CN219078497U - 一种压送罐筛分结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备防护技术领域，具体的是一种压送罐筛分结构，包括内筒体，内筒体上方设有排风口，内筒体内部固定安装有反冲装置，反冲装置下方设有搅拌装置，搅拌装置下方设有筛分装置，内筒体底部两侧固定安装有第一安装板；第一安装板远离内筒体的一端固定安装有外筒体，外筒体靠近内筒体的一端设有进料口，远离进料口的一侧设有第一进气口，第一进气口下方设有料位计，料位计贯穿外筒体侧壁并与外筒体固定安装，料位计下方设有阵列分布的流化管，移动筛板使小尺寸物料通过筛板缝隙，大尺寸物料被留在筛板上，丝杆和弹簧的相互配合，使筛板收缩，大尺寸物料即可通过筛板，大大提升了装置的便捷性，具有很强的适用性，适宜推广。

Description

一种压送罐筛分结构

技术领域

本实用新型涉及压送罐设备技术领域，具体的是一种压送罐筛分结构。

背景技术

压送罐是气力输送系统中常用、经济的正压输送设备，它通常用于长距离间歇喂料系统，适用于高压、长距离、高固气比条件，易碎、研磨和非研磨材料的输送，压送罐作为现代社会的运输型设备，其重要程度不言而喻，不论是在建筑施工上还是设备运行上，压送罐的输送都为使用者解决了一大难题，因为材料质地的不同和距离的限制，为了保证安全性和成本，压送罐通过压力将物料收入设备中是两全其美的，既保护了材料不会损坏，不是提高成本，也保证了运输过程中容器和材料不会因为路途颠簸而导致的安全事故。

现有的压送罐装置在压缩空气，使压缩的空气与材料混合的过程中，将进料口进入的固体物料统一进行压缩混合，而进料口所进入的物料并不能保证尺寸大小一样，而不同大小的物料在压力作用下进行混合，在排出后容易造成物料颗粒大小存在差异，在使用物料时造成麻烦，增加了时间成本，降低了工作效率，同时在物料进入压送罐后，压送罐内的物料十分容易在压力不等的情况下造成反冲和回流，此时则十分危险，不仅会在过程中大量损失物料，且可能损坏设备，严重的也会对人身安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压送罐筛分结构，解决上述提到的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压送罐筛分结构，包括内筒体，所述内筒体上方设有排风口，所述内筒体内部固定安装有反冲装置，所述反冲装置下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下方设有筛分装置，所述内筒体底部两侧固定安装有第一安装板；

所述第一安装板远离内筒体的一端固定安装有外筒体，所述外筒体靠近内筒体的一端设有进料口，远离所述进料口的一侧设有第一进气口，所述第一进气口下方设有料位计，所述料位计贯穿外筒体侧壁并与外筒体固定安装，所述料位计下方设有阵列分布的流化管，所述流化管与外筒体内壁固定安装，所述外筒体底部设有出料口。

进一步的，所述反冲装置包括反吹管，所述反吹管两端与内筒体侧壁法兰连接，所述反吹管上对称安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离反吹管的一端与内筒体固定安装，所述反吹管上设有阵列分布的喷头，所述反吹管上固定安装有反冲进气管，所述反冲进气管远离反吹管的一端贯穿内筒体筒壁并与内筒体固定安装，所述反吹管底部固定安装有过滤孔板。

进一步的，所述搅拌装置包括第一连接管，所述第一连接管一端与反吹管固定连接，所述第一连接管另一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆两侧转臂设有方向相反的出气孔。

进一步的，所述筛分装置包括对称分布的第一挡板组件，所述第一挡板组件两端与内筒体固定安装，所述第一挡板组件上方设有第二挡板组件，所述第二挡板组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与内筒体外壁固定安装，所述第一驱动电机的输出轴贯穿内筒体侧壁并固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端对称螺纹连接有第一活动挡板，第一活动挡板两端与内筒体内壁接触，所述滚珠丝杆中心处对称设置有第二安装板，所述第二安装板两端与内筒体内壁固定安装，所述第二安装板与第一活动挡板之间设有若干片第二活动挡板，所述第二活动挡板均与内筒体接触，所述第二活动挡板两侧均套设有复位弹簧，所述第一活动挡板与所述第二安装板靠近第二活动挡板的一侧与复位弹簧相连接。

进一步的，所述料位计上方固定安装有保护管，所述保护管一端与外筒体内壁固定安装，所述保护管上方固定安装有筋板，所述筋板一端与外筒体内壁固定安装。

进一步的，所述流化管下方设有手孔，所述手孔与外筒体侧壁固定安装。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设置有反冲装置，反冲装置通过往罐体内部注入气体，再通过喷头进行喷射，在此过程中可以防止由于侧面对罐体内进行加压而造成的内部物料由于压力过大而产生的向上的作用力，过程中可以保证进料口进入罐体内的物料可以通过筛板，不会在出料过程筛分过程中产生物料的损耗，降低了物料的损失成本，也保证了物料不会堵住气口，造成设备的损坏，提高了使用寿命和实用性。

(2)本实用新型设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过在转动杆上设置反向对称的出气孔，通过出气孔的作用力，来驱动搅拌装置转动，整个搅拌过程不需要使用电机驱动，通过进气即可驱动搅拌装置运行，提高了装置的安全性，同时搅拌装置设置在筛板上方，通过搅拌可以有效将尺寸不同的物料通过筛板，不会使尺寸较大的物料堵住筛板，提高了装置的实用性。

(3)本实用新型设置有移动筛板，本装置通过设置移动筛板，使尺寸较小的物料可以通过筛板缝隙并通过排料口排出，而尺寸较大的物料则被留在筛板上，通过丝杆和弹簧的相互配合，可以使筛板收缩，此时大尺寸物料即可通过筛板，而由于弹簧的存在，在物料通过后，筛板依然可以恢复初始状态，不需要人为拨回，大大提升了装置的实用性和便捷性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型反冲装置示意图；

图3是本实用新型筛分装置示意图；

图4是本实用新型A处放大示意图；

图5是本实用新型搅拌装置示意图；

图6是本实用新型料位计结构示意图；

图7是本实用新型第一挡板组件俯视示意图。

附图标记：1、内筒体；2、排风口；3、反冲装置；4、筛分装置；5、第一安装板；6、外筒体；7、进料口；8、第一进气口；9、料位计；10、流化管；11、出料口；12、反吹管；13、第一支撑杆；14、喷头；15、反冲进气管；16、过滤孔板；17、第一挡板组件；18、第二挡板组件；19、第一驱动电机；20、滚珠丝杆；21、第一活动挡板；22、第二安装板；23、第二活动挡板；24、搅拌装置；25、复位弹簧；26、第一连接杆；27、第一转杆；28、出气孔；29、保护管；30、筋板；31、手孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种压送罐筛分结构，包括内筒体1，其特征在于，所述内筒体1上方设有排风口2，所述内筒体1内部固定安装有反冲装置3，所述反冲装置3下方设有搅拌装置24，所述搅拌装置24下方设有筛分装置4，所述内筒体1底部两侧固定安装有第一安装板5；

所述第一安装板5远离内筒体1的一端固定安装有外筒体6，所述外筒体6靠近内筒体1的一端设有进料口7，远离所述进料口7的一侧设有第一进气口8，所述第一进气口8下方设有料位计9，所述料位计9贯穿外筒体6侧壁并与外筒体6固定安装，所述料位计9下方设有阵列分布的流化管10，所述流化管10与外筒体6内壁固定安装，所述外筒体6底部设有出料口11。

进一步的，所述反冲装置3包括反吹管12，所述反吹管12两端与内筒体1侧壁法兰连接，所述反吹管12上对称安装有第一支撑杆13，所述第一支撑杆13远离反吹管12的一端与内筒体1固定安装，所述反吹管12上设有阵列分布的喷头14，所述反吹管12上固定安装有反冲进气管15，所述反冲进气管15远离反吹管12的一端贯穿内筒体1筒壁并与内筒体1固定安装，所述反吹管12底部固定安装有过滤孔板16。

反冲装置3通过往罐体内部注入气体，再通过喷头14进行喷射，在此过程中可以防止由于侧面对罐体内进行加压而造成的内部物料由于压力过大而产生的向上的作用力，过程中可以保证进料口进入罐体内的物料可以通过筛板，不会在出料过程筛分过程中产生物料的损耗，降低了物料的损失成本，也保证了物料不会堵住气口。

进一步的，所述搅拌装置24包括第一连接管26，所述第一连接管26一端与反吹管12固定连接，所述第一连接管26另一端转动连接有第一转杆27，所述第一转杆27两侧转臂设有方向相反的出气孔28。

搅拌装置24通过在转动杆上设置反向对称的出气孔28，通过出气孔28的作用力，来驱动搅拌装置24转动，整个搅拌过程不需要使用电机驱动，通过进气即可驱动搅拌装置24运行，提高了装置的安全性，同时搅拌装置24设置在筛板上方，通过搅拌可以有效将尺寸不同的物料通过筛板，不会使尺寸较大的物料堵住筛板，提高了装置的实用性。

进一步的，所述筛分装置4包括对称分布的第一挡板组件17，所述第一挡板组件17两端与内筒体1固定安装，所述第一挡板组件17上方设有第二挡板组件18，所述第二挡板组件18包括第一驱动电机19，所述第一驱动电机19与内筒体1外壁固定安装，所述第一驱动电机19的输出轴贯穿内筒体1侧壁并固定连接有滚珠丝杆20，所述滚珠丝杆20两端对称螺纹连接有第一活动挡板21，第一活动挡板21两端与内筒体1内壁接触，所述滚珠丝杆20中心处对称设置有第二安装板22，所述第二安装板22两端与内筒体1内壁固定安装，所述第二安装板22与第一活动挡板21之间设有若干片第二活动挡板23，所述第二活动挡板23均与内筒体1接触，所述第二活动挡板23两侧均套设有复位弹簧25，所述第一活动挡板21与所述第二安装板22靠近第二活动挡板23的一侧与复位弹簧25相连接。

本装置通过设置移动筛板，使尺寸较小的物料可以通过筛板缝隙并通过出料口11排出，而尺寸较大的物料则被留在筛板上，通过滚珠丝杆20和复位弹簧25的相互配合，可以使筛板收缩，此时大尺寸物料即可通过筛板，而由于弹簧的存在，在物料通过后，筛板依然可以恢复初始状态，不需要人为拨回，大大提升了装置的实用性和便捷性。

进一步的，所述料位计9上方固定安装有保护管29，所述保护管29一端与外筒体6内壁固定安装，所述保护管29上方固定安装有筋板30，所述筋板30一端与外筒体6内壁固定安装。

进一步的，所述流化管10下方设有手孔31，所述手孔31与外筒体6侧壁固定安装。

Claims (6)

1.一种压送罐筛分结构，包括内筒体(1)，其特征在于，所述内筒体(1)上方设有排风口(2)，所述内筒体(1)内部固定安装有反冲装置(3)，所述反冲装置(3)下方设有搅拌装置(24)，所述搅拌装置(24)下方设有筛分装置(4)，所述内筒体(1)底部两侧固定安装有第一安装板(5)；

所述第一安装板(5)远离内筒体(1)的一端固定安装有外筒体(6)，所述外筒体(6)靠近内筒体(1)的一端设有进料口(7)，远离所述进料口(7)的一侧设有第一进气口(8)，所述第一进气口(8)下方设有料位计(9)，所述料位计(9)贯穿外筒体(6)侧壁并与外筒体(6)固定安装，所述料位计(9)下方设有阵列分布的流化管(10)，所述流化管(10)与外筒体(6)内壁固定安装，所述外筒体(6)底部设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压送罐筛分结构，其特征在于，所述反冲装置(3)包括反吹管(12)，所述反吹管(12)两端与内筒体(1)侧壁法兰连接，所述反吹管(12)上对称安装有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)远离反吹管(12)的一端与内筒体(1)固定安装，所述反吹管(12)上设有阵列分布的喷头(14)，所述反吹管(12)上固定安装有反冲进气管(15)，所述反冲进气管(15)远离反吹管(12)的一端贯穿内筒体(1)筒壁并与内筒体(1)固定安装，所述反吹管(12)底部固定安装有过滤孔板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种压送罐筛分结构，其特征在于，所述搅拌装置(24)包括第一连接管(26)，所述第一连接管(26)一端与反吹管(12)固定连接，所述第一连接管(26)另一端转动连接有第一转杆(27)，所述第一转杆(27)两侧转臂设有方向相反的出气孔(28)。

4.根据权利要求1所述的一种压送罐筛分结构，其特征在于，所述筛分装置(4)包括对称分布的第一挡板组件(17)，所述第一挡板组件(17)两端与内筒体(1)固定安装，所述第一挡板组件(17)上方设有第二挡板组件(18)，所述第二挡板组件(18)包括第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)与内筒体(1)外壁固定安装，所述第一驱动电机(19)的输出轴贯穿内筒体(1)侧壁并固定连接有滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)两端对称螺纹连接有第一活动挡板(21)，第一活动挡板(21)两端与内筒体(1)内壁接触，所述滚珠丝杆(20)中心处对称设置有第二安装板(22)，所述第二安装板(22)两端与内筒体(1)内壁固定安装，所述第二安装板(22)与第一活动挡板(21)之间设有若干片第二活动挡板(23)，所述第二活动挡板(23)均与内筒体(1)接触，所述第二活动挡板(23)两侧均套设有复位弹簧(25)，所述第一活动挡板(21)与所述第二安装板(22)靠近第二活动挡板(23)的一侧与复位弹簧(25)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压送罐筛分结构，其特征在于，所述料位计(9)上方固定安装有保护管(29)，所述保护管(29)一端与外筒体(6)内壁固定安装，所述保护管(29)上方固定安装有筋板(30)，所述筋板(30)一端与外筒体(6)内壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种压送罐筛分结构，其特征在于，所述流化管(10)下方设有手孔(31)，所述手孔(31)与外筒体(6)侧壁固定安装。

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