CN219078633U - 一种复合薄膜废卷收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊、切刀和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊，还包括设置在所述牵引辊前端的弧形辊和吸附辊，所述弧形辊位于所述吸附辊的前端且其设置位置高于所述吸附辊；两个所述切刀位于所述吸附辊与所述牵引辊之间。本实用新型在牵引辊的前端设置了吸附辊和弧形辊，使得复合薄膜以V字型路线走膜，利于将复合薄膜张紧，并利用高位的弧形辊，通过其凸弧面朝上顶撑复合薄膜，提高薄膜的张力，同时利用吸附辊吸附薄膜，防止复合薄膜滑移，确保复合薄膜始终平展开并具有足够张力，薄膜被切割时，切刀按照既定轨道切割。

Description

一种复合薄膜废卷收集系统

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体的说，是涉及一种复合薄膜废卷收集系统。

背景技术

在复合薄膜生产的后阶段，复合薄膜两边存在不整齐的边沿，为保证复合薄膜成品的质量，需要将两边切除。镀膜设备的收卷辊只收纳中间有用的薄膜成品部分，镀膜设备也应当设置收卷盘收纳裁切下来的废边，收纳成卷，避免两废边散落在工作台的四周，给后续的清理工作增加负担。

例如专利号CN213622488U公开的一种薄膜加工用废边收集装置，除了切刀组件，还在工作台下方设置了两个废边收卷盘，用于收集裁切下来的薄膜废边，避免废边散落四周地面。

但是现有设备的收卷端，只有传送辊牵引薄膜，并伸展薄膜，并不能很好地将薄膜张紧，导致薄膜的张力不够，容易呈松弛状态，松弛的薄膜由于没有力，切刀在切割薄膜时，极易造成切刀不按照预定轨道切，切入中间有用的薄膜，从而损坏薄膜。

因此，需要开发一款废卷收集系统，在切割薄膜，收集废边过程，确保复合薄膜处于张紧状态。

实用新型内容

为了解决现有薄膜加工废边收集装置不能很好地张紧薄膜，导致切刀切割时容易偏离，切坏薄膜的技术问题，本实用新型提供一种复合薄膜废卷收集系统。

本实用新型技术方案如下所述：

一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊、切刀和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊，还包括设置在所述牵引辊前端的弧形辊和吸附辊，所述弧形辊位于所述吸附辊的前端且其设置位置高于所述吸附辊；两个所述切刀位于所述吸附辊与所述牵引辊之间。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述切刀设置在复合薄膜的上方且靠近所述牵引辊。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述弧形辊包括第一弧形辊和第二弧形辊，所述第一弧形辊的设置位置高于所述第二弧形辊的设置位置。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述吸附辊连接变频真空泵，所述变频真空泵用于为所述吸附辊的内部提供负压。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述废边收集辊和所述牵引辊之间设有若干过辊，若干所述过辊呈折线型排布。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述牵引辊的后端设有用于卷收复合薄膜中间部分的收卷辊，且所述收卷辊的设置位置低于所述收卷辊的设置位置；

两个所述废边收集辊设置于机架的顶部，使得所述废边收集辊和所述收卷辊分别位于所述牵引辊的上下两侧。

进一步的，所述收卷辊和所述牵引辊之间设有两根展平辊，两根所述展平辊分别位于复合薄膜的正反两面。

进一步的，所述收卷辊的前端设有收卷压辊，所述收卷压辊与所述收卷辊上的薄膜膜面相切。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，复合薄膜废卷收集系统还设有取样辊，所述取样辊位于所述牵引辊的后端，且所述取样辊设置在收卷辊的上方。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型在牵引辊的前端设置了吸附辊和弧形辊，复合薄膜先绕经弧形辊上方，再绕经吸附辊下方后，从牵引辊上方经过，使得复合薄膜以V字型路线走膜，利于将复合薄膜张紧；并利用高位的弧形辊，通过其凸弧面朝上顶撑复合薄膜，提高薄膜的张力，同时利用吸附辊吸附薄膜，防止复合薄膜滑移，确保复合薄膜始终平铺开并具有足够的张力；进而实现薄膜被切割时，切刀按照既定轨道切割废边，不损坏中间的薄膜部分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

在图中，1、第一弧形辊；2、第二弧形辊；3、吸附辊；4、切刀；5、牵引辊；6、废边收集辊；60、过辊；7、收卷辊；70、收卷压辊；8、展平辊；9、取样辊。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“第一”和“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

如图1所示，一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊5、切刀4和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊6，两个废边收集辊6对称设置在薄膜两边的上方（图1所示视角，两个废边收集辊6重叠，故该视角只看到一个废边收集辊6），且一侧废边配置一个切刀4；牵引辊5用以对复合薄膜进行牵引导向，在牵引辊5的前端设置有弧形辊和吸附辊3。弧形辊的凸弧面朝上紧贴薄膜的下表面，吸附辊3的吸附面朝下吸附薄膜的上表面。

弧形辊的凸弧面紧贴薄膜，用于舒展复合薄膜，消除复合薄膜行进过程中的褶皱。弧形辊包括辊轴和胶辊，辊轴弯曲使得弧形辊具有凸弧面；胶辊套在所述辊轴外，并可绕着辊轴转动，薄膜走膜经过时能够带动胶辊转动而不产生摩擦，防止薄膜通过弧形辊时被胶辊摩擦出现损伤。弧形辊还可以连接通过传动件连接驱动源，传动件用于接收驱动源提供的动力并带动胶辊转动，速度与薄膜走膜速度相当，以胶辊主动转动的方式配合移动的薄膜，更利于避免弧形辊与薄膜的接触面产生摩擦。

吸附辊3，即真空吸附辊3，辊面一处设有吸气口，辊体端部连接真空泵，为吸附辊3的内部提供负压，在吸气口形成吸附力。吸附辊3用于吸附住复合薄膜，使其紧贴辊体，防止复合薄膜滑移。在一个可选实施例中，吸附辊3连接变频真空泵，变频真空泵可以调节吸附辊3的吸附力。

在本实用新型中，弧形辊位于吸附辊3的前端且其设置位置高于吸附辊3，吸附辊3则与牵引辊5设置在同一高度上，复合薄膜绕经弧形辊上方，再绕经吸附辊3下方后，从牵引辊5上方经过，使得复合薄膜以V字型路线走膜，有利于将复合薄膜张紧；并利用高位的弧形辊，通过其凸弧面朝上顶撑复合薄膜，提高薄膜的张力，同时位于低位的吸附辊3吸附薄膜，防止复合薄膜滑移（垂直于走膜方向的横向位移），确保复合薄膜走膜稳定，始终保持足够的张紧状态；进而实现薄膜被切割时，切刀4按照既定轨道切割废边，不损坏中间的薄膜部分。

最后，将两个切刀4设置在吸附辊3与牵引辊5之间的薄膜的上方，切刀4在该位置向下切割复合薄膜，受力更好，更易将复合薄膜切开：由于吸附辊3与牵引辊5之间的薄膜是从下至上的，故在该薄膜段牵引辊5的牵引力是斜向上的，具有向上分力，因此切刀4向下切割更易将膜面切开。而切刀4靠近牵引辊5一侧，则能让复合薄膜的中部成品膜部分和两侧废边部分在牵引辊5处才进行分离，分离后立即被各自的收卷组件（收卷辊7、废边收集辊6）卷收，互不影响，保证中部的薄膜产品质量。

在一个可选实施例中，弧形辊包括第一弧形辊1和第二弧形辊2，第一弧形辊1的设置位置高于第二弧形辊2的设置位置。两根弧形辊均朝上舒展复合薄膜，且复合薄膜进入弧形辊阶段时，经过高位的第一弧形辊1，呈V字型走膜，将复合薄膜彻底展开，确保完全消除复合薄膜上的褶皱。

在本实用新型中，废边收集辊6和牵引辊5之间设有若干过辊60，若干过辊60呈折线型排布，一定程度上保证了被切割后的废边仍能保持张紧状态，利于将废边整齐地收纳于废边收集辊6上，提升收纳效率。

在本实用新型中，牵引辊5的后端设有用于卷收复合薄膜中间部分的收卷辊7，且收卷辊7的设置位置低于收卷辊7的设置位置；两个废边收集辊6设置于机架的顶部，使得废边收集辊6和收卷辊7分别位于牵引辊5的上下两侧。通过该技术方案，复合薄膜的两侧废边被切割后，与中间的薄膜上下分叉开来，可以避免废边在收集过程中对中间的薄膜造成影响，中间薄膜成品更加重要，故将薄膜成品的收卷辊7设置在低位，方便作业人员收取薄膜成品。

在一个可选实施例中，收卷辊7和牵引辊5之间设有两根展平辊8，两根展平辊8分别位于复合薄膜的正反两面。两根展平辊8可以防止薄膜在拉伸力作用下产生纵向皱纹，保证薄膜产品的质量。

在一个可选实施例中，收卷辊7的前端设有收卷压辊70，收卷压辊70与收卷辊7上的薄膜膜面相切。收卷压辊70用于将薄膜压靠在收卷辊7上，收卷压辊70的作用就是在收卷前对薄膜进行挤压，挤压掉薄膜间的空气，防止收卷后薄膜间残留的空气使得薄膜变形。在该实施例中，收卷压辊70能够随着薄膜卷的直径变化而移动（卷径越大，收卷压辊70越远离收卷辊7），令收卷压辊70始终与收卷辊7上的薄膜卷的外表面相切。

如图2所示，在一个优选实施例中，复合薄膜废卷收集系统还设有取样辊9，取样辊9位于牵引辊5的后端，且取样辊9设置在收卷辊7的上方。取样辊9的作用是在正式收卷薄膜成品前，可以先让薄膜连接到该取样辊9上，进行设备调试，取样观察，待确认取样合格后再让薄膜连接到收卷辊7上收卷。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种复合薄膜废卷收集系统，包括牵引辊、切刀和用于收集复合薄膜两侧废边的废边收集辊，其特征在于，还包括设置在所述牵引辊前端的弧形辊和吸附辊，所述弧形辊位于所述吸附辊的前端且其设置位置高于所述吸附辊；两个所述切刀位于所述吸附辊与所述牵引辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述切刀设置在复合薄膜的上方且靠近所述牵引辊。

3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述弧形辊包括第一弧形辊和第二弧形辊，所述第一弧形辊的设置位置高于所述第二弧形辊的设置位置。

4.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述吸附辊连接变频真空泵，所述变频真空泵用于为所述吸附辊的内部提供负压。

5.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述废边收集辊和所述牵引辊之间设有若干过辊，若干所述过辊呈折线型排布。

6.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述牵引辊的后端设有用于卷收复合薄膜中间部分的收卷辊，且所述收卷辊的设置位置低于所述收卷辊的设置位置；

两个所述废边收集辊设置于机架的顶部，使得所述废边收集辊和所述收卷辊分别位于所述牵引辊的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述收卷辊和所述牵引辊之间设有两根展平辊，两根所述展平辊分别位于复合薄膜的正反两面。

8.根据权利要求6所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，所述收卷辊的前端设有收卷压辊，所述收卷压辊与所述收卷辊上的薄膜膜面相切。

9.根据权利要求1所述的一种复合薄膜废卷收集系统，其特征在于，复合薄膜废卷收集系统还设有取样辊，所述取样辊位于所述牵引辊的后端，且所述取样辊设置在收卷辊的上方。

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