CN219076683U - 一种挠度补偿压光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挠度补偿压光装置，包括底座、软辊以及热辊，底座上连接有补偿组件，补偿组件用于矫正软辊挠度，软辊和热辊之间留有供箱板纸通过的压光间隙，当箱板纸通过压光间隙时，软辊辊面和热辊辊面抵紧箱板纸外壁。本申请中补偿组件的设置，使软辊辊面长时间使用也不易产生挠度，使压光后的箱板纸厚度均匀，且纸纤维不易受损，从而提高箱板纸的生产质量；储油槽的设置，降低油缸活塞杆端部和容纳腔内壁之间的摩擦力，使油缸活塞杆和容纳腔内壁之间不易磨损，从而提高软辊和油缸的使用寿命；中心孔的设置，实现对热辊的加热，使热辊辊面始终保持压光最适温度，从而提升箱板纸的生产质量。

Description

一种挠度补偿压光装置

技术领域

本申请涉及箱板纸生产装置的领域，尤其是涉及一种挠度补偿压光装置。

背景技术

在箱板纸生产过程中，往往需要压光设置对含有一定水分的箱板纸进行压光，含有一定水分的箱板纸通过压光设备上热辊和软辊之间的间隙，热辊辊面和软辊辊面挤压箱板纸表面，从而改进箱板纸的平滑度和光泽度，并在一定程度上对箱板纸的厚度进行控制，从而大大提高箱板纸的适印能力。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于压光装置在长期使用过程中，软辊辊面会产生一定的挠度，而现有的压光装置无法弥补软辊辊面产生的挠度，使得压光后的箱板纸厚度不均匀，甚至箱板纸中的纸纤维受到损伤，从而影响到箱板纸的质量。

实用新型内容

为了改善软辊辊面挠度的问题，本申请提供一种挠度补偿压光装置。

本申请提供的一种挠度补偿压光装置，采用如下的技术方案：

一种挠度补偿压光装置，包括底座、软辊以及热辊，所述软辊沿自身轴线转动连接在底座上，所述热辊沿自身轴线转动连接在底座上，所述软辊的转动轴线和热辊的转动轴线相互平行，所述底座上连接有补偿组件，所述补偿组件用于矫正软辊挠度，所述软辊和热辊之间留有供箱板纸通过的压光间隙，当箱板纸通过所述压光间隙时，所述软辊辊面和热辊辊面抵紧箱板纸外壁。

通过采用上述技术方案，工作人员将箱板纸放置在压光间隙内，热辊辊面和软辊辊面抵紧箱板纸外壁，热辊和软辊转动连接在底座上，驱使热辊辊面以及软辊辊面与箱板纸外壁滑动接触，实现对箱板纸的压光处理，提升箱板纸的平滑度以及光泽度，同时补偿组件用于矫正软辊辊面挠度，使软辊辊面长时间使用也不易产生挠度，使压光后的箱板纸厚度均匀，且纸纤维不易受损，从而提高箱板纸的生产质量。

可选的，所述软辊内开设有用于容纳补偿组件的容纳腔，所述容纳腔沿软辊轴线贯穿软辊外壁，所述补偿组件包括固定杆以及多个油缸，所述固定杆一端固定在底座上，所述固定杆另一端穿设容纳腔并固定在底座上，多个所述油缸间隔均匀设置在固定杆上，所述油缸活塞杆朝向压光间隙，所述油缸活塞杆端部抵接容纳腔内壁，且所述油缸活塞杆驱使容纳腔内壁朝远离软辊轴线的方向形变。

通过采用上述技术方案，当箱板纸通过压光间隙时，软辊辊面抵紧箱板纸外壁，箱板纸对软辊的压力驱使软辊辊面朝靠近软辊轴线的方向产生挠曲变形，同时油缸活塞杆端部驱使容纳腔内壁朝远离软辊的方向形变，油缸活塞杆对软辊的压力与箱板纸对软辊的压力相互抵消，使软辊辊面不易产生挠曲变形，压光后的箱板纸厚度均匀，从而提高箱板纸的生产质量。

可选的，所述油缸活塞杆端部与容纳腔内壁滑动接触，所述油缸活塞杆朝向容纳腔的端面开设有用于储存油液的储油槽，所述储油槽内的油液用于润滑油缸活塞杆端部和容纳腔内壁。

通过采用上述技术方案，当软辊转动时，油缸活塞杆端部和容纳腔内壁滑动接触，储油槽内的油液用于润滑油缸活塞杆端部和容纳腔内壁，降低油缸活塞杆端部和容纳腔内壁之间的摩擦力，使油缸活塞杆和容纳腔内壁之间不易磨损，从而提高软辊和油缸的使用寿命。

可选的，所述固定杆轴线和软辊轴线重合，所述固定杆外壁同轴连接有转动轴承，所述容纳腔内壁抵接转动轴承周向外壁。

通过采用上述技术方案，转动轴承内环壁抵紧固定杆外壁，转动轴承外环壁抵接容纳腔内壁，固定杆轴线和软辊轴线重合，使固定杆在容纳腔内不易发生偏移，从而提高固定杆和软辊之间的连接稳定性。

可选的，所述底座上设置有驱动件，所述驱动件驱使软辊转动。

通过采用上述技术方案，箱板纸放置在压光间隙内，软辊辊面和热辊辊面抵紧箱板纸外壁，第一电机驱使软辊转速适当，驱使箱板纸在压光间隙内滑移，同时带动热辊转动，实现对箱板纸的压光处理。

可选的，所述热辊内同轴开设有用于容纳热油的中心孔，所述中心孔贯穿热辊外壁。

通过采用上述技术方案，热油通过中心孔贯穿热辊，热油将内能热传递给中心孔内壁，实现对热辊的加热，使热辊辊面始终保持压光最适温度，从而提升箱板纸的生产质量。

可选的，所述热辊内周向开设有用于容纳热油的多个导热孔，所述导热孔轴线和中心孔轴线相互平行，所述热辊内开设有连通腔，所述连通腔连通导热孔和中心孔。

通过采用上述技术方案，热辊辊面抵紧箱板纸外壁，热辊辊面将内能热传递给箱纸板，使热辊辊面散热速度快，导热孔内的热油将内能热传递给热辊辊面，导热孔内的热油温度降低，导热孔内的降温的油液通过连通腔进入中心孔内，而中心孔内温度高的油液通过连通腔进入导热孔内，实现热油的循环，从而提高热辊辊面内能传导的高效性，进一步提高箱板纸的生产质量。

可选的，所述导热孔靠近热辊辊面。

通过采用上述技术方案，热油依次注入多个导热孔内，热油将内能热传递给导热孔内壁，导热孔靠近热辊辊面，使热辊辊面升温速度加快，减少热辊辊面热量的散失，提高热辊辊面温度的稳定性，从而提升箱板纸的生产质量。

可选的，所述热辊上连接有进油管道和出油管道，所述进油管道和出油管道设置在热辊轴线的两端，所述进油管道、中心孔以及出油管道依次连通，所述出油管道远离热辊的端部用于连通储油桶。

通过采用上述技术方案，储油桶内的热油通过进油管道进入中心孔内，中心孔内降温的油液从出油管道回流进入储油桶内，实现对油液的重复利用，减少油液的浪费，体现环保的概念。

可选的，所述油缸通过螺栓固定在固定杆上。

通过采用上述技术方案，当油缸损坏时，拧开螺栓，实现油缸和固定杆的拆分，将新的油缸通过螺栓固定在固定杆上，无需将整个补偿组件进行更换，从而减少材料的耗损，体现节能的概念。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.补偿组件的设置，使软辊辊面长时间使用也不易产生挠度，使压光后的箱板纸厚度均匀，且纸纤维不易受损，从而提高箱板纸的生产质量；

2.储油槽的设置，降低油缸活塞杆端部和容纳腔内壁之间的摩擦力，使油缸活塞杆和容纳腔内壁之间不易磨损，从而提高软辊和油缸的使用寿命；

3.中心孔的设置，实现对热辊的加热，使热辊辊面始终保持压光最适温度，从而提升箱板纸的生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例挠度补偿压光装置的剖面图。

图3是本申请实施例中补偿组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、软辊；21、压光间隙；22、容纳腔；3、热辊；31、中心孔；32、导热孔；33、连通腔；4、驱动件；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；431、连接孔；5、补偿组件；51、固定杆；52、油缸；521、储油槽；6、螺栓；7、转动轴承；8、进油管道；9、出油管道；10、连接轴承；11、油泵；12、储油桶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挠度补偿压光装置。参照图1，一种挠度补偿压光装置包括底座1、软辊2以及热辊3，软辊2沿自身轴线转动连接在底座1端面上，热辊3沿自身轴线转动连接在底座1端面上，软辊2轴线和热辊3轴线相互平行，且热辊3位于软辊2远离底座1的一侧，热辊3和软辊2之间留有压光间隙21。

参照图1，软辊2为可控中高辊，软辊2辊面包裹有弹性材料，弹性材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中弹性材料为橡胶，具有一定的形变能力，使软辊2具有较好的弹性、回复性以及耐冲击性；热辊3为合金冷硬铸铁辊或者高合金硬面辊，使热辊3硬度高、传热均匀性好以及受热变形小，提高箱板纸的压光质量。

参照图1，底座1上连接有驱动件4，驱动件4用于驱使热辊3转动，驱动件4包括第一电机41、第一齿轮42以及第二齿轮43，第一电机41通过螺栓固定在底座1上，第一齿轮42同轴焊接固定在第一电机41电机轴上，第二齿轮43同轴焊接固定在热辊3轴线的一端，第二齿轮43啮合第一齿轮42。

参照图1，当箱板纸位于压光间隙21内时，热辊3辊面和软辊2辊面抵紧箱板纸外壁，第一电机41转动，驱使软辊2转动，软辊2与箱板纸之间的摩擦力驱使箱板纸滑移，带动与箱板纸外壁抵紧的热辊3转动，从而实现对箱板纸进行压光处理。

参照图2和图3，底座1上连接有补偿组件5，补偿组件5用于矫正软辊2挠度，软辊2内同轴开设有容纳腔22，容纳腔22沿软辊2轴线贯穿软辊2相对的两侧壁，第二齿轮43朝向软辊2的端面同轴开设有连接孔431，连接孔431沿第二齿轮43轴线贯穿第二齿轮43，补偿组件5包括固定杆51以及多个油缸52，固定杆51一端焊接固定在底座1上，固定杆51另一端依次穿设容纳腔22以及连接孔431并焊接固定在底座1上，固定杆51轴线和软辊2轴线重合，多个油缸52间隔均匀连接在固定杆51外壁上，油缸52的排列方向和固定杆51轴线相互平行，油缸52通过螺栓6固定在固定杆51上。

参照图2和图3，油缸52活塞杆端部朝向压光间隙21，油缸52活塞杆端部抵接容纳腔22内壁，油缸52驱使容纳腔22内壁朝远离软辊2轴线的方向形变，油缸52活塞杆朝向压光间隙21的端部同轴开设有储油槽521。

参照图2，固定杆51外壁同轴套设有两个转动轴承7，两个转动轴承7位于固定杆51轴线的两端，容纳腔22内壁抵接转动轴承7周向外壁，从而提高软辊2的转动稳定性。

参照图2和图3，当软辊2转动时，油缸52活塞杆端部与容纳腔22内壁滑动接触，且储油槽521内的油液润滑油缸52活塞杆端部和容纳腔22内壁，使油缸52活塞杆端部和容纳腔22内壁不易磨损，从而提高油缸52和软辊2的使用寿命。

参照图2，热辊3内同轴开设有中心孔31，中心孔31沿热辊3轴线贯穿热辊3相对的两侧壁，热辊3内周向间隔均匀开设有多个导热孔32，导热孔32轴线和中心孔31轴线相互平行，且导热孔32靠近热辊3辊面，热辊3内开设有两个连通腔33，两个连通腔33位于导热孔32轴线的两侧，且连通腔33连通导热孔32和中心孔31。

参照图1和图2，热辊3轴线的两端连接有进油管道8和出油管道9，进油管道8和出油管道9均套设有连接轴承10，中心孔31内壁抵接连接轴承10外壁，进油管道8、连通腔33、中心孔31、连通腔33以及出油管道9依次连通，出油管道9远离热辊3的端部用于连接储油桶12，进油管道8远离热辊3的端部连接有油泵11，油泵11的进油端用于连接储油桶12，油泵11的出油端连通进油管道8。

本申请实施例一种挠度补偿压光装置的实施原理为：挠度补偿压光装置使用时，工作人员将箱板纸放置在压光间隙21内，软辊2辊面和热辊3辊面抵紧箱板纸外壁，第一电机41转动，带动软辊2转动，驱使与软辊2辊面抵紧的箱板纸滑移，带动与箱板纸抵紧的热辊3转动，实现对箱板纸进行压光处理，同时油缸52活塞杆对容纳腔22内壁的压力和箱板纸对软辊2辊面的压力相互抵消，使软辊2辊面不易产生挠曲形变，压光后的箱板纸厚度均匀，从而提高箱板纸的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挠度补偿压光装置，其特征在于：包括底座(1)、软辊(2)以及热辊(3)，所述软辊(2)沿自身轴线转动连接在底座(1)上，所述热辊(3)沿自身轴线转动连接在底座(1)上，所述软辊(2)的转动轴线和热辊(3)的转动轴线相互平行，所述底座(1)上连接有补偿组件(5)，所述补偿组件(5)用于矫正软辊(2)挠度，所述软辊(2)和热辊(3)之间留有供箱板纸通过的压光间隙(21)，当箱板纸通过所述压光间隙(21)时，所述软辊(2)辊面和热辊(3)辊面抵紧箱板纸外壁。

2.根据权利要求1所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述软辊(2)内开设有用于容纳补偿组件(5)的容纳腔(22)，所述容纳腔(22)沿软辊(2)轴线贯穿软辊(2)外壁，所述补偿组件(5)包括固定杆(51)以及多个油缸(52)，所述固定杆(51)一端固定在底座(1)上，所述固定杆(51)另一端穿设容纳腔(22)并固定在底座(1)上，多个所述油缸(52)间隔均匀设置在固定杆(51)上，所述油缸(52)活塞杆朝向压光间隙(21)，所述油缸(52)活塞杆端部抵接容纳腔(22)内壁，且所述油缸(52)活塞杆驱使容纳腔(22)内壁朝远离软辊(2)轴线的方向形变。

3.根据权利要求2所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述油缸(52)活塞杆端部与容纳腔(22)内壁滑动接触，所述油缸(52)活塞杆朝向容纳腔(22)的端面开设有用于储存油液的储油槽(521)，所述储油槽(521)内的油液用于润滑油缸(52)活塞杆端部和容纳腔(22)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述固定杆(51)轴线和软辊(2)轴线重合，所述固定杆(51)外壁同轴连接有转动轴承(7)，所述容纳腔(22)内壁抵接转动轴承(7)周向外壁。

5.根据权利要求1所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱使软辊(2)转动。

6.根据权利要求1所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述热辊(3)内同轴开设有用于容纳热油的中心孔(31)，所述中心孔(31)贯穿热辊(3)外壁。

7.根据权利要求6所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述热辊(3)内周向开设有用于容纳热油的多个导热孔(32)，所述导热孔(32)轴线和中心孔(31)轴线相互平行，所述热辊(3)内开设有连通腔(33)，所述连通腔(33)连通导热孔(32)和中心孔(31)。

8.根据权利要求7所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述导热孔(32)靠近热辊(3)辊面。

9.根据权利要求7所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述热辊(3)上连接有进油管道(8)和出油管道(9)，所述进油管道(8)和出油管道(9)设置在热辊(3)轴线的两端，所述进油管道(8)、中心孔(31)以及出油管道(9)依次连通，所述出油管道(9)远离热辊(3)的端部用于连通储油桶(12)。

10.根据权利要求2所述的一种挠度补偿压光装置，其特征在于：所述油缸(52)通过螺栓(6)固定在固定杆(51)上。

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