CN219075990U - 一种混凝土预支模板用的注模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种混凝土预支模板用的注模装置，包括工作台，工作台的对应两侧内壁均开设有活动槽，且工作台的对应另外两侧内壁靠两端的位置均开设有放置槽，放置槽的对应一侧内壁均安装有滑轨，工作台的底端靠两端的位置分别通过对应安装架均安装有电机，电机的输出端均传动连接有螺杆，两组螺杆的外侧均活动螺接有螺纹套。通过电机、螺杆、升降台、螺纹套、安装块、限位环、弹簧柱和限位球等零部件设置可有效的解决了模台结构简单,通常为平台结构,预制板成型后与模台表面贴合,由于预制板重量较大,通过人力难以抬起,另外没有吊带的固定点,不便于吊装转移。

Description

一种混凝土预支模板用的注模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种混凝土预支模板用的注模装置。

背景技术

预制混凝土模板是以混凝土或钢筋混凝土制成的预制板安装在结构物表面，用以浇筑成型而不拆除的模板，但在实际操作过程中现有的用于混凝土预支模板的注模装置存在诸多问题，故需要进一步改进。

其中，申请号为：202020856795.7—种混凝土预制板浇筑模台的对比案例中提出了“现有的模台结构简单,通常为平台结构,预制板成型后与模台表面贴合,由于预制板重量较大,通过人力难以抬起,另外没有吊带的固定点,不便于吊装转移”的问题，虽然通过技术方案有效的解决了问题，但方案中在对升降板进行上下移动时，是通过驱动结构进行驱动，驱动结构包括横板、螺杆、螺帽和限位板，从而可以看出驱动结构仍然需要用人力进行控制，从而实现升降功能，故需要进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预支模板用的注模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预支模板用的注模装置，包括工作台，所述工作台的对应两侧内壁均开设有活动槽，且工作台的对应另外两侧内壁靠两端的位置均开设有放置槽，所述放置槽的对应一侧内壁均安装有滑轨，所述工作台的底端靠两端的位置分别通过对应安装架均安装有电机，所述电机的输出端均传动连接有螺杆，两组所述螺杆的外侧均活动螺接有螺纹套，且两组螺纹套的对应一侧分别与对应升降台的对应一侧外表面相固定，所述升降台的内部活动设置有注模台，所述注模台的顶端靠两端的位置均安装有安装块，且安装块的顶端安装有限位环，所述限位环的内壁均安装有四组弹簧柱，且四组弹簧柱的对应一端均安装有限位球。

优选的，所述升降台的对应两侧靠两端的位置均安装有滑块，且对应滑块分别与对应滑轨呈滑动连接设置。

优选的，所述工作台的底端靠螺杆的位置均开设有贯穿孔，且对应螺杆的顶端分别通过对应贯穿孔贯穿于工作台的底端内壁并延伸至对应活动槽内部。

优选的，对应四组所述弹簧柱的大小相等，且对应四组弹簧柱分别以对应限位环的圆心点为中心点呈中心对称设置。

优选的，所述注模台顶面开设有注塑槽，且注塑槽的深度为注模台的厚度的一半。

优选的，两组所述安装架的大小相等，且两组安装架为匚形设置，两组安装架的顶端分别与工作台的底端对应位置相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机、螺杆、升降台、螺纹套、安装块、限位环、弹簧柱和限位球等零部件设置可有效的解决了模台结构简单,通常为平台结构,预制板成型后与模台表面贴合,由于预制板重量较大,通过人力难以抬起,另外没有吊带的固定点,不便于吊装转移。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构立体示意图；

图2为本实用新型的升降台的结构立体示意图；

图3为本实用新型的限位环的结构正视示意图。

图中：1、工作台；11、活动槽；12、放置槽；13、滑轨；14、安装架；15、电机；16、螺杆；2、升降台；21、滑块；22、螺纹套；3、注模台；31、安装块；32、限位环；33、弹簧柱；34、限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预支模板用的注模装置，包括工作台1，工作台1的对应两侧内壁均开设有活动槽11，且工作台1的对应另外两侧内壁靠两端的位置均开设有放置槽12，放置槽12的对应一侧内壁均安装有滑轨13，工作台1的底端靠两端的位置分别通过对应安装架14均安装有电机15，两组安装架14的大小相等，且两组安装架14为匚形设置，两组安装架14的顶端分别与工作台1的底端对应位置相固定，电机15的输出端均传动连接有螺杆16，工作台1的底端靠螺杆16的位置均开设有贯穿孔，且对应螺杆16的顶端分别通过对应贯穿孔贯穿于工作台1的底端内壁并延伸至对应活动槽11内部。

两组螺杆16的外侧均活动螺接有螺纹套22，且两组螺纹套22的对应一侧分别与对应升降台2的对应一侧外表面相固定，升降台2的对应两侧靠两端的位置均安装有滑块21，且对应滑块21分别与对应滑轨13呈滑动连接设置。

升降台2的内部活动设置有注模台3，注模台3顶面开设有注塑槽，且注塑槽的深度为注模台3的厚度的一半，注模台3的顶端靠两端的位置均安装有安装块31，且安装块31的顶端安装有限位环32，限位环32的内壁均安装有四组弹簧柱33，且四组弹簧柱33的对应一端均安装有限位球34，对应四组弹簧柱33的大小相等，且对应四组弹簧柱33分别以对应限位环32的圆心点为中心点呈中心对称设置。

在使用时，使用人员可在工作台1的内部且注模台3顶面设置的注塑槽中进行混凝土预支模板注塑操作，操作完毕后，使用人员便可启动两组电机15，在两组电机15的设置作用下可使得对应螺杆16进行相应转动，从而使得对应螺纹套22能够分别在对应螺杆16的外表面上进行相应的向上移动，进而使得升降台2能够在工作台1的内部中向上进行移动，从而使得注模台3能够随之进行相应的向上移动，当注模台3的顶面与工作台1的顶面相持平时，使用人员便可将两组电机15停止运行，从而使得升降台2和注模台3能够立即停止相应的向上移动，在升降台2向上移动的同时，对应滑块21会分别在对应滑轨13的外表面上进行相应的向上移动，从而使得升降台2向上移动时更加稳定，且不易发生晃动，从而使得已经注塑好的混凝土预支模板能够稳定处在注模台3的内部中，此时，使用人员可通过吊装机并将两组吊绳分别缠绕固定在对应限位环32的内部中，从而使得对应吊绳的外表面会随之与对应四组限位球34的外表面进行相贴合设置，且对应四组弹簧柱33的设置可在一定程度上进行缓冲，从而可方便的通过吊装机和吊绳并在两组限位环32的配合下将注模台3进行吊起操作，从而使得将混凝土预支模板吊装至指定位置进行收纳，从而方便后续的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土预支模板用的注模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的对应两侧内壁均开设有活动槽(11)，且工作台(1)的对应另外两侧内壁靠两端的位置均开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的对应一侧内壁均安装有滑轨(13)，所述工作台(1)的底端靠两端的位置分别通过对应安装架(14)均安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端均传动连接有螺杆(16)，两组所述螺杆(16)的外侧均活动螺接有螺纹套(22)，且两组螺纹套(22)的对应一侧分别与对应升降台(2)的对应一侧外表面相固定，所述升降台(2)的内部活动设置有注模台(3)，所述注模台(3)的顶端靠两端的位置均安装有安装块(31)，且安装块(31)的顶端安装有限位环(32)，所述限位环(32)的内壁均安装有四组弹簧柱(33)，且四组弹簧柱(33)的对应一端均安装有限位球(34)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预支模板用的注模装置，其特征在于：所述升降台(2)的对应两侧靠两端的位置均安装有滑块(21)，且对应滑块(21)分别与对应滑轨(13)呈滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预支模板用的注模装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端靠螺杆(16)的位置均开设有贯穿孔，且对应螺杆(16)的顶端分别通过对应贯穿孔贯穿于工作台(1)的底端内壁并延伸至对应活动槽(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预支模板用的注模装置，其特征在于：对应四组所述弹簧柱(33)的大小相等，且对应四组弹簧柱(33)分别以对应限位环(32)的圆心点为中心点呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预支模板用的注模装置，其特征在于：所述注模台(3)顶面开设有注塑槽，且注塑槽的深度为注模台(3)的厚度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预支模板用的注模装置，其特征在于：两组所述安装架(14)的大小相等，且两组安装架(14)为匚形设置，两组安装架(14)的顶端分别与工作台(1)的底端对应位置相固定。

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