CN219077655U - 包装机端封电缸往复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装机端封电缸往复装置，包括底座，底座上表面的中部设置有输送带，输送带的上方设置有端封机构，底座内设置有用于带动端封机构进行往复运动的驱动机构，驱动机构包括机架，机架上设置有用于安装端封机构的滑动底座，机架的一侧设置有驱动电缸，驱动电缸的输出端与滑动底座通过传动轴连接，与现有的端封机构相比通过驱动电缸的往复运动来实现端封机构的移动，进而满足不同尺寸产品的包装需求，通过一台端封机构实现多尺寸产品的生产包装，减少生产设备的成本投入。

Description

包装机端封电缸往复装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于包装机端封机构的电缸往复装置。

背景技术

根据市场需要，国内湿巾机可以满足不同型号、规格、包装要求的湿巾产品的生产需求，然而随着湿巾行业发展，湿巾机需要根据生产要求调整产能以适应市场对湿巾所提出的需求，根据市场需求需要对不同规格的湿巾进行包装，如申请号为2021231484285的使用新型专利，公开了一种湿巾包装机刷驱动端封封口机构，，其中上封口模具，下封口模具，上封口模具齿条连接臂，下封口模具齿条连接臂，上模齿轮动力机构，下模齿轮动力机构，固定架，直线滑轨。其中上模齿轮动力机构下模齿轮动力机构与直线滑轨安装在固定架上；上封口模具、下封口模具安装在直线滑轨上。通过改变上封口模具与下封口模具的移动量实现湿巾生产过程中换产时啮合中心的变更。

但是该端封机构在使用过程中无法实现对端封机构的位置调整，无法根据生产需求来调节端封机构的位置，只能对单一的生产尺寸进行端封包装，若需要满足不同产品尺寸的包装需要准备多台端封设备，这将会增加生产过程中的设备投入，但是过多的设备投入在增加生产成本的同时并不能保证设备有效利用，会出现部分设备闲置的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中湿巾生产用端封机构无法进行位置调节的不足，提供一种用于调节端封机构位置的电缸往复装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：包括底座，所述底座上表面的中部设置有输送带，所述输送带的上方设置有端封机构，所述底座内设置有用于带动端封机构进行往复运动的驱动机构；

所述驱动机构包括机架，所述机架上设置有用于安装端封机构的滑动底座，所述机架的一侧设置有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端与滑动底座连接。

进一步地，所述滑动底座包括位于封端机构下方的基板，所述基板的上表面设置有用于固定端封机构的限位板，所述基板的下表面设置有与支架滑动连接的导向块。

进一步地，所述支架的上表面设置有与导向块位置相对应的滑轨，所述导向块的下表面设置有与滑轨配合使用的卡槽。

进一步地，所述卡槽开口处的内侧壁上设置有导向凸楞，所述导向凸楞的外侧壁为弧形，所述滑轨两侧的侧壁上设置有与导向凸楞配合使用的导向槽。

进一步地，所述底座的上表面设置有位于输送带两侧的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的数量均为多个。

进一步地，所述支撑板一的一侧与底座的上表面连接，另一侧设置有与输送带的下表面抵接的支撑延板。

进一步地，所述支撑板二的一端与端封机构的下部连接，另一端位于输送带的下方。

本实用新型的有益效果在于：该包装机端封电缸往复装置，包括底座，底座上表面的中部设置有输送带，输送带的上方设置有端封机构，底座内设置有用于带动端封机构进行往复运动的驱动机构，驱动机构包括机架，机架上设置有用于安装端封机构的滑动底座，机架的一侧设置有驱动电缸，驱动电缸的输出端与滑动底座通过传动轴连接，与现有的端封机构相比通过驱动电缸的往复运动来实现端封机构的移动，进而满足不同尺寸产品的包装需求，通过一台端封机构实现多尺寸产品的生产包装，减少生产设备的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的初始位置结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中驱动机构的移动后的结构示意图。

其中：1-底座；2-输送带；3-端封机构；4-机架；5-驱动电缸；6-基板；7-限位板；8-导向块；9-滑轨；10-卡槽；11-导向凸楞；12-导向槽；13-支撑板一；14-支撑板二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种包装机端封电缸往复装置，包括底座1，底座1上表面的中部设置有输送带2，输送带2的上方设置有端封机构3，底座1内设置有用于带动端封机构3进行往复运动的驱动机构；

驱动机构包括机架4，机架4上设置有用于安装端封机构3的滑动底座1，机架4的一侧设置有驱动电缸5，驱动电缸5的输出端与滑动底座1通过传动轴连接，与现有的端封机构3相比通过驱动电缸5的往复运动来实现端封机构3的移动，进而满足不同尺寸产品的包装需求，通过一台端封机构3实现多尺寸产品的生产包装，减少生产设备的成本投入。

滑动底座1包括位于封端机构下方的基板6，基板6的上表面设置有用于固定端封机构3的限位板7，基板6的下表面设置有与支架滑动连接的导向块8，支架的上表面设置有与导向块8位置相对应的滑轨9，导向块8的下表面设置有与滑轨9配合使用的卡槽10，通过滑轨9和导向块8在滑动底座1滑动时进行支撑和导向，使得滑动底座1的位移更加稳定和平顺。

卡槽10开口处的内侧壁上设置有导向凸楞11，导向凸楞11的外侧壁为弧形，滑轨9两侧的侧壁上设置有与导向凸楞11配合使用的导向槽12，弧形的导向凸楞11能够与导向槽12更加贴合，同时能够在滑动过程中减小摩擦力，提升传动效率。

底座1的上表面设置有位于输送带2两侧的支撑组件，支撑组件包括支撑板一13和支撑板二14，支撑板一13和支撑板二14的数量均为多个，通过支撑板一13和支撑板二14对输送带2的底部进行支撑，避免产品重量过大将输送带2压变形。

支撑板一13的一侧与底座1的上表面连接，另一侧设置有与输送带2的下表面抵接的支撑延板，支撑板一13的数量为4个分别安装在输送带2两端的两侧位置，4个支撑板一13两两相互对称设置。

支撑板二14的一端与端封机构3的下部连接，另一端位于输送带2的下方，支撑板二14随着端封机构3的位移进行移动且远离端封机构3的一端始终位于支撑板一13的下方。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：包括底座，所述底座上表面的中部设置有输送带，所述输送带的上方设置有端封机构，所述底座内设置有用于带动端封机构进行往复运动的驱动机构；

所述驱动机构包括机架，所述机架上设置有用于安装端封机构的滑动底座，所述机架的一侧设置有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端与滑动底座连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：所述滑动底座包括位于封端机构下方的基板，所述基板的上表面设置有用于固定端封机构的限位板，所述基板的下表面设置有与支架滑动连接的导向块。

3.根据权利要求2所述的一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：所述支架的上表面设置有与导向块位置相对应的滑轨，所述导向块的下表面设置有与滑轨配合使用的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：所述卡槽开口处的内侧壁上设置有导向凸楞，所述导向凸楞的外侧壁为弧形，所述滑轨两侧的侧壁上设置有与导向凸楞配合使用的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：所述底座的上表面设置有位于输送带两侧的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的数量均为多个。

6.根据权利要求5所述的一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：所述支撑板一的一侧与底座的上表面连接，另一侧设置有与输送带的下表面抵接的支撑延板。

7.根据权利要求5所述的一种包装机端封电缸往复装置，其特征在于：所述支撑板二的一端与端封机构的下部连接，另一端位于输送带的下方。

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