CN215827677U - 一种耐矿尘圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

一种耐矿尘圆盘给料机，包括本体；所述本体包括中空的壳体、盖设在所述壳体上方的上盖、盖设在所述壳体下方的下盖、固设在所述壳体内的第一轴承以及与所述第一轴承同轴连接的转轴；所述上盖上设有开口，所述转轴一端穿过所述上盖的开口并延伸至所述上盖外侧。与现有技术相比，本实用新型的耐矿尘圆盘给料机密封性好，使用寿命长。

Description

一种耐矿尘圆盘给料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种耐矿尘圆盘给料机。

背景技术

在工业生产中，常需要保证物料的均匀供给。特别是在矿石加工行业中，加工时往往需要颗粒状或粉末状的矿料内各成分均匀分布。而颗粒状或粉末状的矿物均匀加工一般使用圆盘给料机进行。

现有技术中使用圆盘给料机工作的示意图请参阅图1，在圆盘给料机1的上方设置料仓2 和刮板3。所述料仓2的开口朝向所述圆盘给料机1的转盘上盘面，所述刮板3位于圆盘给料机1的转盘上盘面边缘上方。存储在所述料仓2内的物料100从所述料仓2的开口下落并堆积到所述圆盘给料机1的转盘上盘面。当所述圆盘给料机1的转盘转动时，所述刮板3将所述物料100从所述圆盘给料机1的转盘上盘面刮落至接料器4内，刮落过程中实现均匀物料。调节所述刮板3与所述圆盘给料机1之间的相对位置可以控制给料量。

由于圆盘给料机一般用于矿物加工、冶金中，且加工过程中24h连续不断地输送粉尘状物料，使用环境粉尘大，细微的物料容易进入圆盘给料机内部造成零部件的磨损，甚至圆盘给料机的损坏，导致圆盘给料机故障率高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种耐矿尘圆盘给料机，以降低设备的故障率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐矿尘圆盘给料机，包括本体；所述本体包括中空的壳体、盖设在所述壳体上方的上盖、盖设在所述壳体下方的下盖、固设在所述壳体内的第一轴承以及与所述第一轴承同轴连接的转轴；所述上盖上设有开口，所述转轴一端穿过所述上盖的开口并延伸至所述上盖外侧。

与现有技术相比，本实用新型的耐矿尘圆盘给料机的本体密封，能防止矿尘进入本体内部，从而降低本体内部零部件的磨损，延长使用寿命。

进一步，所述本体还包括油封；所述油封套设在所述转轴上并对所述上盖的开口进行密封。通过设置油封进一步防止矿尘从转轴与上盖之间的间隙进入，进一步提高密封性。

进一步，所述本体还包括固设在所述壳体内并与所述转轴同轴连接的第二轴承；所述第二轴承位于靠近所述下盖的一端。第一轴承与第二轴承相互配合，增强对转轴的支撑，提高工作时的稳定性。

进一步，所述转轴为阶梯轴，所述本体还包括位于所述下盖内第三轴承；所述第三轴承与所述转轴同轴连接。第一轴承、第二轴承以及第三轴承共同实现对转轴的支撑与定位。

进一步，所述壳体设有圆盘底座；沿所述转轴轴线方向投影，所述圆盘底座的外径大于所述壳体、所述下盖的外径。通过圆盘底座可将该耐矿尘圆盘给料机安装到其他设备上。

进一步，还包括转盘；所述转轴与所述转盘固定连接，转轴支撑转盘。

进一步，所述转轴与所述转盘的下盘面固定连接且其轴线与所述转盘的上盘面垂直，以增强对转盘的支撑。

进一步，所述转轴在所述上盖外侧的一端设有螺纹，并与所述转盘螺纹连接。螺纹连接的方式结构简单、容易实现。

进一步，还包括驱动单元和连接单元；所述驱动单元通过所述连接单元带动所述转盘转动，实现转盘的转动。

进一步，所述连接单元为轴线相互垂直且啮合的伞齿轮对；所述伞齿轮对中的伞齿轮分别与所述驱动单元输出端、所述转盘同轴连接，从而实现传动的转向。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中使用圆盘给料机工作的示意图；

图2为本实用新型中耐矿尘圆盘给料机的整体结构示意图；

图3为本实用新型中本体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的耐矿尘圆盘给料机将原来敞开式的圆盘给料机改良为密封式，保证圆盘给料机在运行过程中不会出现粉尘进入内部的情况。

具体地，请参阅图2，本实用新型的耐矿尘圆盘给料机包括本体10、设置在所述本体10 上方的转盘20、驱动单元30以及连接单元40。所述本体10支撑所述转盘20，所述转盘20 通过所述连接单元40与所述驱动单元30连接并由其带动转动以对于物料进行均匀。在本实施例中，所述驱动单元30为电机，所述连接单元40包括分别设置在所述转盘20的下盘面 21和所述驱动单元30输出端的伞齿轮对，轴线相互垂直且相互啮合的伞齿轮对实现动力的转向输送；其中与所述转盘20连接的伞齿轮轴线与所述转盘20的转轴同轴，与所述驱动单元30输出端连接的伞齿轮轴线与所述驱动单元30输出轴同轴。

请参阅图3，所述本体10包括中空的壳体11、盖合在所述壳体11上方的上盖12、盖合在所述壳体11下方的下盖13、固设在所述壳体11内部的第一轴承14以及转轴15。所述上盖12设有开口，所述转轴15插设在所述第一轴承14内并与之同轴连接，其一端穿过所述上盖12的开口并延伸至所述上盖12外侧后与所述转盘20的下盘面21固定连接以支撑所述转盘20。优选地，所述转轴15的轴线垂直于所述转盘20的上盘面22。在本实施例中，所述转轴15在所述上盖32外的一端设有外螺纹，例如所述转轴15为斜齿转轴，并与设有内螺纹的转盘20螺纹连接；所述上盖12与所述下盖13分别通过螺栓与所述壳体31固定连接。进一步，所述本体10还包括固设在所述壳体11内的第二轴承16并与所述转轴15同轴连接，与所述第一轴承14共同配合支撑所述转轴15。在本实施中，所述第一轴承14位于所述上盖12 与所述壳体11之间，所述第二轴承16位于所述壳体11靠近所述下盖13的一侧，所述第一轴承14与所述第二轴承16分别为所述转轴35提供支撑。进一步，为防止粉尘进入以及提供润滑，所述本体10还包括套设在所述转轴15上的油封17，所述油封17位于所述上盖12内以对其开口进行密封。进一步，所述本体10还包括位于所述下盖13内并与所述转轴15同轴的第三轴承18，所述第二轴承16位于所述第一轴承14与所述第三轴承18之间，当所述转轴15为阶梯轴且设有3段以上轴径不同的轴段时，所述第一轴承14、所述第二轴承16以及所述第三轴承18分别位于所述转轴15轴径不同的位置上以对其进行支撑与定位。进一步，所述壳体11靠近所述下盖13的一侧设有圆盘底座19，沿所述转轴15的轴线投影，所述圆盘底座19的外径大于所述壳体11、所述下盖13的外径，所述圆盘底座19上设有螺孔，通过螺栓将其与其他设备连接，以实现将本实用新型的耐矿尘圆盘给料机与设备的安装。

相比于现有技术，本实用新型的耐矿尘圆盘给料机的本体密封性良好，能防止矿尘进入本体内部，从而降低本体内部零部件的磨损，使用寿命长。而且转轴具有良好的支撑，工作稳定，结构简单，容易实现。此外还可以安装到其他设备上，与其他设备共同配合使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：包括本体；所述本体包括中空的壳体、盖设在所述壳体上方的上盖、盖设在所述壳体下方的下盖、固设在所述壳体内的第一轴承以及与所述第一轴承同轴连接的转轴；所述上盖上设有开口，所述转轴一端穿过所述上盖的开口并延伸至所述上盖外侧。

2.根据权利要求1所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述本体还包括油封；所述油封套设在所述转轴上并对所述上盖的开口进行密封。

3.根据权利要求2所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述本体还包括固设在所述壳体内并与所述转轴同轴连接的第二轴承；所述第二轴承位于靠近所述下盖的一端。

4.根据权利要求3所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述转轴为阶梯轴，所述本体还包括位于所述下盖内第三轴承；所述第三轴承与所述转轴同轴连接。

5.根据权利要求4所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述壳体设有圆盘底座；沿所述转轴轴线方向投影，所述圆盘底座的外径大于所述壳体、所述下盖的外径。

6.根据权利要求1所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：还包括转盘；所述转轴与所述转盘固定连接。

7.根据权利要求6所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述转轴与所述转盘的下盘面固定连接且其轴线与所述转盘的上盘面垂直。

8.根据权利要求7所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述转轴在所述上盖外侧的一端设有螺纹，并与所述转盘螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：还包括驱动单元和连接单元；所述驱动单元通过所述连接单元带动所述转盘转动。

10.根据权利要求9所述的耐矿尘圆盘给料机，其特征在于：所述连接单元为轴线相互垂直且啮合的伞齿轮对；所述伞齿轮对中的伞齿轮分别与所述驱动单元输出端、所述转盘同轴连接。

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