CN219077632U - 一种进瓶螺杆传动机构、进瓶螺杆装置及灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种进瓶螺杆传动机构、进瓶螺杆装置及灌装设备。所述进瓶螺杆传动机构，包括传动箱、输入轴、输出轴和传动组件，传动组件包括中间轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一直齿轮和第二直齿轮，中间轴可拆卸且转动地设于传动箱内并与输出轴平行设置，第一伞齿轮与输入轴同轴固定连接，第二伞齿轮与中间轴同轴固定连接并与第一伞齿轮啮合，第一直齿轮与中间轴同轴固定连接；第二直齿轮与输出轴同轴固定连接并与第一直齿轮啮合，利用两个伞齿轮和两个直齿轮进行动力传递，能够保证动力传动更加稳定，减少对输入轴和输出轴的磨损，后期维修时，只需对中间轴进行拆装即可，减少维修工作量。

Description

一种进瓶螺杆传动机构、进瓶螺杆装置及灌装设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种进瓶螺杆传动机构、进瓶螺杆装置及灌装设备。

背景技术

目前，灌装设备中，大多通过进瓶螺杆实现瓶子的输送，进瓶螺杆的动力来源主要有两种：其一，通过伺服电机直接驱动进瓶螺杆转动；其二，利用传动齿轮箱将伺服电机的动力传递至进瓶螺杆，以实现进瓶螺杆的转动。针对第一种方法，伺服电机直接驱动，输出力度小，进瓶螺杆的进瓶效率不能满足需求；若增大伺服电机输出功率，则成本较高。针对第二种方法，现有的传动齿轮箱大多由安装在输入轴和输出轴上的蜗轮蜗杆传递动力，然而蜗轮蜗杆交错传动虚位大、效率低且容易磨损，后期维修更换成本较高。

因此，亟待需要一种进瓶螺杆传动机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种进瓶螺杆传动机构，动力输出更加稳定，磨损小，使用寿命长，维修更换成本低。

本实用新型的第二个目的在于提供一种进瓶螺杆装置，通过应用上述进瓶螺杆传动机构，瓶子输送更加稳定，维修更换成本低。

本实用新型的第三个目的在于提供一种灌装设备，通过应用上述进瓶螺杆装置，瓶子输送更加稳定，维修更换成本低。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种进瓶螺杆传动机构，包括：

传动箱；

输入轴和输出轴，均可转动地设于所述传动箱上，所述输入轴的轴线和所述输出轴的轴线相垂直，所述输入轴用于与动力源的输出端传动连接，所述输出轴用于与进瓶螺杆传动连接；

传动组件，包括中间轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一直齿轮和第二直齿轮，所述中间轴可拆卸且转动地设于所述传动箱内并与所述输出轴平行间隔设置，所述第一伞齿轮与所述输入轴同轴固定连接，所述第二伞齿轮与所述中间轴同轴固定连接并与所述第一伞齿轮啮合，所述第一直齿轮与所述中间轴同轴固定连接；所述第二直齿轮与所述输出轴同轴固定连接并与所述第一直齿轮啮合。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述传动箱包括前端盖、箱体和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别可拆卸地封盖于所述箱体在所述中间轴的长度方向的两端，所述中间轴的两端分别与所述前端盖和所述后端盖转动配合。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述进瓶螺杆传动机构还包括第一轴承组件，所述第一轴承组件包括第一前轴承和第一后轴承，所述中间轴的一端通过所述第一前轴承与所述前端盖转动配合，其另一端通过所述第一后轴承与所述后端盖转动配合。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述传动组件还包括第一限位板、第二限位板和中间轴轴套，所述第一限位板和所述第二限位板分别固定于所述中间轴的两端，所述中间轴轴套套设于所述中间轴外并夹设于所述第二伞齿轮和所述第一直齿轮之间，所述第一前轴承夹设于所述第一限位板与所述第二伞齿轮之间，所述第一后轴承夹设于所述第二限位板与所述第一直齿轮之间。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述输出轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径，所述第一轴段位于所述箱体内，所述第一轴段的两端分别与所述前端盖和所述后端盖转动配合，所述第二轴段位于所述箱体外。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述进瓶螺杆传动机构还包括第二轴承组件，所述第二轴承组件包括第二前轴承和第二后轴承，所述第一轴段的一端通过所述第二前轴承与所述前端盖转动配合，其另一端通过所述第二后轴承与所述后端盖转动配合。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述传动组件还包括第三限位板和输出轴轴套，所述第三限位板固定于所述第一轴段的端部，所述输出轴轴套套设于所述第一轴段外并位于所述第二轴段和所述第二直齿轮之间，所述第二前轴承夹设于所述第二轴段与所述输出轴轴套之间，所述第二后轴承夹设于所述第三限位板与所述第二直齿轮之间。

作为所述进瓶螺杆传动机构的可选方案，所述第二轴段的外壁与所述前端盖之间设有密封件。

第二方面，提供了一种进瓶螺杆装置，包括如上所述的进瓶螺杆传动机构。

第三方面，提供了一种灌装设备，包括如上所述的进瓶螺杆装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的进瓶螺杆传动机构，包括传动箱、输入轴、输出轴和传动组件，传动组件包括中间轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一直齿轮和第二直齿轮，中间轴可拆卸且转动地设于传动箱内并与输出轴平行设置，第一伞齿轮与输入轴同轴固定连接，第二伞齿轮与中间轴同轴固定连接并与第一伞齿轮啮合，第一直齿轮与中间轴同轴固定连接；第二直齿轮与输出轴同轴固定连接并与第一直齿轮啮合。该进瓶螺杆传动机构，通过在输入轴和输出轴之间设置中间轴，并利用两个伞齿轮和两个直齿轮进行动力传递，能够保证动力传动更加稳定，减少对输入轴和输出轴的磨损，且后期维修时，只需对中间轴进行拆装即可，减少维修工作量。

本实用新型提供的进瓶螺杆装置，通过应用上述进瓶螺杆传动机构，瓶子输送更加稳定，维修更换成本低。

本实用新型提供的灌装设备，通过应用上述进瓶螺杆装置，瓶子输送更加稳定，维修更换成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进瓶螺杆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进瓶螺杆传动机构的剖视示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的进瓶螺杆传动机构的剖视示意图二。

附图标记：

100、进瓶螺杆；200、进瓶螺杆传动机构；300、驱动机构；400、瓶子；

1、传动箱；11、前端盖；12、箱体；13、后端盖；14、安装座；

2、输入轴；

3、输出轴；31、第一轴段；32、第二轴段；

41、中间轴；42、第一伞齿轮；43、第二伞齿轮；441、第一直齿轮；442、第二直齿轮；451、第一限位板；452、第二限位板；453、中间轴轴套；461、第三限位板；462、输出轴轴套；

51、第一前轴承；52、第一后轴承；

61、第二前轴承；62、第二后轴承；

7、密封件；

81、第一垫片；82、第二垫片；

91、第一密封圈；92、第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型提供的进瓶螺杆装置的结构示意图。如图1所示，该进瓶螺杆装置包括进瓶螺杆100、进瓶螺杆传动机构200和驱动机构300，驱动机构300通过进瓶螺杆传动机构200驱动进瓶螺杆100转动。

图2示出了本实用新型提供的进瓶螺杆传动机构200的剖视示意图一。图3示出了本实用新型提供的进瓶螺杆传动机构200的剖视示意图二。如图2-图3所示，该进瓶螺杆传动机构200包括传动箱1、输入轴2、输出轴3和传动组件，输入轴2和输出轴3均可转动地设于传动箱1上，输入轴2的轴线和输出轴3的轴线相垂直，输入轴2用于与动力源(即驱动机构300)的输出端传动连接，输出轴3用于与进瓶螺杆100传动连接；传动组件用于将输入轴2的动力传递给输出轴3，以实现驱动进瓶螺杆100转动。

传动组件包括中间轴41、第一伞齿轮42、第二伞齿轮43、第一直齿轮441和第二直齿轮442，中间轴41可拆卸且转动地设于传动箱1内并与输出轴3平行设置，第一伞齿轮42与输入轴2同轴固定连接，第二伞齿轮43与中间轴41同轴固定连接并与第一伞齿轮42啮合，第一直齿轮441与中间轴41同轴固定连接；第二直齿轮442与输出轴3同轴固定连接并与第一直齿轮441啮合。该进瓶螺杆传动机构200，通过在输入轴2和输出轴3之间设置中间轴41，并利用两个伞齿轮和两个直齿轮进行动力传递，能够保证动力传动更加稳定，减少对输入轴2和输出轴3的磨损，且后期维修时，只需对中间轴41进行拆装即可，减少维修工作量。

为了便于中间轴41的拆装，传动箱1包括前端盖11、箱体12和后端盖13，前端盖11和后端盖13分别可拆卸地封盖于箱体12在中间轴41的长度方向的两端，使得箱体12内部空间更大，方便后期技术人员的定期维护。示例性地，前端盖11和后端盖13可通过螺栓可拆卸地固定于箱体12上。此外，中间轴41和输出轴3均可转动地安装于前端盖11和后端盖13上，能够保证中间轴41和输出轴3的稳定性。

为了便于输入轴2的安装，传动箱1还包括安装座14，安装座14固定于箱体12上，并沿垂直于中间轴41的长度方向的方向延伸。输入轴2通过轴承可转动地穿设于安装座14上。

进瓶螺杆传动机构200还包括第一轴承组件，第一轴承组件包括第一前轴承51和第一后轴承52，中间轴41的一端通过第一前轴承51与前端盖11转动配合，其另一端通过第一后轴承52与后端盖13转动配合。如此设置，可保证中间轴41稳定转动，进而提高动力传递的稳定性。

传动组件还包括第一限位板451、第二限位板452和中间轴轴套453，第一限位板451和第二限位板452分别固定于中间轴41的两端，中间轴轴套453套设于中间轴41外并夹设于第二伞齿轮43和第一直齿轮441之间，第一前轴承51夹设于第一限位板451与第二伞齿轮43之间，第一后轴承52夹设于第二限位板452与第一直齿轮441之间，可实现对第一前轴承51和第一后轴承52的限位安装，减少限位零部件的数量，缩短组装时间，降低加工成本。此外，该结构可以提高传动的稳定性，从而消除传动过程中出现的振动、噪音等问题。

输出轴3包括第一轴段31和第二轴段32，第一轴段31的直径小于第二轴段32的直径，第一轴段31位于箱体12内，第一轴段31的两端分别与前端盖11和后端盖13转动配合；第二轴段32位于箱体12外，用于与进瓶螺杆100传动连接。进一步地，第二轴段32的外壁与前端盖11之间设有密封件7，保证第二轴段32与前端盖11之间的密封连接。

进瓶螺杆传动机构200还包括第二轴承组件，第二轴承组件包括第二前轴承61和第二后轴承62，第一轴段31的一端通过第二前轴承61与前端盖11转动配合，其另一端通过第二后轴承62与后端盖13转动配合。

传动组件还包括第三限位板461和输出轴轴套462，第三限位板461固定于第一轴段31的端部，输出轴轴套462套设于第一轴段31外并位于第二轴段32和第二直齿轮442之间，第二前轴承61夹设于第二轴段32与输出轴轴套462之间，第二后轴承62夹设于第三限位板461与第二直齿轮442之间。此外，该结构可以提高传动的稳定性，从而消除传动过程中出现的振动、噪音等问题。

优选地，前端盖11上设有第一前阶梯面，第一前阶梯面与第一前轴承51的端面抵接，后端盖13上设有第一后阶梯面，第一后阶梯面与第一后轴承52的端面抵接。前端盖11上设有第二前阶梯面，第二前阶梯面与第二前轴承61的端面抵接，后端盖13上设有第二后阶梯面，第二后阶梯面与第二后轴承62的端面抵接。如此设置，可利用前端盖11和后端盖13本身的结构实现对轴承的限位，减少限位零部件的数量，降低加工成本。

前端盖11与箱体12之间设有第一垫片81，后端盖13与箱体12之间设有第二垫片82，如此设置，一方面可弥补加工及安装误差，保证第一前阶梯面和第一后阶梯面分别能够与第一前轴承51和第一后轴承52抵接，保证第二前阶梯面和第二后阶梯面分别能够与第二前轴承61和第二后轴承62抵接，保证轴承的限位安装；另一方面也可以实现连接部位的密封配合。前端盖11和箱体12之间还设有第一密封圈91，后端盖13与箱体12之间设有第二密封圈92，如此设置，能够进一步保证箱体12与前端盖11之间及箱体12与后端盖13之间的密封配合。

本实用新型还提供了一种灌装设备，包括灌装机和如上所述的进瓶螺杆装置。该灌装设备通过应用上述进瓶螺杆装置，瓶子400输送更加稳定，维修更换成本低。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种进瓶螺杆传动机构，其特征在于，包括：

传动箱(1)；

输入轴(2)和输出轴(3)，均可转动地设于所述传动箱(1)上，所述输入轴(2)的轴线和所述输出轴(3)的轴线相垂直，所述输入轴(2)用于与动力源的输出端传动连接，所述输出轴(3)用于与进瓶螺杆(100)传动连接；

传动组件，包括中间轴(41)、第一伞齿轮(42)、第二伞齿轮(43)、第一直齿轮(441)和第二直齿轮(442)，所述中间轴(41)可拆卸且转动地设于所述传动箱(1)内并与所述输出轴(3)平行间隔设置，所述第一伞齿轮(42)与所述输入轴(2)同轴固定连接，所述第二伞齿轮(43)与所述中间轴(41)同轴固定连接并与所述第一伞齿轮(42)啮合，所述第一直齿轮(441)与所述中间轴(41)同轴固定连接；所述第二直齿轮(442)与所述输出轴(3)同轴固定连接并与所述第一直齿轮(441)啮合。

2.根据权利要求1所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述传动箱(1)包括前端盖(11)、箱体(12)和后端盖(13)，所述前端盖(11)和所述后端盖(13)分别可拆卸地封盖于所述箱体(12)在所述中间轴(41)的长度方向的两端，所述中间轴(41)的两端分别与所述前端盖(11)和所述后端盖(13)转动配合。

3.根据权利要求2所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述进瓶螺杆传动机构还包括第一轴承组件，所述第一轴承组件包括第一前轴承(51)和第一后轴承(52)，所述中间轴(41)的一端通过所述第一前轴承(51)与所述前端盖(11)转动配合，其另一端通过所述第一后轴承(52)与所述后端盖(13)转动配合。

4.根据权利要求3所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述传动组件还包括第一限位板(451)、第二限位板(452)和中间轴轴套(453)，所述第一限位板(451)和所述第二限位板(452)分别固定于所述中间轴(41)的两端，所述中间轴轴套(453)套设于所述中间轴(41)外并夹设于所述第二伞齿轮(43)和所述第一直齿轮(441)之间，所述第一前轴承(51)夹设于所述第一限位板(451)与所述第二伞齿轮(43)之间，所述第一后轴承(52)夹设于所述第二限位板(452)与所述第一直齿轮(441)之间。

5.根据权利要求2所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述输出轴(3)包括第一轴段(31)和第二轴段(32)，所述第一轴段(31)的直径小于所述第二轴段(32)的直径，所述第一轴段(31)位于所述箱体(12)内，所述第一轴段(31)的两端分别与所述前端盖(11)和所述后端盖(13)转动配合，所述第二轴段(32)位于所述箱体(12)外。

6.根据权利要求5所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述进瓶螺杆传动机构还包括第二轴承组件，所述第二轴承组件包括第二前轴承(61)和第二后轴承(62)，所述第一轴段(31)的一端通过所述第二前轴承(61)与所述前端盖(11)转动配合，其另一端通过所述第二后轴承(62)与所述后端盖(13)转动配合。

7.根据权利要求6所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述传动组件还包括第三限位板(461)和输出轴轴套(462)，所述第三限位板(461)固定于所述第一轴段(31)的端部，所述输出轴轴套(462)套设于所述第一轴段(31)外并位于所述第二轴段(32)和所述第二直齿轮(442)之间，所述第二前轴承(61)夹设于所述第二轴段(32)与所述输出轴轴套(462)之间，所述第二后轴承(62)夹设于所述第三限位板(461)与所述第二直齿轮(442)之间。

8.根据权利要求5所述的进瓶螺杆传动机构，其特征在于，所述第二轴段(32)的外壁与所述前端盖(11)之间设有密封件(7)。

9.一种进瓶螺杆装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的进瓶螺杆传动机构。

10.一种灌装设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的进瓶螺杆装置。

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