CN219075807U - 一种横向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域的一种横向切割装置，包括切刀，所述切刀设置在传送机床上，所述传送机床的机架的两侧均设有直线模组一，所述直线模组一的滑块一的移动方向与传送机床的传送方向平行，所述滑块一的顶部固定连接有立柱一，两个立柱一之间固定连接有直线模组二，所述直线模组二的滑块二的移动方向与传送机床的传送方向垂直，所述切刀与滑块二连接。本实用新型整体结构合理，可对岩棉进行高效精准的切割操作，确保产品的质量，可对不同厚度的岩棉进行切割，效率高，有利于生产。

Description

一种横向切割装置

技术领域

本实用新型属于岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种横向切割装置。

背景技术

岩棉在成型之后需要将其按要求切割成一定的尺寸，切割分为横向切割及纵向切割。专利号CN112092047A公开了一种岩棉切割装置，包括工作台与集尘箱，工作台内部通过轴承转动连接有两个呈水平结构分布的卷筒，且两个卷筒之间缠绕有传送带，工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊，且输送辊位于传送带内部，工作台正面外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且其中一个卷筒位于工作台外部的一端通过联轴器与一号电机的输出轴呈固定连接。该专利使得切割时产生的粉尘进入集尘箱中，但在切割时，压辊会在弹簧作用下压紧传送带上的岩棉产品，使得岩棉定位，但是在实际生产中，切割工序的工作台上的传送带与烘干工序的传送带衔接配合，烘干工序的传动带与成型工序的传送带衔接配合，因此若切割工序的传送带上的岩棉静止，则会影响其他工序的正常生产，因此，需要一种横向切割装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种横向切割装置，包括切刀，所述切刀设置在传送机床上，所述传送机床的机架的两侧均设有直线模组一，所述直线模组一的滑块一的移动方向与传送机床的传送方向平行，所述滑块一的顶部固定连接有立柱一，两个立柱一之间固定连接有直线模组二，所述直线模组二的滑块二的移动方向与传送机床的传送方向垂直，所述切刀与滑块二连接。

优选的，所述切刀为切割齿轮，所述切割齿轮的中心固定连接有转动轴，所述转动轴与步进电机的输出轴连接，所述步进电机与滑块二固定连接，所述转动轴与传送机床的传送方向平行。

优选的，所述传送机床上设有测距组件，所述测距组件包括门型的支架及测距轮，所述支架固定在传送机床的机架上，所述测距轮的中心通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接杆，所述测距轮连接有数据传感器，所述连接杆的上端还固定连接有调整杆，所述调整杆与连接杆平行，调整杆的上端可拆卸的连接有配重块，所述调整杆与支架连接。

优选的，所述测距组件设置有多个，多个测距轮连接在同一转轴上，所述转轴的两端分别与两侧对应的连接杆固定连接。

优选的，多个所述测距组件的调整杆的下端均通过轴承转动连接在一个水平杆上，所述水平杆的两端均通过连接件与支架连接。

本实用新型还包括能够使一种横向切割装置正常使用的其它组件，例如，步进电机的控制组件、测距轮的控制组件、数据传感器的控制组件、直线模组一的控制组件、直线模组二的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如直线模组、数据传感器、测距轮、配重块等均是本领域常规设备。

本实用新型的工作原理：成型后的岩棉被传送机床传送，经过测距轮时，数据传感器通过测距轮转动的圈数计算出测距轮行走的距离，既岩棉从测距轮下方经过的长度(该种原理为现有技术，故在此不作进一步赘述)，当达到一定需要切割的长度时，步进电机及直线模组二启动，带动切割齿轮转动对岩棉进行横向切割，同时直线模组一启动使滑块一带动直线模组二与传送机床同步移动，确保直线模组二的滑轨与岩棉相对静止，使切割齿轮完成合格的横向切割，且不影响其他工序的正常工作。完成一次切割后，直线模组一复位，等待下一次的切割操作即可。

在切割过程中可通过待切割岩棉的厚度，合理增减配重块的数量，从而调整测距轮与岩棉上表面的摩擦力，确保测距轮与岩棉的上表面接触且可有效滚动，实现精准的测距。

本实用新型的有益效果，整体结构合理，可对岩棉进行高效精准的切割操作，确保产品的质量，可对不同厚度的岩棉进行切割，效率高，切割时，切割齿轮所在的直线模组二与岩棉同步移动，顺利完成切割的同时，不影响其他工序的正常工作，有利于生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种横向切割装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的向视图；

图3是图1中B-B处的向视图。

图中：1、机架；2、立柱一；3、直线模组二；4、滑块二；5、步进电机；6、切割齿轮；7、支架；8、连接杆；9、螺栓；10、转轴；11、测距轮；12、调整杆；13、配重块；14、滑块一；15、水平杆；16、连接件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种横向切割装置，包括切刀，所述切刀设置在传送机床上，所述传送机床的机架1的两侧均设有直线模组一，所述直线模组一的滑块一14的移动方向与传送机床的传送方向平行，所述滑块一14的顶部固定连接有立柱一2，两个立柱一2之间固定连接有直线模组二3，所述直线模组二3的滑块二4的移动方向与传送机床的传送方向垂直，所述切刀与滑块二连接。所述传送机床为传送辊机床。

所述切刀为切割齿轮6，所述切割齿轮6的中心固定连接有转动轴，所述转动轴与步进电机5的输出轴连接，所述步进电机5与滑块二4固定连接，所述转动轴与传送机床的传送方向平行。

所述传送机床上设有测距组件，所述测距组件包括门型的支架7及测距轮11，所述支架7固定在传送机床的机架1上，所述测距轮11的中心通过轴承转动连接有转轴10，所述转轴10的一端固定连接有连接杆8，所述测距轮11连接有数据传感器，所述连接杆8的上端还固定连接有调整杆12，所述调整杆12与连接杆8平行，调整杆12的上端可拆卸的连接有配重块13，所述配重块通过螺栓9可拆卸的固定在调整杆上，所述调整杆12与支架7连接。

所述测距组件设置有多个，多个测距轮11连接在同一转轴10上，所述转轴10的两端分别与两侧对应的连接杆8固定连接。

多个所述测距组件的调整杆12的下端均通过轴承转动连接在一个水平杆15上，所述水平杆15的两端均通过连接件16与支架7连接。

成型后的岩棉被传送机床传送，经过测距轮时，数据传感器通过测距轮转动的圈数计算出测距轮行走的距离，既岩棉从测距轮下方经过的长度，当达到一定需要切割的长度时，步进电机及直线模组二启动，带动切割齿轮转动对岩棉进行横向切割，同时直线模组一启动使滑块一带动直线模组二与传送机床同步移动，确保直线模组二的滑轨与岩棉相对静止，使切割齿轮完成合格的横向切割。完成一次切割后，直线模组一复位，等待下一次的切割操作即可。

在切割过程中可通过待切割岩棉的厚度，合理增减配重块的数量，从而调整测距轮与岩棉上表面的摩擦力，确保测距轮与岩棉的上表面接触且可有效滚动，实现精准的测距。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种横向切割装置，包括切刀，其特征在于：所述切刀设置在传送机床上，所述传送机床的机架的两侧均设有直线模组一，所述直线模组一的滑块一的移动方向与传送机床的传送方向平行，所述滑块一的顶部固定连接有立柱一，两个立柱一之间固定连接有直线模组二，所述直线模组二的滑块二的移动方向与传送机床的传送方向垂直，所述切刀与滑块二连接；

所述切刀为切割齿轮，所述切割齿轮的中心固定连接有转动轴，所述转动轴与步进电机的输出轴连接，所述步进电机与滑块二固定连接，所述转动轴与传送机床的传送方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种横向切割装置，其特征在于：所述传送机床上设有测距组件，所述测距组件包括门型的支架及测距轮，所述支架固定在传送机床的机架上，所述测距轮的中心通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接杆，所述测距轮连接有数据传感器，所述连接杆的上端还固定连接有调整杆，所述调整杆与连接杆平行，调整杆的上端可拆卸的连接有配重块，所述调整杆与支架连接。

3.根据权利要求2所述的一种横向切割装置，其特征在于：所述测距组件设置有多个，多个测距轮连接在同一转轴上，所述转轴的两端分别与两侧对应的连接杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种横向切割装置，其特征在于：多个所述测距组件的调整杆的下端均通过轴承转动连接在一个水平杆上，所述水平杆的两端均通过连接件与支架连接。

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