CN219078235U - 一种立式分切机开合上料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨、小车底座和钢套筒，两条所述钢轨沿横向设置且彼此平行，所述钢轨的上方外侧均沿横向竖直设置有所述小车底座，且两个所述小车底座纵向对照，所述小车底座的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板，所述小车底座的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件，所述驱动组件置于所述钢轨上，用以通过所述驱动组件带动所述小车底座沿所述钢轨线性移动。有益效果在于：本实用新型通过转动丝杆带动T型螺母沿轴向移动，继而使两个支撑组件彼此靠近或远离来调节彼此之间的距离，从而能够适应承托不同轴向宽窄的钢套筒，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本。

Description

一种立式分切机开合上料小车

技术领域

本实用新型涉及立式分切机辅助组件领域，具体涉及一种立式分切机开合上料小车。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切，立式分切机在使用过程中需要使用到开合上料小车来进行料卷的上料，但是目前的开合上料小车在设计时仅能安放一种型号的钢套筒，而由于钢套筒的轴向宽窄有多种，造成装置的使用通用性较差，需要同时准备多种型号规格的开合上料小车方能满足生产需要，增加了设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式分切机开合上料小车，通过转动丝杆带动T型螺母沿轴向移动，继而使两个支撑组件彼此靠近或远离来调节彼此之间的距离，从而能够适应承托不同轴向宽窄的钢套筒，提升了装置的使用通用范围，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨、小车底座和钢套筒，两条所述钢轨沿横向设置且彼此平行，所述钢轨的上方外侧均沿横向竖直设置有所述小车底座，且两个所述小车底座纵向对照，所述小车底座的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板，所述小车底座的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件，所述驱动组件置于所述钢轨上，用以通过所述驱动组件带动所述小车底座沿所述钢轨线性移动；

所述小车底座在所述连接板之间的位置沿纵向转动连接有调节组件，所述调节组件位于所述小车底座之间的前后端部顶面均固定有用以支撑所述钢套筒的支撑组件，所述支撑组件沿纵向彼此对照，且所述钢套筒的轴向两端分别置于所述支撑组件的顶部。

作为优选，所述调节组件包括轴承座和丝杆，所述轴承座的数量为两个且分别固定在所述小车底座彼此相对的侧面，所述轴承座均通过内置的轴承沿纵向转动连接有所述丝杆，且两个丝杆彼此靠近的端部通过联轴器联结，两个所述丝杆彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出所述小车底座外侧，所述丝杆的中部均啮合有T型螺母，所述T型螺母的外侧均套装固定有连接座，且所述连接座的顶面均固定有所述支撑组件，用以通过所述T型螺母与所述丝杆啮合的方式使所述连接座带动对应的所述支撑组件沿纵向移动。

作为优选，两个所述丝杆和所述T型螺母均对称分布。

作为优选，所述丝杆伸出所述小车底座外侧的端部均固定有摇臂，所述丝杆位于所述轴承座和所述T型螺母之间的部分均同轴固定有隔离套，且所述隔离套接近所述轴承座设置。

作为优选，所述支撑组件包括滑动座、底板和支撑板，每个所述支撑组件的所述滑动座均为两个且底面均固定在所述底板上，所述底板与所述连接座的顶部固定连接，所述支撑板为T型板，所述支撑板的下部位于两个所述滑动座之间且底端不与所述底板接触，所述滑动座的前面均竖直固定有用以顶升所述支撑板的油缸，且所述油缸均通过铰接座固定在所述底板顶面，所述支撑板的顶面均固定有垫板，用以约束放置所述钢套筒的轴端。

作为优选，所述垫板的顶部为V型槽且对称固定有垫块，所述垫块为矩形块且为硬质合金材质。

作为优选，所述小车底座的两端之间均沿纵向固定有用以稳固相连的连接撑杆，所述丝杆两侧的所述连接板顶面之间水平固定有导向滑板，且所述底板与所述导向滑板的顶面接触，所述导向滑板的中部沿纵向竖直开设有导向槽，所述连接座位于所述导向槽两侧之间且与所述导向槽两侧均不接触。

作为优选，所述驱动组件包括支撑轴、主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，所述支撑轴的数量为两个且分别沿纵向转动连接在所述小车底座之间的两端部，其中一个所述支撑轴的两端均同轴固定有从动滚轮，且所述从动滚轮分别贴附在下方对照的所述钢轨上，另一个所述支撑轴的两端均同轴固定有主动滚轮，所述驱动电机固定在所述连接板上，且所述驱动电机通过传动链轮副与所述主动滚轮对应的所述支撑轴传动连接。

采用上述一种立式分切机开合上料小车，使用时，根据待承托安放的所述钢套筒轴向宽度来适配调节两个所述支撑组件之间的间距，调节时手持所述摇臂带动所述丝杆正转，由于两个所述丝杆和所述T型螺母均对称分布，同时两个所述丝杆之间通过所述联轴器相连，则所述丝杆在正向转动的过程中会带动所述T型螺母轴向移动并彼此靠近，所述连接座相连的所述支撑组件随即彼此靠近来调节彼此之间的距离，此过程中通过所述支撑组件的所述底板贴附在所述导向滑板并滑移的方式能够对所述支撑组件的滑移进行约束导向，同时通过所述连接座沿对应的所述导向槽滑移的方式能够进一步的对所述支撑组件的滑移进行约束导向，防止所述支撑组件绕所述丝杆发生翻转错位，当两个所述支撑组件之间的距离符合待承托安放的所述钢套筒轴向宽度后停止转动所述丝杆，后即可将待承托安放的所述钢套筒担放在两个所述支撑组件的所述垫板顶部并被所述垫块承托，而若需要扩大两个所述支撑组件之间的间距时，仅需通过手持所述摇臂带动所述丝杆反转的方式即可实现，如此便实现了适应承托不同轴向宽窄的所述钢套筒，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本，后续所述钢套筒安放完成后即可通过所述小车底座沿所述钢轨线性移动的方式使所述钢套管外围绕卷的料卷靠近立式分切机开合上料进行生产。

有益效果在于：本实用新型通过转动丝杆带动T型螺母沿轴向移动，继而使两个支撑组件彼此靠近或远离来调节彼此之间的距离，从而能够适应承托不同轴向宽窄的钢套筒，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖视图；

图2是本实用新型图1的左视剖视图一；

图3是本实用新型图1的左视剖视图二。

附图标记说明如下：

1、钢套筒；2、导向滑板；201、导向槽；3、驱动组件；301、从动滚轮；302、驱动电机；303、传动链轮副；304、主动滚轮；305、支撑轴；4、小车底座；401、连接板；402、连接撑杆；5、支撑组件；501、垫块；502、垫板；503、支撑板；504、滑动座；505、油缸；506、铰接座；507、底板6、调节组件；601、连接座；602、T型螺母；603、丝杆；604、轴承座；605、隔离套；606、摇臂；607、联轴器；7、钢轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨7、小车底座4和钢套筒1，两条钢轨7沿横向设置且彼此平行，钢轨7的上方外侧均沿横向竖直设置有小车底座4，且两个小车底座4纵向对照，小车底座4的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板401，小车底座4的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件3，驱动组件3置于钢轨7上，用以通过驱动组件3带动小车底座4沿钢轨7线性移动。小车底座4在连接板401之间的位置沿纵向转动连接有调节组件6，调节组件6位于小车底座4之间的前后端部顶面均固定有用以支撑钢套筒1的支撑组件5，支撑组件5沿纵向彼此对照，且钢套筒1的轴向两端分别置于支撑组件5的顶部。

作为本案优选的方案，调节组件6包括轴承座604和丝杆603，轴承座604的数量为两个且分别固定在小车底座4彼此相对的侧面，轴承座604均通过内置的轴承沿纵向转动连接有丝杆603，且两个丝杆603彼此靠近的端部通过联轴器607联结，两个丝杆603彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出小车底座4外侧，丝杆603的中部均啮合有T型螺母602，T型螺母602的外侧均套装固定有连接座601，且连接座601的顶面均固定有支撑组件5，用以通过T型螺母602与丝杆603啮合的方式使连接座601带动对应的支撑组件5沿纵向移动，如此设置，便于通过丝杆603转动的方式带动T型螺母602彼此靠近或远离，继而带动两个支撑组件5彼此靠近或远离来调节间距，从而适应不同轴向宽窄的钢套筒1，两个丝杆603和T型螺母602均对称分布，如此设置，便于两个支撑组件5能够同步等距的彼此靠近或远离来调整间距。

丝杆603伸出小车底座4外侧的端部均固定有摇臂606，以便通过手持摇臂606施力的方式转动丝杆603，丝杆603位于轴承座604和T型螺母602之间的部分均同轴固定有隔离套605，且隔离套605接近轴承座604设置，如此设置，便于通过隔离套605的设置来防止T型螺母602接触损坏轴承座604，支撑组件5包括滑动座504、底板507和支撑板503，每个支撑组件5的滑动座504均为两个且底面均固定在底板507上，底板507与连接座601的顶部固定连接，支撑板503为T型板，支撑板503的下部位于两个滑动座504之间且底端不与底板507接触，滑动座504的前面均竖直固定有用以顶升支撑板503的油缸505，且油缸505均通过铰接座506固定在底板507顶面，支撑板503的顶面均固定有垫板502，用以约束放置钢套筒1的轴端，如此设置，便于将钢套管担放在两个垫板502之间完成钢套管的安放，同时便于在上料的过程中通过油缸505带动钢套管及绕卷的料卷进行升降调节。

垫板502的顶部为V型槽且对称固定有垫块501，垫块501为矩形块且为硬质合金材质，如此设置，便于通过垫块501来稳固的承托钢套管的轴端，同时确保垫块501具有足够稳定的使用强度，小车底座4的两端之间均沿纵向固定有用以稳固相连的连接撑杆402，以便通过连接撑杆402来稳固的连接小车底座4，丝杆603两侧的连接板401顶面之间水平固定有导向滑板2，且底板507与导向滑板2的顶面接触，导向滑板2的中部沿纵向竖直开设有导向槽201，连接座601位于导向槽201两侧之间且与导向槽201两侧均不接触，如此设置，便于通过支撑组件5的底板507贴附在导向滑板2并滑移的方式能够对支撑组件5的滑移进行约束导向，同时通过连接座601沿对应的导向槽201滑移的方式能够进一步的对支撑组件5的滑移进行约束导向。

驱动组件3包括支撑轴305、主动滚轮304、从动滚轮301和驱动电机302，支撑轴305的数量为两个且分别沿纵向转动连接在小车底座4之间的两端部，其中一个支撑轴305的两端均同轴固定有从动滚轮301，且从动滚轮301分别贴附在下方对照的钢轨7上，另一个支撑轴305的两端均同轴固定有主动滚轮304，驱动电机302固定在连接板401上，且驱动电机302通过传动链轮副303与主动滚轮304对应的支撑轴305传动连接，优选传动链轮副303的主动链轮套装在驱动电机302的电机轴，从动链轮为止退类型的链轮且同轴套装在对应的支撑轴305，主动链轮和从动链轮之间通过传动链连接，如此设置，便于通过驱动电机302带动支撑轴305转动的方式使主动滚轮304能够沿钢轨7线性移动，继而带动整个装置沿钢轨7移动。

采用上述结构，使用时，根据待承托安放的钢套筒1轴向宽度来适配调节两个支撑组件5之间的间距，调节时手持摇臂606带动丝杆603正转，由于两个丝杆603和T型螺母602均对称分布，同时两个丝杆603之间通过联轴器607相连，则丝杆603在正向转动的过程中会带动T型螺母602轴向移动并彼此靠近，连接座601相连的支撑组件5随即彼此靠近来调节彼此之间的距离，此过程中通过支撑组件5的底板507贴附在导向滑板2并滑移的方式能够对支撑组件5的滑移进行约束导向，同时通过连接座601沿对应的导向槽201滑移的方式能够进一步的对支撑组件5的滑移进行约束导向，防止支撑组件5绕丝杆603发生翻转错位，当两个支撑组件5之间的距离符合待承托安放的钢套筒1轴向宽度后停止转动丝杆603，后即可将待承托安放的钢套筒1担放在两个支撑组件5的垫板502顶部并被垫块501承托，而若需要扩大两个支撑组件5之间的间距时，仅需通过手持摇臂606带动丝杆603反转的方式即可实现，如此便实现了适应承托不同轴向宽窄的钢套筒1，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本，后续钢套筒1安放完成后即可通过小车底座4沿钢轨7线性移动的方式使钢套管外围绕卷的料卷靠近立式分切机开合上料进行生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨(7)、小车底座(4)和钢套筒(1)，其特征在于：两条所述钢轨(7)沿横向设置且彼此平行，所述钢轨(7)的上方外侧均沿横向竖直设置有所述小车底座(4)，且两个所述小车底座(4)纵向对照，所述小车底座(4)的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板(401)，所述小车底座(4)的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)置于所述钢轨(7)上，用以通过所述驱动组件(3)带动所述小车底座(4)沿所述钢轨(7)线性移动；

所述小车底座(4)在所述连接板(401)之间的位置沿纵向转动连接有调节组件(6)，所述调节组件(6)位于所述小车底座(4)之间的前后端部顶面均固定有用以支撑所述钢套筒(1)的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)沿纵向彼此对照，且所述钢套筒(1)的轴向两端分别置于所述支撑组件(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述调节组件(6)包括轴承座(604)和丝杆(603)，所述轴承座(604)的数量为两个且分别固定在所述小车底座(4)彼此相对的侧面，所述轴承座(604)均通过内置的轴承沿纵向转动连接有所述丝杆(603)，且两个丝杆(603)彼此靠近的端部通过联轴器(607)联结，两个所述丝杆(603)彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出所述小车底座(4)外侧，所述丝杆(603)的中部均啮合有T型螺母(602)，所述T型螺母(602)的外侧均套装固定有连接座(601)，且所述连接座(601)的顶面均固定有所述支撑组件(5)，用以通过所述T型螺母(602)与所述丝杆(603)啮合的方式使所述连接座(601)带动对应的所述支撑组件(5)沿纵向移动。

3.根据权利要求2所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：两个所述丝杆(603)和所述T型螺母(602)均对称分布。

4.根据权利要求3所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述丝杆(603)伸出所述小车底座(4)外侧的端部均固定有摇臂(606)，所述丝杆(603)位于所述轴承座(604)和所述T型螺母(602)之间的部分均同轴固定有隔离套(605)，且所述隔离套(605)接近所述轴承座(604)设置。

5.根据权利要求2、3或4所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述支撑组件(5)包括滑动座(504)、底板(507)和支撑板(503)，每个所述支撑组件(5)的所述滑动座(504)均为两个且底面均固定在所述底板(507)上，所述底板(507)与所述连接座(601)的顶部固定连接，所述支撑板(503)为T型板，所述支撑板(503)的下部位于两个所述滑动座(504)之间且底端不与所述底板(507)接触，所述滑动座(504)的前面均竖直固定有用以顶升所述支撑板(503)的油缸(505)，且所述油缸(505)均通过铰接座(506)固定在所述底板(507)顶面，所述支撑板(503)的顶面均固定有垫板(502)，用以约束放置所述钢套筒(1)的轴端。

6.根据权利要求5所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述垫板(502)的顶部为V型槽且对称固定有垫块(501)，所述垫块(501)为矩形块且为硬质合金材质。

7.根据权利要求6所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述小车底座(4)的两端之间均沿纵向固定有用以稳固相连的连接撑杆(402)，所述丝杆(603)两侧的所述连接板(401)顶面之间水平固定有导向滑板(2)，且所述底板(507)与所述导向滑板(2)的顶面接触，所述导向滑板(2)的中部沿纵向竖直开设有导向槽(201)，所述连接座(601)位于所述导向槽(201)两侧之间且与所述导向槽(201)两侧均不接触。

8.根据权利要求6或7所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述驱动组件(3)包括支撑轴(305)、主动滚轮(304)、从动滚轮(301)和驱动电机(302)，所述支撑轴(305)的数量为两个且分别沿纵向转动连接在所述小车底座(4)之间的两端部，其中一个所述支撑轴(305)的两端均同轴固定有从动滚轮(301)，且所述从动滚轮(301)分别贴附在下方对照的所述钢轨(7)上，另一个所述支撑轴(305)的两端均同轴固定有主动滚轮(304)，所述驱动电机(302)固定在所述连接板(401)上，且所述驱动电机(302)通过传动链轮副(303)与所述主动滚轮(304)对应的所述支撑轴(305)传动连接。

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