CN219075485U - 一种装配工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配工装结构，包括底板和装配台，所述装配台设置于所述底板上方，所述装配台上方设置有顶压组件，所述底板顶部后侧设置有引导顶压组件上下滑移的背板，所述背板正面设置有延伸到所述装配台上方的侧撑组件；所述侧撑组件包括固定于所述背板前方的滑框，所述滑框内部两侧横向滑动设置有两组滑块。有益效果在于：本实用新型在顶压组件中设置能够驱动螺杆旋转的齿条，进而在下压保持板使其压紧工件的同时保持螺杆旋转以驱动两侧夹板彼此靠近，从而同步实现工件在装配台上的顶侧压紧以及外两侧的夹紧动作，提高工件在装配过程中的操作便捷性，且可适用于不同尺寸的工件装配夹持使用，扩大应用范围。

Description

一种装配工装结构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具设备领域，具体涉及一种装配工装结构。

背景技术

装配工装是用来紧固工件，使工件在装配保持正确位置的工艺结构，需要满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，并且需要有足够的承载或夹持力度以保证工件满足装配操作，在工件装配过程中，如发动机的控制器装配动作，需要将壳体与底座涂胶后通过装配工装保持顶部以及两侧的压紧状态，直至工件粘接固定完成装配过程，目前的装配工装需要依次调整对应工件多个面的顶板从而保持工件的支撑夹紧，造成在需要支撑工件多个面时对工装的调整时间较长，以及在取出工件时需要依次解除多个面的支撑抵紧状态，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配工装结构，通过在装配台上方设置能够上下移动的顶压组件，利用顶压组件下移对工件顶侧进行压紧，并在顶压组件中设置能够驱动螺杆旋转的齿条，进而在下压保持板使其压紧工件的同时保持螺杆旋转以驱动两侧夹板彼此靠近，从而同步实现工件在装配台上的顶侧压紧以及外两侧的夹紧动作，提高工件在装配过程中的操作便捷性，且可适用于不同尺寸的工件装配夹持使用，扩大应用范围，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种装配工装结构，包括底板和装配台，所述装配台设置于所述底板上方，所述装配台上方设置有顶压组件，所述底板顶部后侧设置有引导顶压组件上下滑移的背板，所述背板正面设置有延伸到所述装配台上方的侧撑组件；

所述侧撑组件包括固定于所述背板前方的滑框，所述滑框内部两侧横向滑动设置有两组滑块，且两组所述滑块正面对称固定有两组夹板，所述滑框中部转动配合有依次贯穿两组滑块的螺杆，所述滑框内部的所述螺杆两端设置有两组旋向相反的外螺纹，且所述螺杆通过两组外螺纹与两组所述滑块螺纹配合。

采用上述一种装配工装结构，将需要装配的工件置于装配台上，之后通过气缸伸缩端牵拉顶板下移，从而确保顶压组件整体下移，通过顶板支撑内筒下压弹簧，利用弹簧支撑保持板顶压到工件上侧，进而利用顶压组件的保持板向下顶推工件顶部配合装配台实现工件上下侧的夹持定位，同时顶板带动齿条同步下移，利用齿条与螺杆上齿轮的啮合作用，以驱动螺杆产生旋转，利用螺杆两端旋向相反的两组外螺纹驱动两组滑块沿滑框反向滑移，进而通过两组滑块支撑两组夹板彼此靠近，进而通过两组夹板对装配台上的工件两侧进行夹持，确保工件置于装配台上中心位置。

作为优选，所述夹板为水平延伸的L形弯板结构，所述夹板外侧内角处设置有三角形加固肋板，所述滑框后方两侧固定有两组延伸到所述背板两侧的固定板。

作为优选，所述螺杆与所述滑框相接处通过止推轴承转动配合，所述螺杆中部外侧同轴固定有齿轮，所述背板顶部纵向贯穿有支撑顶压组件上下滑移的导向槽。

作为优选，所述顶压组件包括纵向延伸并穿过所述导向槽的顶板，所述顶板两侧均设置有竖向滑动配合所述导向槽的容置槽，所述底板后部固定有拉动顶板上下滑移的气缸，所述背板前方的所述顶板底部固定有竖向延伸并啮合所述齿轮的齿条。

作为优选，所述顶板前端部竖向设置有内筒，所述内筒与所述顶板螺纹配合，所述内筒内部竖向贯穿有撑杆，且该撑杆与所述内筒间隙配合，所述撑杆底端固定有延伸到所述装配台上方的保持板。

作为优选，所述内筒底端固定有圆环状底盘，该底盘下方的所述撑杆外侧套设有向下顶推所述保持板的弹簧，所述内筒顶端固定有顶盖，该顶盖外圆周延伸到所述顶板端部外侧，且所述撑杆顶端向下弯折形成弧形拉环。

作为优选，所述装配台顶面后侧固定有横向延伸的约束挡条，所述夹板底部后侧横向贯穿有容纳所述约束挡条的约束槽，所述夹板通过所述约束槽与所述约束挡条横向滑动配合。

作为优选，所述底板顶部固定有竖向延伸到所述装配台底部以承托该装配台的安装架，所述装配台和所述底板均与所述安装架焊接固定。

有益效果在于：本实用新型通过在装配台上方设置能够上下移动的顶压组件，利用顶压组件下移对工件顶侧进行压紧，并在顶压组件中设置能够驱动螺杆旋转的齿条，进而在下压保持板使其压紧工件的同时保持螺杆旋转以驱动两侧夹板彼此靠近，从而同步实现工件在装配台上的顶侧压紧以及外两侧的夹紧动作，提高工件在装配过程中的操作便捷性，且可适用于不同尺寸的工件装配夹持使用，扩大应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的右视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型侧撑组件的结构拆分示意图；

图5是本实用新型顶压组件的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、安装架；2、装配台；201、约束挡条；3、侧撑组件；301、滑框；301a、固定板；302、螺杆；302a、齿轮；303、滑块；304、夹板；304a、约束槽；4、背板；401、导向槽；5、顶压组件；501、顶板；501a、容置槽；502、齿条；503、内筒；503a、顶盖；503b、底盘；504、撑杆；504a、弹簧；504b、拉环；505、保持板；6、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种装配工装结构，包括底板1和装配台2，装配台2设置于底板1上方，装配台2用以放置需要固定而后进行装配的工件，装配台2上方设置有顶压组件5，顶压组件5用以对装配后需要向下顶紧的工件进行压紧，底板1顶部后侧设置有引导顶压组件5上下滑移的背板4，背板4正面设置有延伸到装配台2上方的侧撑组件3，侧撑组件3用以对工件两侧进行夹紧，从而利用侧撑组件3配合顶压组件5将工件外侧夹紧，便于汽车发动机控制器类的工件能够夹紧以保证内部涂胶接缝处固化过程中的抵紧状态；

侧撑组件3包括固定于背板4前方的滑框301，滑框301内部两侧横向滑动设置有两组滑块303，且两组滑块303正面对称固定有两组夹板304，滑框301中部转动配合有依次贯穿两组滑块303的螺杆302，滑框301内部的螺杆302两端设置有两组旋向相反的外螺纹，且螺杆302通过两组外螺纹与两组滑块303螺纹配合，从而能够在螺杆302旋转过程中利用两组旋向相反的外螺纹驱动两组滑块303带动夹板304反向滑移，实现夹板304对工件两侧的夹持或松开动作。

作为可选的实施方式，夹板304为水平延伸的L形弯板结构，夹板304外侧内角处设置有三角形加固肋板，滑框301后方两侧固定有两组延伸到背板4两侧的固定板301a，通过固定板301a将侧撑组件3固定到背板4前方；

螺杆302与滑框301相接处通过止推轴承转动配合，螺杆302中部外侧同轴固定有齿轮302a，齿轮302a后侧穿出滑框301，背板4顶部纵向贯穿有支撑顶压组件5上下滑移的导向槽401，顶压组件5包括纵向延伸并穿过导向槽401的顶板501，顶板501两侧均设置有竖向滑动配合导向槽401的容置槽501a，底板1后部固定有拉动顶板501上下滑移的气缸6，气缸6伸缩端与底板1顶部固定连接，背板4前方的顶板501底部固定有竖向延伸并啮合齿轮302a的齿条502，进而在顶板501带动齿条502上下滑移过程中能够驱动齿轮302a和螺杆302旋转，进而实现两组滑块303带动夹板304的彼此靠近或远离，顶板501前端部竖向设置有内筒503，内筒503与顶板501螺纹配合，内筒503内部竖向贯穿有撑杆504，且该撑杆504与内筒503间隙配合，撑杆504底端固定有延伸到装配台2上方的保持板505，内筒503底端固定有圆环状底盘503b，该底盘503b下方的撑杆504外侧套设有向下顶推保持板505的弹簧504a，内筒503顶端固定有顶盖503a，该顶盖503a外圆周延伸到顶板501端部外侧，且撑杆504顶端向下弯折形成弧形拉环504b，在保持板505向下顶压到工件顶侧后，需要调整保持板505对工件的抵紧状态时，通过旋转顶盖503a以带动内筒503转动，利用内筒503与顶板501的螺纹配合作用，以改变内筒503在顶板501上的高度位置，进而调节内筒503底部底盘503b对于下方弹簧504a的压缩程度，从而改变弹簧504a对下方保持板505的支撑力度以及保持板505对下方工件的抵紧力度；

装配台2顶面后侧固定有横向延伸的约束挡条201，约束挡条201用以对工件放置在装配台2上的后移位置进行限制，夹板304底部后侧横向贯穿有容纳约束挡条201的约束槽304a，夹板304通过约束槽304a与约束挡条201横向滑动配合，底板1顶部固定有竖向延伸到装配台2底部以承托该装配台2的安装架101，装配台2和底板1均与安装架101焊接固定。

采用上述结构，将需要装配的工件置于装配台2上，之后通过气缸6伸缩端牵拉顶板501下移，从而确保顶压组件5整体下移，通过顶板501支撑内筒503下压弹簧504a，利用弹簧504a支撑保持板505顶压到工件上侧，进而利用顶压组件5的保持板505向下顶推工件顶部配合装配台2实现工件上下侧的夹持定位，同时顶板501带动齿条502同步下移，利用齿条502与螺杆302上齿轮302a的啮合作用，以驱动螺杆302产生旋转，利用螺杆302两端旋向相反的两组外螺纹驱动两组滑块303沿滑框301反向滑移，进而通过两组滑块303支撑两组夹板304彼此靠近，进而通过两组夹板304对装配台2上的工件两侧进行夹持，确保工件置于装配台2上中心位置；

通过在装配台2上方设置能够上下移动的顶压组件5，利用顶压组件5下移对工件顶侧进行压紧，并在顶压组件5中设置能够驱动螺杆302旋转的齿条502，进而在下压保持板505使其压紧工件的同时保持螺杆302旋转以驱动两侧夹板304彼此靠近，从而同步实现工件在装配台2上的顶侧压紧以及外两侧的夹紧动作，提高工件在装配过程中的操作便捷性，且可适用于不同尺寸的工件装配夹持使用，扩大应用范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种装配工装结构，其特征在于：包括底板(1)和装配台(2)，所述装配台(2)设置于所述底板(1)上方，所述装配台(2)上方设置有顶压组件(5)，所述底板(1)顶部后侧设置有引导顶压组件(5)上下滑移的背板(4)，所述背板(4)正面设置有延伸到所述装配台(2)上方的侧撑组件(3)；

所述侧撑组件(3)包括固定于所述背板(4)前方的滑框(301)，所述滑框(301)内部两侧横向滑动设置有两组滑块(303)，且两组所述滑块(303)正面对称固定有两组夹板(304)，所述滑框(301)中部转动配合有依次贯穿两组滑块(303)的螺杆(302)，所述滑框(301)内部的所述螺杆(302)两端设置有两组旋向相反的外螺纹，且所述螺杆(302)通过两组外螺纹与两组所述滑块(303)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种装配工装结构，其特征在于：所述夹板(304)为水平延伸的L形弯板结构，所述夹板(304)外侧内角处设置有三角形加固肋板，所述滑框(301)后方两侧固定有两组延伸到所述背板(4)两侧的固定板(301a)。

3.根据权利要求1所述一种装配工装结构，其特征在于：所述螺杆(302)与所述滑框(301)相接处通过止推轴承转动配合，所述螺杆(302)中部外侧同轴固定有齿轮(302a)，所述背板(4)顶部纵向贯穿有支撑顶压组件(5)上下滑移的导向槽(401)。

4.根据权利要求3所述一种装配工装结构，其特征在于：所述顶压组件(5)包括纵向延伸并穿过所述导向槽(401)的顶板(501)，所述顶板(501)两侧均设置有竖向滑动配合所述导向槽(401)的容置槽(501a)，所述底板(1)后部固定有拉动顶板(501)上下滑移的气缸(6)，所述背板(4)前方的所述顶板(501)底部固定有竖向延伸并啮合所述齿轮(302a)的齿条(502)。

5.根据权利要求4所述一种装配工装结构，其特征在于：所述顶板(501)前端部竖向设置有内筒(503)，所述内筒(503)与所述顶板(501)螺纹配合，所述内筒(503)内部竖向贯穿有撑杆(504)，且该撑杆(504)与所述内筒(503)间隙配合，所述撑杆(504)底端固定有延伸到所述装配台(2)上方的保持板(505)。

6.根据权利要求5所述一种装配工装结构，其特征在于：所述内筒(503)底端固定有圆环状底盘(503b)，该底盘(503b)下方的所述撑杆(504)外侧套设有向下顶推所述保持板(505)的弹簧(504a)，所述内筒(503)顶端固定有顶盖(503a)，该顶盖(503a)外圆周延伸到所述顶板(501)端部外侧，且所述撑杆(504)顶端向下弯折形成弧形拉环(504b)。

7.根据权利要求1所述一种装配工装结构，其特征在于：所述装配台(2)顶面后侧固定有横向延伸的约束挡条(201)，所述夹板(304)底部后侧横向贯穿有容纳所述约束挡条(201)的约束槽(304a)，所述夹板(304)通过所述约束槽(304a)与所述约束挡条(201)横向滑动配合。

8.根据权利要求7所述一种装配工装结构，其特征在于：所述底板(1)顶部固定有竖向延伸到所述装配台(2)底部以承托该装配台(2)的安装架(101)，所述装配台(2)和所述底板(1)均与所述安装架(101)焊接固定。

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