CN209761337U - 一种石油扩孔钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻头技术领域，特别是涉及一种石油扩孔钻头，包括杆体，所述杆体的两端分别设有安装部和钻头体，所述安装部和杆体一体成型，所述杆体和钻头体可拆卸连接；所述安装部上开有液体盲道，所述液体盲道由安装部沿伸至杆体的下部，所述杆体上设有螺旋状的钻孔刃，所述钻孔刃和杆体的外表面上均开有若干喷射孔，每一所述喷射孔均与液体盲道连通；所述杆体为锥台结构，所述杆体与安装部连接端的直径大于杆体与钻头体连接端的直径，在由上至下钻孔过程中，锥台结构的杆体具有钻孔和扩孔的作用，混合液在通过喷射孔流出作用于杆体和钻头体上，实现对杆体和钻头体的润滑和冷却，从而起到了降低钻头的摩擦阻力以及提高钻机效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻头技术领域，特别是涉及一种石油扩孔钻头。
背景技术
钻探属于石油工程勘探的一种常见手段，而钻头的设计结构直接影响到钻机钻井的难易程度，传统的扩孔钻头结构复杂安装困难，并且不能通过更换钻头的端部以及通入润滑和冷却的混合液达到降低摩擦阻力、延长钻头寿命和降低成本的目的。
综上所述，目前亟需一种石油扩孔钻头。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石油扩孔钻头，能够快速插入地面进行钻探， 保证钻头的使用寿命和降低钻井摩擦阻力，提高钻机的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种石油扩孔钻头，包括杆体，所述杆体的两端分别设有安装部和钻头体，所述安装部和杆体一体成型，所述杆体和钻头体可拆卸连接；所述安装部上开有液体盲道，所述液体盲道由安装部沿伸至杆体的下部，所述杆体上设有螺旋状的钻孔刃，所述钻孔刃和杆体的外表面上均开有若干喷射孔，每一所述喷射孔均与液体盲道连通；所述杆体为锥台结构，所述杆体与安装部连接端的直径大于杆体与钻头体连接端的直径。
杆体的两端分别设有安装部和钻头体，安装部和杆体一体成型，杆体和钻头体可拆卸连接，通过安装部将扩孔钻头安装于钻机下端，在进行石油钻井过程中，钻机带动杆体旋转，进而带动杆体下端的钻头体与硬物接触容易发生磨损，长时间的使用后可通过更换钻头体达到恢复钻头性能的目的，从而降低了采用整体更换钻头的成本，杆体为锥台结构，杆体与安装部连接端的直径大于杆体与钻头体连接端的直径，在由上至下钻孔过程中，锥台结构的杆体具有钻孔和扩孔的作用，杆体上设有螺旋状的钻孔刃，钻孔刃和杆体的外表面上均开有若干喷射孔，每一喷射孔均与液体盲道连通，在钻头向下钻井的同时在液体盲道内注入润滑剂和冷却剂的混合液，混合液在通过钻孔刃和杆体的喷射孔流出作用于杆体和钻头体上，实现对杆体和钻头体的润滑和冷却，从而起到了降低钻头的摩擦阻力以及提高钻机效率的目的。
优选的，所述安装部为螺柱结构，安装部采用螺柱结构，方便扩孔钻头与钻机的安装拆卸。
优选的，所述安装部和杆体通过注塑成型方式一体成型，安装部和杆体采用注塑方式一体成型具有结构稳定、强度高的特点。
优选的，沿所述钻孔刃环向任意360°环围内均布有至少4个喷射孔，通过在沿钻孔刃任意环向360°环围内均布有至少4个喷射孔，可使混合液通过喷射孔均匀作用于杆体和钻头体上，从而达到良好的冷却和润滑效果，延长钻头的使用寿命和提高钻井效率。
优选的，每一所述喷射孔均横向贯穿杆体。
优选的，所述钻头体包括连接部和若干刀体，所述刀体设于连接部的下端。
优选的，所述刀体沿连接部环向均布。
优选的，所述连接部和刀体通过注塑成型方式一体成型，连接部和刀体通过注塑成型方式一体成型，结构更稳定，方便安装和延长钻头体的使用寿命。
优选的，所述连接部的中心位置上开有若干螺纹通孔，所述杆体的底部与连接部相对应的位置上开有若干螺纹盲孔，在螺纹通孔和螺纹盲孔内穿装螺栓用于将杆体和连接部可拆卸连接，连接部的中心位置上开有若干螺纹通孔，杆体底部与连接部相对应的位置上开有若干螺纹通孔，通过采用在螺纹通孔和螺纹盲孔内穿装螺栓的方式将杆体和钻头体固定连接，方便钻头体和杆体的安装拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种石油扩孔钻头，杆体的两端分别设有安装部和钻头体，安装部和杆体一体成型，杆体和钻头体可拆卸连接，通过安装部将扩孔钻头安装于钻机下端，在进行石油钻井过程中，钻机带动杆体旋转，进而带动杆体下端的钻头体与硬物接触容易发生磨损，长时间的使用后可通过更换钻头体达到恢复钻头性能的目的，从而降低了采用整体更换钻头的成本，杆体为锥台结构，杆体与安装部连接端的直径大于杆体与钻头体连接端的直径，在由上至下钻孔过程中，锥台结构的杆体具有钻孔和扩孔的作用，杆体上设有螺旋状的钻孔刃，钻孔刃和杆体的外表面上均开有若干喷射孔，每一喷射孔均与液体盲道连通，在钻头向下钻井的同时在液体盲道内注入润滑剂和冷却剂的混合液，混合液在通过钻孔刃和杆体的喷射孔流出作用于杆体和钻头体上，实现对杆体和钻头体的润滑和冷却，从而起到了降低钻头的摩擦阻力以及提高钻机效率的目的。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.安装部采用螺柱结构，方便扩孔钻头与钻机的安装拆卸。
2.安装部和杆体采用注塑方式一体成型具有结构稳定、强度高的特点。
3.通过在沿钻孔刃任意环向360°均布有至少4个喷射孔，可使混合液通过喷射孔均匀作用于杆体和钻头体上，从而达到良好的冷却和润滑效果，延长钻头的使用寿命和提高钻井效率。
4.连接部和刀体通过注塑成型方式一体成型，结构更稳定，方便安装和延长钻头体的使用寿命。
5.连接部的中心位置上开有若干螺纹通孔，杆体底部与连接部相对应的位置上开有若干螺纹通孔，通过采用在螺纹通孔和螺纹盲孔内穿装螺栓的方式将杆体和钻头体固定连接，方便钻头体和杆体的安装拆卸。
附图说明
图1 为本实用新型一种石油扩孔钻头的结构示意图；
图2 为本实用新型一种石油扩孔钻头的剖视图；
图3为本实用新型图2中A位置的局部放大图；
图4为本实用新型一种石油扩孔钻头的杆体的结构示意图；
图5 为本实用新型一种石油扩孔钻头的钻头体的结构示意图。
其中：1-安装部， 2-杆体，21-喷射孔，22-液体盲道，23-钻孔刃，24-螺纹盲孔，3-钻头体，31-连接部，32-刀体，33-螺纹通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示本实施例一种石油扩孔钻头包括安装部1， 杆体2， 喷射孔21， 液体盲道22， 钻孔刃23， 螺纹盲孔24， 钻头体3， 连接部31， 刀体32， 螺纹通孔33，杆体2的两端分别设有安装部1和钻头体3，安装部1和杆体2一体成型，杆体2和钻头体3可拆卸连接，通过安装部1将扩孔钻头安装于钻机下端，在进行石油钻井过程中，钻机带动杆体2旋转，进而带动杆体2下端的钻头体3与硬物接触容易发生磨损，长时间的使用后可通过更换钻头体3达到恢复钻头性能的目的，从而降低了采用整体更换钻头的成本，杆体2为锥台结构，杆体2与安装部1连接端的直径大于杆体2与钻头体3连接端的直径，在由上至下钻孔过程中，锥台结构的杆体2具有钻孔和扩孔的作用，杆体2上设有螺旋状的钻孔刃21，钻孔刃21和杆体2的外表面上均开有若干喷射孔21，每一喷射孔21均与液体盲道22连通，在钻头向下钻井的同时在液体盲道22内注入润滑剂和冷却剂的混合液，混合液在通过钻孔刃21和杆体2的喷射孔21流出作用于杆体和钻头体上，实现对杆体2和钻头体3的润滑和冷却，从而起到了降低钻头的摩擦阻力以及提高钻机效率的目的。
每一所述喷射孔21均横向贯穿杆体2，通过将喷射孔21贯穿杆体2，喷射孔21两端的出口位置分别位于杆体2的表面上和钻孔刃21内，从而可实现对杆体2每个部位进行冷却和润滑，较常规的在杆体2上开孔通混合液的方式，冷却和润滑效果更好。
安装部1采用螺柱结构，方便扩孔钻头与钻机的安装拆卸。
安装部1和杆体2采用注塑方式一体成型具有结构稳定、强度高的特点。
通过在沿钻孔刃23任意环向360°均布有至少4个喷射孔21，可使混合液通过喷射孔21均匀作用于杆体2和钻头体3上，从而达到良好的冷却和润滑效果，延长钻头的使用寿命和提高钻井效率。
钻头体3包括连接部31和若干刀体32，刀体32设于连接部31的下端，刀体32沿连接部31环向均布，连接部31和刀体32通过注塑成型方式一体成型，结构更稳定，方便安装和延长钻头体的使用寿命。
连接部31的中心位置上开有若干螺纹通孔33，杆体2底部与连接部31相对应的位置上开有若干螺纹盲孔24，通过采用在螺纹通孔33和螺纹盲孔24内穿装螺栓的方式将杆体2和钻头体3固定连接，方便钻头体3和杆体2的安装拆卸。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种石油扩孔钻头，包括杆体（2），其特征在于: 所述杆体（2）的两端分别设有安装部（1）和钻头体（3），所述安装部（1）和杆体（2）一体成型，所述杆体（2）和钻头体（3）可拆卸连接；所述安装部（1）上开有液体盲道（22），所述液体盲道（22）由安装部（1）沿伸至杆体（2）的下部，所述杆体（2）上设有螺旋状的钻孔刃（23），所述钻孔刃（23）和杆体（2）的外表面上均开有若干喷射孔（21），每一所述喷射孔（21）均与液体盲道（22）连通；所述杆体（2）为锥台结构，所述杆体（2）与安装部（1）连接端的直径大于杆体（2）与钻头体（3）连接端的直径。
2.根据权利要求1所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：所述安装部（1）为螺柱结构。
3.根据权利要求2所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：所述安装部（1）和杆体（2）通过注塑成型方式一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：沿所述钻孔刃（23）环向任意360°环围内均布有至少4个喷射孔（21）。
5.根据权利要求4所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：每一所述喷射孔（21）均横向贯穿杆体（2）。
6.根据权利要求1所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：所述钻头体（3）包括连接部（31）和若干刀体（32），所述刀体（32）设于连接部（31）的下端。
7.根据权利要求6所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：所述刀体（32）沿连接部（31）环向均布。
8.根据权利要求7所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：所述连接部（31）和刀体（32）通过注塑成型方式一体成型。
9.根据权利要求8所述的一种石油扩孔钻头，其特征在于：所述连接部（31）的中心位置上开有若干螺纹通孔（33），所述杆体（2）的底部与连接部（31）相对应的位置上开有若干螺纹盲孔（24），在螺纹通孔（33）和螺纹盲孔（24）内穿装螺栓用于将杆体（2）和连接部（31）可拆卸连接。
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| CN201920494120.XU CN209761337U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种石油扩孔钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920494120.XU CN209761337U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种石油扩孔钻头 |
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| CN201920494120.XU Active CN209761337U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种石油扩孔钻头 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111810052A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 煤层水力扩孔钻具及扩孔工艺 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920494120.XU patent/CN209761337U/zh active Active
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