CN219077667U - 一种中药饮片用小包装全自动检重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，且公开了一种中药饮片用小包装全自动检重装置，所述控制柜设置在第一安装架与接料底座之间且靠近支撑架，所述第一安装架的顶部固定安装有后段提升机，所述第二安装架的顶部固定安装有前段提升机，前段提升机与后段提升机的中心轴在同一条直线上，所述前段提升机与后段提升机在同一平面内，支撑架的顶部依次设置有称重机构和剔除机构，支撑架上且靠近后段提升机的位置固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有第一输送带。可以实现自动对中药饮片的包装进行检重的功能，对中药饮片大小不一，重量差异较大的小包装进行分类，防止造成称量准确度不够，出现过量或不足现象；从而提高中药饮片小包装出产的合格率。

Description

一种中药饮片用小包装全自动检重装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种中药饮片用小包装全自动检重装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

经专利检索发现，公开号为CN211494526U的中国专利中药饮片自动包装机，该装置采用了滚轮挤压引导结构，由于采用了控制盒与出料筒外部的出料控制装置的电性连接，实现了出料筒出料前控制盒控制伸缩封边头进行封口后打开，从而实现了卷筒内部容纳物料，从而实现了卷筒封口处运动到导盘上端面，同时由于采用了封边与两个导轮的贴合，实现了包装袋运动的过程中形成圆筒状结构与出料筒外侧壁贴合，从而实现了自动将包装袋卷好。

在对中药饮片进行包装的过程中，仍存在如下的问题影响中药饮片的包装：中药饮片小包装在实际包装过程中因中药饮片大小不一，重量差异较大，造成称量准确度不够，出现过量或不足现象；人工数包受影响的因素较多，包数准确度不够，出现多数或少数现象。因此为解决上述问题，我们提出一种中药饮片用小包装全自动检重装置来解决上述中存在的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种中药饮片用小包装全自动检重装置，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种中药饮片用小包装全自动检重装置，包括支撑架、第一安装架、第二安装架、接料底座和控制柜，所述第二安装架位于第一安装架的前侧，所述第一安装架位于支撑架的左侧，所述接料底座位于支撑架的右侧，所述控制柜设置在第一安装架与接料底座之间且靠近支撑架，所述第一安装架的顶部固定安装有后段提升机，所述第二安装架的顶部固定安装有前段提升机，所述前段提升机与后段提升机的中心轴在同一条直线上，所述前段提升机与后段提升机在同一平面内，所述支撑架的顶部依次设置有称重机构和剔除机构，所述支撑架上且靠近后段提升机的位置固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有第一输送带。

更进一步地，所述称重机构包括支撑架顶部固定安装的第二输送带，所述第二输送带的外侧固定安装有安装罩，所述支撑架上且位于第二输送带与安装罩之间固定安装有气缸架，所述气缸架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板位于第二输送带的上方。

更进一步地，所述剔除机构包括设置在支撑架上且靠近第二输送带的位置固定安装的第四传送带，所述支撑架上且靠近第四传送带的位置固定安装有接料箱，所述支撑架上且远离接料箱的一侧固定安装有转杆，所述转杆上插接有喷气头，所述喷气头穿过转杆插接有输气管，所述输气管与控制柜相连接。

更进一步地，所述支撑架上且远离挡板的一端对称安装有接料架，所述接料架上插接有接料筐。

更进一步地，所述接料底座上固定安装有送料带，所述送料带位于接料筐的下方。

更进一步地，所述支撑架上且远离接料箱的一侧固定安装有第三传送带。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过支撑架、前段提升机、后段提升机、第一输送带、第二输送带、安装罩、气缸、推板、气缸架、第三传送带、第四传送带、接料箱、喷气头、接料筐与送料带之间的相互配合，可以实现自动对中药饮片的包装进行检重的功能，对中药饮片大小不一，重量差异较大的小包装进行分类，防止造成称量准确度不够，出现过量或不足现象；从而提高中药饮片小包装出产的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图；

图4为本实用新型的结构后视图；

图中的标号分别代表：1、支撑架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、前段提升机；5、后段提升机；6、挡板；7、第一输送带；8、第二输送带；9、安装罩；10、气缸；11、推板；12、气缸架；13、第三传送带；14、第四传送带；15、接料箱；16、转杆；17、喷气头；18、接料架；19、接料筐；20、接料底座；21、送料带；22、控制柜；23、输气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种中药饮片用小包装全自动检重装置，如图1-4所示，包括支撑架1、第一安装架2、第二安装架3、接料底座20和控制柜22，第二安装架3位于第一安装架2的前侧，第一安装架2位于支撑架1的左侧，接料底座20位于支撑架1的右侧，控制柜22设置在第一安装架2与接料底座20之间且靠近支撑架1，第一安装架2的顶部固定安装有后段提升机5，第二安装架3的顶部固定安装有前段提升机4，前段提升机4与后段提升机5的中心轴在同一条直线上，前段提升机4与后段提升机5在同一平面内，支撑架1的顶部依次设置有称重机构和剔除机构，支撑架1上且靠近后段提升机5的位置固定安装有挡板6，挡板6的顶部固定安装有第一输送带7，小包装经前段提升机4进行上料，随后在输送至后段提升机5，前段提升机4与后段提升机5的推送速度不同，由前段提升机4与后段提升机5将小包装之间的距离拉开，确保进入到称重机构时是单个小包装而不是多个，当产品排序不规则时，也可以由前段提升机4与后段提升机5整理。

如图1、图3所示，称重机构包括支撑架1顶部固定安装的第二输送带8，第二输送带8的外侧固定安装有安装罩9，支撑架1上且位于第二输送带8与安装罩9之间固定安装有气缸架12，气缸架12上固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定安装有推板11，推板11位于第二输送带8的上方，称重机构迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出第一输送带7流到接料筐19并计数；当接料筐19达到系统设置的计数包数时通过接料筐19将小包装送到到第三传送带13；计数产品全部装袋后，再合上接料筐19重新计数。

如图1、图2和图3所示，剔除机构包括设置在支撑架1上且靠近第二输送带8的位置固定安装的第四传送带14，支撑架1上且靠近第四传送带14的位置固定安装有接料箱15，支撑架1上且远离接料箱15的一侧固定安装有转杆16，转杆16上插接有喷气头17，喷气头17穿过转杆16插接有输气管23，输气管23与控制柜22相连接，支撑架1上且远离挡板6的一端对称安装有接料架18，接料架18上插接有接料筐19，接料底座20上固定安装有送料带21，送料带21位于接料筐19的下方；支撑架1上且远离接料箱15的一侧固定安装有第三传送带13，当所称小包装经过称体后，第二输送带8上的称重器进行称重，自动判断该小包装是否在合格的范围内，在合格范围内通过，在范围外通过剔除机构剔除，剔除机构上安装有计数感应器对通过的小包装进行计数，当达到目标包数之后，中转至接料筐19上，全部装袋后，接料筐19打开，继续放行，如此循环往复，全程自动数包。

综上所述，本装置可以实现自动对中药饮片的包装进行检重的功能，对中药饮片大小不一，重量差异较大的小包装进行分类，防止造成称量准确度不够，出现过量或不足现象，从而提高中药饮片小包装出产的合格率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中药饮片用小包装全自动检重装置，包括支撑架(1)、第一安装架(2)、第二安装架(3)、接料底座(20)和控制柜(22)，所述第二安装架(3)位于第一安装架(2)的前侧，所述第一安装架(2)位于支撑架(1)的左侧，所述接料底座(20)位于支撑架(1)的右侧，所述控制柜(22)设置在第一安装架(2)与接料底座(20)之间且靠近支撑架(1)，其特征在于：所述第一安装架(2)的顶部固定安装有后段提升机(5)，所述第二安装架(3)的顶部固定安装有前段提升机(4)，所述前段提升机(4)与后段提升机(5)的中心轴在同一条直线上，所述前段提升机(4)与后段提升机(5)在同一平面内，所述支撑架(1)的顶部依次设置有称重机构和剔除机构，所述支撑架(1)上且靠近后段提升机(5)的位置固定安装有挡板(6)，所述挡板(6)的顶部固定安装有第一输送带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片用小包装全自动检重装置，其特征在于：所述称重机构包括支撑架(1)顶部固定安装的第二输送带(8)，所述第二输送带(8)的外侧固定安装有安装罩(9)，所述支撑架(1)上且位于第二输送带(8)与安装罩(9)之间固定安装有气缸架(12)，所述气缸架(12)上固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定安装有推板(11)，所述推板(11)位于第二输送带(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片用小包装全自动检重装置，其特征在于：所述剔除机构包括设置在支撑架(1)上且靠近第二输送带(8)的位置固定安装的第四传送带(14)，所述支撑架(1)上且靠近第四传送带(14)的位置固定安装有接料箱(15)，所述支撑架(1)上且远离接料箱(15)的一侧固定安装有转杆(16)，所述转杆(16)上插接有喷气头(17)，所述喷气头(17)穿过转杆(16)插接有输气管(23)，所述输气管(23)与控制柜(22)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片用小包装全自动检重装置，其特征在于：所述支撑架(1)上且远离挡板(6)的一端对称安装有接料架(18)，所述接料架(18)上插接有接料筐(19)。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片用小包装全自动检重装置，其特征在于：所述接料底座(20)上固定安装有送料带(21)，所述送料带(21)位于接料筐(19)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片用小包装全自动检重装置，其特征在于：所述支撑架(1)上且远离接料箱(15)的一侧固定安装有第三传送带(13)。

Images