CN216950251U - 一种耐热耐磨一体式合金钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐热耐磨一体式合金钻头，包括主体和主轴，主体上设置有降温装置，主轴上设置有润滑装置，所述降温装置包括出水块、螺纹段、凸起端和出水端，所述出水块安装在主体上且连接在主体的侧面上，主体内开设有出水槽，出水槽连通在出水块上，出水块的上端面上开设有螺纹槽，螺纹段螺纹连接在螺纹槽内，并且螺纹段连通在出水槽上，螺纹段上安装有凸起端，降温装置的设计，保证了在进行钻头的使用时，可以通过出水端对破碎辊进行降温，避免了破碎辊在长期的使用后出现高温导致的破碎效果降低的情况，提升了整体的使用寿命。

Description

一种耐热耐磨一体式合金钻头

技术领域

本实用新型涉及一体钻头技术领域，具体为一种耐热耐磨一体式合金钻头。

背景技术

合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬(AlCrN)涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色，涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。专利号CN201621433725.0公开了硬质合金钻头。

1、在该方案中，在进行钻头的使用时，由于钻头的使用是通过和需要钻探的介质进行摩擦来破碎物体的，如果不能进行快速的散热会造成钻头处于高温的状态，如果在高温的状态下会造成钻头的质量下降，会降低使用的寿命。

2、在现有的技术中，大多数的钻头在进行工作时，由于是长时间的使用，并且处于潮湿的状态，通过螺栓的连接很有可能产生锈蚀的情况，进而造成整体不能方便的拆卸。

3、在现有的技术中，大多数的钻头进行使用的时候都为固定安装，通过固定的钻头对材料进行破碎，如果只能通过固定的方式进行破碎会造成破碎的效果降低，影响整体破碎质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐热耐磨一体式合金钻头，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热耐磨一体式合金钻头，包括主体和主轴，主体上设置有降温装置，主轴上设置有润滑装置，所述降温装置包括出水块、螺纹段、凸起端和出水端，所述出水块安装在主体上且连接在主体的侧面上，主体内开设有出水槽，出水槽连通在出水块上，出水块的上端面上开设有螺纹槽，螺纹段螺纹连接在螺纹槽内，并且螺纹段连通在出水槽上，螺纹段上安装有凸起端，凸起端上安装有出水端，出水槽分别连通在凸起端和出水端上，且出水端和凸起端为倾斜放置，所述润滑装置包括承接套和润滑螺栓，承接套安装在主体下端，所述承接套上开设有沉孔，所述沉孔开设多个，且分别沿着承接套的轴线设置在侧面上，每个所述沉孔内均安装润滑螺栓，每个润滑螺栓均连接在主轴上，主轴安装在承接套内，并且连通出水槽，润滑螺栓穿过承接套连接在主轴上。

优选的是，所述出水槽开设多个，且分别沿着主体进行设置，每个所述出水槽均连通在主体上，出水块、螺纹段、凸起端和出水端分别设置有多个，且分别沿着主体的侧面进行安装，多个出水槽的设计保证了降温的连续性。

在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有连通槽和润滑孔，所述连通槽沿着润滑螺栓的轴线进行开设，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的轴线开设在侧面上，每个所述润滑孔均连通在连通槽上，连通槽和润滑孔的设计保证了润滑油的稳定注入。

在进一步中优选的是，润滑螺栓上开设有密封槽，连通槽内设有密封塞和密封圈，密封圈贴合在密封槽内，密封塞安装在连通槽上，所述主体上设置转动装置，密封槽的设计保证了整体的密封性。

在进一步中优选的是，所述转动装置包括支撑块、破碎辊、破碎块、中间块、研磨块和固定螺栓，所述支撑块安装在主体上，固定螺栓连接在支撑块上，且破碎辊转动连接在固定螺栓上，所述破碎块、中间块和研磨块，分别沿着破碎辊的侧面进行安装，且分别沿着破碎辊的轴线设置多个，转动装置的设计保证了破碎的质量。

在进一步中优选的是，所述转动装置设置有多个，且分别沿着主体的侧面进行安装，多个转动装置的设计保证了破碎的连续性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐热耐磨一体式合金钻头，具备以下有益效果：

1、降温装置的设计，保证了在进行钻头的使用时，可以通过出水端对破碎辊进行降温，避免了破碎辊在长期的使用后出现高温导致的破碎效果降低的情况，提升了整体的使用寿命。

2、润滑装置的设计，保证了在钻头在长时间的使用后，可以通过润滑螺栓向内部注入润滑油，从而避免了产生锈死的情况，保证了钻头的正常拆卸，提升了使用的效率。

3、转动装置的设计，保证了在进行破碎的时候，可以通过破碎辊的转动，可以转动的对需要破碎的物体进行转动破碎，避免了钻头产生的较大的摩擦，提升了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种耐热耐磨一体式合金钻头的结构示意图；

图2为本实用新型中一种耐热耐磨一体式合金钻头的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中润滑螺栓的剖视结构示意图。

图中：1、主体；2、主轴；3、出水块；4、螺纹段；5、凸起端；6、出水端；7、出水槽；8、螺纹槽；9、承接套；10、润滑螺栓；11、沉孔；12、连通槽；13、润滑孔；14、密封槽；15、密封塞；16、密封圈；17、支撑块；18、破碎辊；19、破碎块；20、中间块；21、研磨块；22、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种耐热耐磨一体式合金钻头，包括主体1和主轴2，主体1上设置有降温装置，主轴2上设置有润滑装置，降温装置包括出水块3、螺纹段4、凸起端5和出水端6，出水块3安装在主体1上且连接在主体1的侧面上，主体1内开设有出水槽7，出水槽7连通在出水块3上，出水块3的上端面上开设有螺纹槽8，螺纹段4螺纹连接在螺纹槽8内，并且螺纹段4连通在出水槽7上，螺纹段4上安装有凸起端5，凸起端5上安装有出水端6，出水槽7分别连通在凸起端5和出水端6上，且出水端6和凸起端5为倾斜放置，出水槽7开设多个，且分别沿着主体1进行设置，每个出水槽7均连通在主体1上，出水块3、螺纹段4、凸起端5和出水端6分别设置有多个，且分别沿着主体1的侧面进行安装，在进行降温的过程时，通过主轴2的内部连通在出水槽7内，然后向内部进行供水，通过出水槽7连接在多个出水块3上，螺纹段4螺纹连接在螺纹槽8上，然后转动凸起端5和出水端6到相应的位置，直到可以对破碎辊18进行降温，水可以冲到多个破碎辊18上，然后对其进行降温的过程，近而完成降温的过程。

润滑装置包括承接套9和润滑螺栓10，承接套9安装在主体1下端，承接套9上开设有沉孔11，沉孔11开设多个，且分别沿着承接套9的轴线设置在侧面上，每个沉孔11内均安装润滑螺栓10，每个润滑螺栓10均连接在主轴2上，主轴2安装在承接套9内，并且连通出水槽7，润滑螺栓10穿过承接套9连接在主轴2上，润滑螺栓10上开设有连通槽12和润滑孔13，连通槽12沿着润滑螺栓10的轴线进行开设，润滑孔13设置有多个，且分别沿着润滑螺栓10的轴线开设在侧面上，每个润滑孔13均连通在连通槽12上，润滑螺栓10上开设有密封槽14，连通槽12内设有密封塞15和密封圈16，密封圈16贴合在密封槽14内，密封塞15安装在连通槽12上，主体1上设置转动装置，在进行整体的组装时，首先将主轴2安装在承接套9内，然后将润滑螺栓10穿过沉孔11，螺纹连接在主轴2上，然后多个润滑螺栓10均连接在承接套9和主轴2上，从而完成连接的过程，然后在进行注入润滑油的时候，首先将密封塞15取下，然后将润滑油通过连通槽12注入到润滑螺栓10的内部，然后通过多个润滑孔13将润滑油渗透到润滑螺栓10和主轴2之间，从而避免了产生锈死的情况，然后密封圈16卡在密封槽14内，通过密封塞15密封在连通槽12上，从而完成整体的润滑。

转动装置包括支撑块17、破碎辊18、破碎块19、中间块20、研磨块21和固定螺栓22，支撑块17安装在主体1上，固定螺栓22连接在支撑块17上，且破碎辊18转动连接在固定螺栓22上，破碎块19、中间块20和研磨块21，分别沿着破碎辊18的侧面进行安装，且分别沿着破碎辊18的轴线设置多个，转动装置设置有多个，且分别沿着主体1的侧面进行安装，在进行破碎的时候，首先通过主轴2连接外部传动装置，然后进行传送，然后通过转动将带动主体1的转动，由于固定螺栓22连接在支撑块17上，破碎辊18转动连接在固定螺栓22上，当破碎辊18上的多个破碎块19、中间块20和研磨块21接触到需要破碎的物体时，通过转动破碎块19、中间块20和研磨块21的对其进行破碎，从而完成整个过程。

实施例2：

请参阅图1-3，在实施例1的基础上，在进行整体的组装时，首先将主轴2安装在承接套9内，然后将润滑螺栓10穿过沉孔11，螺纹连接在主轴2上，然后多个润滑螺栓10均连接在承接套9和主轴2上，从而完成连接的过程，然后在进行注入润滑油的时候，首先将密封塞15取下，然后将润滑油通过连通槽12注入到润滑螺栓10的内部，然后通过多个润滑孔13将润滑油渗透到润滑螺栓10和主轴2之间，从而避免了产生锈死的情况，然后密封圈16卡在密封槽14内，通过密封塞15密封在连通槽12上，从而完成整体的润滑，在进行破碎的时候，首先通过主轴2连接外部传动装置，然后进行传送，然后通过转动将带动主体1的转动，由于固定螺栓22连接在支撑块17上，破碎辊18转动连接在固定螺栓22上，当破碎辊18上的多个破碎块19、中间块20和研磨块21接触到需要破碎的物体时，通过转动破碎块19、中间块20和研磨块21的对其进行破碎，从而完成整个过程。

实施例3：

请参阅图1-3，在实施例2的基础上，在进行降温的过程时，通过主轴2的内部连通在出水槽7内，然后向内部进行供水，通过出水槽7连接在多个出水块3上，螺纹段4螺纹连接在螺纹槽8上，然后转动凸起端5和出水端6到相应的位置，直到可以对破碎辊18进行降温，水可以冲到多个破碎辊18上，然后对其进行降温的过程，近而完成降温的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐热耐磨一体式合金钻头，包括主体(1)和主轴(2)，其特征在于：主体(1)上设置有降温装置，主轴(2)上设置有润滑装置，所述降温装置包括出水块(3)、螺纹段(4)、凸起端(5)和出水端(6)，所述出水块(3)安装在主体(1)上且连接在主体(1)的侧面上，主体(1)内开设有出水槽(7)，出水槽(7)连通在出水块(3)上，出水块(3)的上端面上开设有螺纹槽(8)，螺纹段(4)螺纹连接在螺纹槽(8)内，并且螺纹段(4)连通在出水槽(7)上，螺纹段(4)上安装有凸起端(5)，凸起端(5)上安装有出水端(6)，出水槽(7)分别连通在凸起端(5)和出水端(6)上，且出水端(6)和凸起端(5)为倾斜放置，所述润滑装置包括承接套(9)和润滑螺栓(10)，承接套(9)安装在主体(1)下端，所述承接套(9)上开设有沉孔(11)，所述沉孔(11)开设多个，且分别沿着承接套(9)的轴线设置在侧面上，每个所述沉孔(11)内均安装润滑螺栓(10)，每个润滑螺栓(10)均连接在主轴(2)上，主轴(2)安装在承接套(9)内，并且连通出水槽(7)，润滑螺栓(10)穿过承接套(9)连接在主轴(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨一体式合金钻头，其特征在于：所述出水槽(7)开设多个，且分别沿着主体(1)进行设置，每个所述出水槽(7)均连通在主体(1)上，出水块(3)、螺纹段(4)、凸起端(5)和出水端(6)分别设置有多个，且分别沿着主体(1)的侧面进行安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨一体式合金钻头，其特征在于：所述润滑螺栓(10)上开设有连通槽(12)和润滑孔(13)，所述连通槽(12)沿着润滑螺栓(10)的轴线进行开设，所述润滑孔(13)设置有多个，且分别沿着润滑螺栓(10)的轴线开设在侧面上，每个所述润滑孔(13)均连通在连通槽(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种耐热耐磨一体式合金钻头，其特征在于：润滑螺栓(10)上开设有密封槽(14)，连通槽(12)内设有密封塞(15) 和密封圈(16)，密封圈(16)贴合在密封槽(14)内，密封塞(15)安装在连通槽(12)上，所述主体(1)上设置转动装置。

5.根据权利要求4所述的一种耐热耐磨一体式合金钻头，其特征在于：所述转动装置包括支撑块(17)、破碎辊(18)、破碎块(19)、中间块(20)、研磨块(21)和固定螺栓(22)，所述支撑块(17)安装在主体(1)上，固定螺栓(22)连接在支撑块(17)上，且破碎辊(18)转动连接在固定螺栓(22)上，所述破碎块(19)、中间块(20)和研磨块(21)，分别沿着破碎辊(18)的侧面进行安装，且分别沿着破碎辊(18)的轴线设置多个。

6.根据权利要求5所述的一种耐热耐磨一体式合金钻头，其特征在于：所述转动装置设置有多个，且分别沿着主体(1)的侧面进行安装。

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