CN219075667U - 一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，属于机械加工领域，解决了划齿线时，人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低及划齿线质量不能保证的问题。划线板固定在第一主轴颈定位板的背离连杆颈定位板的一端，划线板与第一主轴颈定位板垂直，划线板位于齿轮的上方，且划线板上设置有用于划齿线的斜槽。划线板的背离第一主轴颈定位板的一端设置有定位件，定位件与划线板垂直，定位件背离划线板的一端紧靠在齿轮的轴径端面上。第一主轴颈定位板的背离座板的一端卡设在与齿轮连接的第一主轴颈的外壁。连杆颈定位板的背离座板的一端卡设在与第一主轴颈相邻的连杆颈的外壁。本申请人工劳动强度低、生产成本低、生产效率高、划齿线质量高。

Description

一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置。

背景技术

一体化曲轴齿轮指的是整体加工而成的曲轴和齿轮，二者不可分离。由于齿轮中的点火齿的加工与连杆颈有着严格的位置精度要求，因此在滚齿加工过程中，点火齿的位置必须要准确。目前，在滚齿加工过程中，由于没有专用的划齿装置，都是在检验平台上通过人工先根据连杆颈与该齿的位置要求，转换成长度尺寸，用高度尺找正划线，然后用划针做上20°的斜线标记划出该齿的位置，整个划齿线过程较为繁琐，不仅导致人工劳动强度大、生产成本高，也导致生产效率较低。同时，划齿线过程及找正过程存在误差，划齿线一致性差，导致划齿线质量不能保证。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，解决了目前划齿线时，人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低以及划齿线质量不能保证的问题。

本实用新型实施例提供了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置包括座板、第一主轴颈定位板、连杆颈定位板、第二主轴颈定位板和划线板；所述座板的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有所述第一主轴颈定位板、所述连杆颈定位板和所述第二主轴颈定位板；所述划线板固定在所述第一主轴颈定位板的背离所述连杆颈定位板的一端，所述划线板与所述第一主轴颈定位板垂直，所述划线板位于齿轮的上方，且所述划线板上设置有用于划齿线的斜槽；所述划线板的背离所述第一主轴颈定位板的一端设置有定位件，所述定位件与所述划线板垂直，所述定位件背离所述划线板的一端紧靠在所述齿轮的轴径端面上，以防止所述划线板沿所述齿轮的轴向移动；所述第一主轴颈定位板的背离所述座板的一端卡设在与所述齿轮连接的第一主轴颈的外壁；所述连杆颈定位板的背离所述座板的一端卡设在与所述第一主轴颈相邻的连杆颈的外壁；所述第二主轴颈定位板的背离所述座板的一端卡设在与所述第一主轴颈相邻的第二主轴颈的外壁。

在一种可能的实现方式中，所述第一主轴颈定位板、所述连杆颈定位板和所述第二主轴颈定位板均通过焊接的方式固定在所述座板上。

在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括第二主轴颈定位块；所述第二主轴颈定位板为第一U型板，所述第一U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述第二主轴颈定位块，所述第二主轴颈定位块位于所述第一U型板与所述第二主轴颈的卡接处。

在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括定位块；所述定位块固定在所述第一U型板内表面的顶部。

在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括连杆颈定位块；所述连杆颈定位板为第二U型板，所述第二U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述连杆颈定位块，所述连杆颈定位块位于所述第二U型板与所述连杆颈的卡接处。

在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括第一主轴颈定位块；所述第一主轴颈定位板为第三U型板，所述第三U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述第一主轴颈定位块，所述第一主轴颈定位块位于所述第三U型板与所述第一主轴颈的卡接处。

在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括条形孔；所述条形孔设置在所述座板的上部。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置包括座板、第一主轴颈定位板、连杆颈定位板、第二主轴颈定位板和划线板。座板的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有第一主轴颈定位板、连杆颈定位板和第二主轴颈定位板。划线板固定在第一主轴颈定位板的背离连杆颈定位板的一端，划线板与第一主轴颈定位板垂直，划线板位于齿轮的上方，且划线板上设置有用于划齿线的斜槽。划线板的背离第一主轴颈定位板的一端设置有定位件，定位件与划线板垂直，定位件背离划线板的一端紧靠在齿轮的轴径端面上，以防止划线板沿齿轮的轴向移动。第一主轴颈定位板的背离座板的一端卡设在与齿轮连接的第一主轴颈的外壁。连杆颈定位板的背离座板的一端卡设在与第一主轴颈相邻的连杆颈的外壁。第二主轴颈定位板的背离座板的一端卡设在与第一主轴颈相邻的第二主轴颈的外壁。在实际应用中，当需要划齿线时，先将该划齿线装置的第一主轴颈定位板、连杆颈定位板和第二主轴颈定位板卡设在对应位置，以避免该划齿线装置绕曲轴的轴向转动，然后沿曲轴的轴向移动该划齿线装置以使定位件背离划线板的一端紧靠在齿轮的轴径端面上，以避免该划齿线装置沿齿轮的轴向移动，之后利用划针沿斜槽划两条互相平行的斜线，即可得出第一齿所在的位置，从而能够快速划出位置线，人工劳动强度低，不仅降低了生产成本，也提高了生产效率。同时，齿位置线通过斜槽统一划出，一致性比较高，从而提高了划齿线的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置的结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置安装在一体化曲轴齿轮上的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的座板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一主轴颈定位板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的连杆颈定位板的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第二主轴颈定位板的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的划线板的结构示意图。

图标：1-座板；1a-条形孔；2-第一主轴颈定位板；3-连杆颈定位板；4-第二主轴颈定位板；5-划线板；5a-斜槽；6-定位件；7-齿轮；8-第一主轴颈；9-连杆颈；10-第二主轴颈；11-第二主轴颈定位块；12-连杆颈定位块；13-第一主轴颈定位块；14-第一定位销；15-螺钉；16-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～9所示，本实用新型实施例提供了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置包括座板1、第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3、第二主轴颈定位板4和划线板5。座板1的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4。划线板5固定在第一主轴颈定位板2的背离连杆颈定位板3的一端，划线板5与第一主轴颈定位板2垂直，划线板5位于齿轮7的上方，且划线板5上设置有用于划齿线的斜槽5a。如图9所示，划线板5的靠近齿轮7的端面为圆弧状，该圆弧的半径要比齿轮7的轴径半径大0.5mm，以保证在装配划线板5时，划线板5不与齿轮7相互干涉。如图3所示，划线板5通过第一定位销14和螺钉15装配到第一主轴颈定位板2上。进一步地，斜槽5a的角度为20°。在实际应用中，当该划齿线装置装配到合适位置后，划线板5位于齿轮7的上方，然后利用划针沿着斜槽5a进行划线，即可得出两条间距为2mm且互相平行的斜线，从而快速划出第一齿所在位置线，最后在滚齿机床上将滚齿刀对准该位置，以该位置为基准，实现滚齿的加工。通过使用该划齿线装置，使得划出的位置线一致性好且稳定性高，产品质量合格率可达到100％。同时，使用传统检验平台划线平均时间为四分钟，通过该划齿线装置划线平均时间为四十秒，大幅提高了生产效率。另外，该划齿线装置结构简单，易于操作，不仅降低了人工劳动强度，也缩短了加工工序，大幅节约了生产成本。

继续参照图3所示，划线板5的背离第一主轴颈定位板2的一端设置有定位件6，定位件6与划线板5垂直，定位件6背离划线板5的一端紧靠在齿轮7的轴径端面上，以防止划线板5沿齿轮7的轴向移动。具体地，定位件6为定位销，在划线板5上设置有销孔，定位销与销孔过盈配合，以将定位销装配在划线板5上。在实际应用中，将定位件6紧靠在齿轮7的轴径端面上进行长度定位，从而避免划线板5沿齿轮7的轴向移动，保证了该划齿线装置在划线时的稳定性，提高了划线质量。

继续参照图4所示，第一主轴颈定位板2的背离座板1的一端卡设在与齿轮7连接的第一主轴颈8的外壁。连杆颈定位板3的背离座板1的一端卡设在与第一主轴颈8相邻的连杆颈9的外壁。第二主轴颈定位板4的背离座板1的一端卡设在与第一主轴颈8相邻的第二主轴颈10的外壁。在实际应用中，将第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4装配到曲轴上的对应位置后，即可将该划齿线装置固定在曲轴上，以防止该划齿线装置在曲轴上转动，保证了划线质量。

在实际应用中，还可以将该划齿线装置应用于找正曲轴连杆颈与齿轮的位置关系，在使用时只需根据使用情况改变划线板5的具体结构即可。

本实用新型实施例提供了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置包括座板1、第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3、第二主轴颈定位板4和划线板5。座板1的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4。划线板5固定在第一主轴颈定位板2的背离连杆颈定位板3的一端，划线板5与第一主轴颈定位板2垂直，划线板5位于齿轮7的上方，且划线板5上设置有用于划齿线的斜槽5a。划线板5的背离第一主轴颈定位板2的一端设置有定位件6，定位件6与划线板5垂直，定位件6背离划线板5的一端紧靠在齿轮7的轴径端面上，以防止划线板5沿齿轮7的轴向移动。第一主轴颈定位板2的背离座板1的一端卡设在与齿轮7连接的第一主轴颈8的外壁。连杆颈定位板3的背离座板1的一端卡设在与第一主轴颈8相邻的连杆颈9的外壁。第二主轴颈定位板4的背离座板1的一端卡设在与第一主轴颈8相邻的第二主轴颈10的外壁。在实际应用中，当需要划齿线时，先将该划齿线装置的第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4卡设在对应位置，以避免该划齿线装置绕曲轴的轴向转动，然后沿曲轴的轴向移动该划齿线装置以使定位件6背离划线板5的一端紧靠在齿轮7的轴径端面上，以避免该划齿线装置沿齿轮7的轴向移动，之后利用划针沿斜槽5a划两条互相平行的斜线，即可得出第一齿所在的位置，从而能够快速划出位置线，人工劳动强度低，不仅降低了生产成本，也提高了生产效率。同时，齿位置线通过斜槽5a统一划出，一致性比较高，从而提高了划齿线的质量。

在实际应用中，第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4均通过焊接的方式固定在座板1上。将第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4均通过焊接的方式固定在座板1上，使得第一主轴颈定位板2、连杆颈定位板3和第二主轴颈定位板4固定的更加牢固，且不易松动，提高了该划齿线装置的可靠性，从而保证了该划齿线装置定位的准确性，进而提高了划出的位置线的精度。

继续参照图4所示，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括第二主轴颈定位块11。第二主轴颈定位板4为第一U型板，第一U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个第二主轴颈定位块11，第二主轴颈定位块11位于第一U型板与第二主轴颈10的卡接处。如图8所示，第二主轴颈定位板4为第一U型板。在实际应用中，设置第二主轴颈定位块11能够避免第二主轴颈定位板4与第二主轴颈10直接接触，从而避免第二主轴颈定位板4磨损，进而提高第二主轴颈定位板4的使用寿命。具体地，第二主轴颈定位块11通过设置在第二主轴颈定位板4上的销孔装配在第二主轴颈定位板4上。

继续参照图1所示，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括定位块16。定位块16固定在第一U型板内表面的顶部。在实际应用中，定位块16在避免第二主轴颈定位板4的顶部磨损的同时，也能够避免连杆颈定位板3和第一主轴颈定位板2的顶部磨损，提高第二主轴颈定位板4、连杆颈定位板3和第一主轴颈定位板2的使用寿命，也能够起到调节误差的作用，从而提高划出的位置线的精确性。具体地，定位块16通过设置在第二主轴颈定位板4顶部的销孔装配在第二主轴颈定位板4上。

继续参照图2所示，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括连杆颈定位块12。连杆颈定位板3为第二U型板，第二U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个连杆颈定位块12，连杆颈定位块12位于第二U型板与连杆颈9的卡接处。如图7所示，连杆颈定位板3为第二U型板。在实际应用中，设置连杆颈定位块12能够避免连杆颈定位板3与连杆颈9直接接触，从而避免连杆颈定位板3磨损，进而提高连杆颈定位板3的使用寿命。具体地，连杆颈定位块12通过设置在连杆颈定位板3上的销孔装配在连杆颈定位板3上。

继续参照图3所示，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括第一主轴颈定位块13。第一主轴颈定位板2为第三U型板，第三U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个第一主轴颈定位块13，第一主轴颈定位块13位于第三U型板与第一主轴颈8的卡接处。如图6所示，第一主轴颈定位板2为第三U型板。在实际应用中，设置第一主轴颈定位块13能够避免第一主轴颈定位板2与第一主轴颈8直接接触，从而避免第一主轴颈定位板2磨损，进而提高第一主轴颈定位板2的使用寿命。具体地，第一主轴颈定位块13通过设置在第一主轴颈定位板2上的销孔装配在第一主轴颈定位板2上。

继续参照图5所示，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括条形孔1a。条形孔1a设置在座板1的上部。在实际应用中，在座板1的上部设置条形孔1a后，操作人员可以通过将手伸入该条形孔1a内来实现该划齿线装置的移动，使得该划齿线装置能够更快速且便捷地移动。另外，条形孔1a的设置也可以降低该划齿线装置的整体重量。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，包括座板(1)、第一主轴颈定位板(2)、连杆颈定位板(3)、第二主轴颈定位板(4)和划线板(5)；

所述座板(1)的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有所述第一主轴颈定位板(2)、所述连杆颈定位板(3)和所述第二主轴颈定位板(4)；

所述划线板(5)固定在所述第一主轴颈定位板(2)的背离所述连杆颈定位板(3)的一端，所述划线板(5)与所述第一主轴颈定位板(2)垂直，所述划线板(5)位于齿轮(7)的上方，且所述划线板(5)上设置有用于划齿线的斜槽(5a)；

所述划线板(5)的背离所述第一主轴颈定位板(2)的一端设置有定位件(6)，所述定位件(6)与所述划线板(5)垂直，所述定位件(6)背离所述划线板(5)的一端紧靠在所述齿轮(7)的轴径端面上，以防止所述划线板(5)沿所述齿轮(7)的轴向移动；

所述第一主轴颈定位板(2)的背离所述座板(1)的一端卡设在与所述齿轮(7)连接的第一主轴颈(8)的外壁；

所述连杆颈定位板(3)的背离所述座板(1)的一端卡设在与所述第一主轴颈(8)相邻的连杆颈(9)的外壁；

所述第二主轴颈定位板(4)的背离所述座板(1)的一端卡设在与所述第一主轴颈(8)相邻的第二主轴颈(10)的外壁。

2.根据权利要求1所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，所述第一主轴颈定位板(2)、所述连杆颈定位板(3)和所述第二主轴颈定位板(4)均通过焊接的方式固定在所述座板(1)上。

3.根据权利要求1所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，还包括第二主轴颈定位块(11)；

所述第二主轴颈定位板(4)为第一U型板，所述第一U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述第二主轴颈定位块(11)，所述第二主轴颈定位块(11)位于所述第一U型板与所述第二主轴颈(10)的卡接处。

4.根据权利要求3所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，还包括定位块(16)；

所述定位块(16)固定在所述第一U型板内表面的顶部。

5.根据权利要求1或4所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，还包括连杆颈定位块(12)；

所述连杆颈定位板(3)为第二U型板，所述第二U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述连杆颈定位块(12)，所述连杆颈定位块(12)位于所述第二U型板与所述连杆颈(9)的卡接处。

6.根据权利要求1所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，还包括第一主轴颈定位块(13)；

所述第一主轴颈定位板(2)为第三U型板，所述第三U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述第一主轴颈定位块(13)，所述第一主轴颈定位块(13)位于所述第三U型板与所述第一主轴颈(8)的卡接处。

7.根据权利要求1所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，还包括条形孔(1a)；

所述条形孔(1a)设置在所述座板(1)的上部。

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