臂、第二回转轴承组件、轴承座、泥浆卷筒、第二减速驱动器，支撑座上设有装配孔，所述支撑臂的一端插入到装配孔中并与支撑座固定，支撑臂的另一端与轴承座固定，第二回转轴承组件与轴承座连接，所述泥浆卷筒与第二回转轴承组件配合，在轴承座上设有第二减速驱动器安装孔，所述第二减速驱动器与第二减速驱动器安装孔配合，第二减速驱动器与第二回转轴承组件或者泥浆卷筒配合。

进一步，所述装配孔的轴向沿着支撑座的长度方向布置。

进一步，支撑座上设有让位槽，装配孔位于让位槽的两侧。

进一步，还包括拱形支撑架，拱形支撑架跨过让位槽后，该拱形支撑架的两端分别与支撑臂固定。

进一步，所述拱形支撑架包括拱形连接部件、肋板，拱形连接部件的两端分别与支撑臂固定，拱形连接部件每一端的相对侧壁上设置有肋板，肋板与支撑臂固定。

本实用新型中，在托架一端的卷盘，在托架的另一端设置泥浆卷筒装置，这样能使托架的受力均衡，并且通过卷盘和泥浆卷筒装置分别卷绕不同的软管，便于对软管进行管理，以及对机械负载进行操控，同时对双轮铣槽机上的安装空间形成了有效利用。另外，支撑臂的与装配孔插接后，提升了支撑臂的稳固性以及两者结合后的强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型在另一个方向的立体结构图；

图3为在图1的基础上隐藏了基中一部分零件后的示意图；

图4为3在第一方向的立体图；

图5为3在第二方向的立体图；

附图中的标记：

托架1，平台区域1a，第一安装区域1b，第二安装区域1c，支架2，第一安装孔2a，第一支座2b、第一立柱2c、第一安装板2d、第一斜支柱2e，第一连接杆2f，第二连接杆2g，第一减速驱动器安装孔2h，卷盘3，第一回转轴承组件4，扶梯安装架5；

支撑座10，装配孔10a，让位槽10b，支撑臂11，第二回转轴承组件12，轴承座13，连接座13a，第二减速驱动器安装孔13b，泥浆卷筒14，拱形连接部件15，肋板16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例为示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能简单地理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，双轮铣槽机软管的卷绕装置，包括托架1以及设置在托架1一端的卷盘3，本实施例中，托架1包括中间平台区域1a，中间平台区域1a的一端经弯曲形成第一安装区域1b，中间平台区域1a的另一端经弯曲形成第二安装区域1c，第一安装区域1b与第二安装区域1c呈对称布置。卷盘3与托架1之间的装配结构如下：

如图1至图5所示，还包括支架2、第一回转轴承组件4、第一减速驱动器(图中未示出)，支架2上设有第一安装孔2a，第一回转轴承组件3与支架2上的第一安装孔2a配合后与支架2连接，支架2固定在托架1的一端，所述支架2包括第一支座2b、第一立柱2c、第一安装板2d、第一斜支柱2e，第一支座2b与托架1固定，第一立柱2c以及第一斜支柱2e均为两个，且每个第一立柱2c的一端与第一支座2b固定，第一安装板2d位于两个第一立柱2c之间，所述第一安装孔2a设置在第一安装板2d上，第一斜支柱2e的一端与第一支座2b固定，第一斜支柱2e的另一端与第一立柱2c的另一端固定。

如图1至图5所示，优选地，第一支座2b位于第一安装区域1b，第一支座2b通过螺栓与第一安装区域1b固定，第一立柱2c与第一支座2b焊接固定，第一斜支柱2e与第一立柱2c焊接固定，第一立柱2c与第一支座2b垂直，第一斜支柱2e与第一支座2b之间形成夹角。

如图1至图5所示，优选地，所述支架2还包括加强支撑组件，加强支撑组件包括第一连接杆2f、第二连接杆2g，第一连接杆2f至少为两个，第一连接杆2f的一端与第一立柱2c固定，第一连接杆2f的另一端与第一斜支柱2e固定，第二连接杆2g的两端分别与第一连接杆2f固定。上述支架2中的每个零件的材料均采用钢，而且在结构上具有强度高、稳定性好的优点。

如图1至图5所示，第一回转轴承组件4与支架2上的第一安装孔2a配合后与支架2连接，卷盘3与第一回转轴承组件4连接，第一减速驱动器与回转轴承组件4或者卷盘3配合，本实施例中，第一减速驱动器包括马达、第一齿轮、第二齿轮，马达的输出端与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮为外啮合齿轮，即轮齿设置在外圆周面上的齿轮，第二齿轮为外啮合齿轮。

如图1至图5所示，优选地，所述第一安装板2d上设有第一减速驱动器安装孔2h，第一减速驱动器安装孔2h位于第一安装孔2a的一侧。第一减速驱动器中的马达与第一减速驱动器安装孔2h配合，本实施例中，马达优先采用液压马达。

如图1至图5所示，优选地，所述第一安装孔2a的轴向与托架1的横向形成夹角，所述卷盘3的轴向与第一安装孔2a的轴向位于同一直线上。第一安装孔2a的轴向与托架1横向形成的夹角为8-12°，本实施例中，该夹角优先采用11°。第一安装孔2a的轴向与托架1之间形的夹角，使得卷盘3顺应软管的缠绕，避免了软管向卷盘的一端偏斜，从而卷盘在卷绕软管时变得容易，防止软管堆积在一个部位。

如图1至图5所示，优选地，还包括扶梯安装架5，扶梯安装架5的一端与托架1固定，扶梯安装架5优先与中间平台区域1a固定，扶梯安装架5呈锥形，在扶梯安装架5上安装持梯上，便于工作人员登上平台区域1a，工作人员可以平台上进行相应的操作。

如图1至图5所示，优选地，还包括设置在托架1另一端的泥浆卷筒装置，泥浆卷筒装置包括支撑座10、支撑臂11、第二回转轴承组件12、轴承座13、泥浆卷筒14、第二减速驱动器，下面对泥浆卷筒装置各部分以及它们之间的关系进行详细说明：

如图1至图5所示，支撑座10位于托架1的第二安装区域1c，支撑座10与第二安装区域1c优先通过螺栓固定。支撑座10上设有装配孔10a，所述装配孔10a的轴向沿着支撑座10的长度方向布置，本实施例中，装配孔10a为两个，装配孔的截面呈矩形。

如图1至图5所示，所述支撑臂11的一端插入到装配孔10a中并与支撑座10固定，支撑臂11的另一端与轴承座13固定，本实施例中，支撑臂11的与装配孔10a插接后，提升了支撑臂11的稳固性以及两者结合后的强度。

如图1至图5所示，支撑臂11优先采用矩形的钢管，该钢管面对轴承座13的一端呈叉形，轴承座13上设有连接座13a，连接座13a插入到钢管的叉形端内并与该叉形端连接，例如采用销轴或螺栓将叉形端与连接座13a连接。

如图1至图5所示，第二回转轴承组件12与轴承座13连接，所述泥浆卷筒14与第二回转轴承组件12配合，在轴承座13上设有第二减速驱动器安装孔13b，所述第二减速驱动器与第二减速驱动器安装孔13b配合，第二减速驱动器与第二回转轴承组件12或者泥浆卷筒14配合。

如图1至图5所示，本实施例中，第二减速驱动器包括第二马达、第三齿轮、第四齿轮，第二马达优先采用液压马达，第二马达与第二减速驱动器安装孔13b配合，第二马达的输出端与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第三齿轮为外啮合齿轮，即轮齿设置在外圆周面上的齿轮，第四齿轮为外啮合齿轮。

如图1至图5所示，支撑座10上设有让位槽10b，让位槽10b呈C字型，装配孔10a位于让位槽10b的两侧。还包括拱形支撑架，拱形支撑架跨过让位槽10b后，该拱形支撑架的两端分别与支撑臂11固定。通过拱形支撑架与支撑臂11，进一步进加了支撑臂11的强度。

如图1至图5所示，所述拱形支撑架包括拱形连接部件15、肋板16，拱形连接部件15的两端分别与支撑臂11固定，拱形连接部件15每一端的相对侧壁上设置有肋板16，肋板16与支撑臂11固定。

Claims (5)

1.双轮铣槽机软管的卷绕装置，包括托架(1)以及设置在托架(1)一端的卷盘(3)，其特征在于，还包括设置在托架(1)另一端的泥浆卷筒装置，泥浆卷筒装置包括支撑座(10)、支撑臂(11)、第二回转轴承组件(12)、轴承座(13)、泥浆卷筒(14)、第二减速驱动器，支撑座(10)上设有装配孔(10a)，所述支撑臂(11)的一端插入到装配孔(10a)中并与支撑座(10)固定，支撑臂(11)的另一端与轴承座(13)固定，第二回转轴承组件(12)与轴承座(13)连接，所述泥浆卷筒(14)与第二回转轴承组件(12)配合，在轴承座(13)上设有第二减速驱动器安装孔(13b)，所述第二减速驱动器与第二减速驱动器安装孔(13b)配合，第二减速驱动器与第二回转轴承组件(12)或者泥浆卷筒(14)配合。

2.根据权利要求1所述的双轮铣槽机软管的卷绕装置，其特征在于，所述装配孔(10a)的轴向沿着支撑座(10)的长度方向布置。

3.根据权利要求2所述的双轮铣槽机软管的卷绕装置，其特征在于，支撑座(10)上设有让位槽(10b)，装配孔(10a)位于让位槽(10b)的两侧。

4.根据权利要求2所述的双轮铣槽机软管的卷绕装置，其特征在于，还包括拱形支撑架，拱形支撑架跨过让位槽(10b)后，该拱形支撑架的两端分别与支撑臂(11)固定。

5.根据权利要求4所述的双轮铣槽机软管的卷绕装置，其特征在于，所述拱形支撑架包括拱形连接部件(15)、肋板(16)，拱形连接部件(15)的两端分别与支撑臂(11)固定，拱形连接部件(15)每一端的相对侧壁上设置有肋板(16)，肋板(16)与支撑臂(11)固定。

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