CN219074812U - 一种喷嘴外壳气动拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴外壳气动拆卸装置，喷嘴外壳上间隔设有多个固定喷嘴外壳的固定销，气动拆卸装置包括底座、设在底座上夹持喷嘴的夹持装置和设在底座上的冲压装置，冲压装置包括气缸和撞针，气缸包括固设在底座上且具有中空腔体的缸体和能够沿上下方向活动设在缸体内的活塞杆，撞针对应固定销间隔设有多个，各撞针均设在活塞杆伸出缸体的一端部上，各撞针均位于固定销的上方，且各撞针的位置分别与各固定销的位置一一对应，撞针的直径不大于固定销的直径，气缸动作活塞杆伸出缸体可使各撞针分别与对应的固定销相抵设并驱使固定销向下运动脱离喷嘴。该气动拆卸装置可通过冲压装置一次性冲压喷嘴外壳上的两个固定销，工作效率高。

Description

一种喷嘴外壳气动拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及空气过滤和净化设备技术领域，具体涉及一种喷嘴外壳气动拆卸装置。

背景技术

喷嘴的作用是为测试空气过滤器、空气滤清器和空气净化器等的效率时提供大粒径多分散固态气溶胶。喷嘴外壳随着长时间使用会发生老化损坏，从而需要更换。喷嘴外壳一般通过两个固定销固定，现有技术中，喷嘴外壳拆卸均是手动将两个固定销拆除，而后拿下喷嘴外壳，这种拆卸方式效率低。当整机更换喷嘴外壳时，熟练情况下两人操作需5个小时以上，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种喷嘴外壳气动拆卸装置，该气动拆卸装置可通过冲压装置一次性冲压喷嘴外壳上的两个固定销，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷嘴外壳气动拆卸装置，所述喷嘴外壳上设置有用于固定所述喷嘴外壳的固定销，所述固定销在所述喷嘴外壳上间隔设置有多个，气动拆卸装置包括底座、设置在所述底座上用于夹持所述喷嘴的夹持装置和设置在所述底座上的冲压装置，所述冲压装置包括气缸和撞针，所述气缸包括固定设置在所述底座上且具有中空腔体的缸体和能够沿上下方向活动设置在所述缸体内的活塞杆，所述撞针对应所述固定销间隔设置有多个，各个所述撞针均设置在所述活塞杆伸出所述缸体的一端部上，各个所述撞针均位于所述固定销的上方，且各个所述撞针的位置分别与各所述固定销的位置一一对应设置，所述撞针的直径不大于所述固定销的直径，所述气缸动作所述活塞杆伸出所述缸体能够使各所述撞针分别与对应的所述固定销相抵设并驱使所述固定销向下运动脱离所述喷嘴外壳。

优选地，所述冲压装置还包括气源装置和进气管路，所述进气管路的一端部与所述气源装置连通，所述进气管路的另一端部与所述缸体连通。

进一步地，所述冲压装置还包括设置在所述进气管路上的控制开关。

进一步地，所述缸体的中空腔体内具有相互隔绝的第一作动腔和第二作动腔，所述进气管路包括并联设置的第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路的一端部与所述控制开关连通，所述第一进气管路的另一端部与所述第一作动腔连通，所述第二进气管路的一端部与所述控制开关连通，所述第二进气管路的另一端部与所述第二作动腔连通，所述进气管路还包括两端部分别与所述控制开关和所述气源装置连通的第三进气管路。

更进一步地，所述控制开关上活动设置有操作手柄，当所述操作手柄处于初始位置时，所述第三进气管路与所述第一进气管路之间、所述第三进气管路与所述第二进气管路之间均处于不连通的状态，当所述操作手柄处于第一位置时，所述第三进气管路与所述第一进气管路之间连通，所述第三进气管路与所述第二进气管路之间不连通，当所述操作手柄处于第二位置时，所述第三进气管路与所述第二进气管路之间连通，所述第三进气管路与所述第一进气管路之间不连通。

一种具体的实施例，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述初始位置的相对两侧。

进一步地，所述冲压装置还包括设置在所述进气管路上用于控制进气流量的节流阀，所述节流阀在所述进气管路上位于靠近所述气缸的一端部。

优选地，所述撞针的下端呈锥形或弧形。

优选地，所述夹持装置包括座体和与所述座体固定连接的压板，所述底座包括第一支架，所述座体固定设置在所述第一支架上，所述第一支架、所述座体和所述压板之间形成用于容置所述喷嘴座体部位的容置腔。

优选地，所述底座包括底板和分别固定设置在所述底板上的第一支架和第二支架，所述夹持装置固定设置在所述第一支架上，所述气缸设置在所述第二支架上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的喷嘴外壳气动拆卸装置的两个撞针的位置与喷嘴外壳上的两个固定销的位置一一对应，当气缸动作使活塞杆向下运动伸出缸体时，撞针随活塞杆同步向下运动，两个撞针能够分别与两个固定销相抵设，并驱使两个固定销均向下运动从而脱离喷嘴外壳。即通过本气动拆卸装置可一次性拆卸喷嘴外壳上的两个固定销，工作效率高，可实现半自动化作业，减少工作量。当整机更换喷嘴外壳时，一人拆卸一人安装新喷嘴外壳，两人同时操作不到1.5小时轻松完成拆卸和安装，较手工拆装提前了3.5小时以上，同时工作量轻松很多。

附图说明

图1为本实施例的喷嘴外壳气动拆卸装置的立体示意图；

图2为本实施例的喷嘴外壳气动拆卸装置的正视示意图；

图3为为本实施例的喷嘴外壳气动拆卸装置的侧视示意图。

其中：1、底座；11、底板；12、第一支架；13、第二支架；2、气缸；21、缸体；22、活塞杆；3、撞针；4、控制开关；41、操作手柄；51、第一进气管路；52、第二进气管路；53、第三进气管路；6、节流阀；71、座体；72、压板；73、容置腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，更清楚地了解本实用新型的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。除此，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

喷嘴外壳上设置有用于固定喷嘴外壳的固定销，固定销间隔设置有多个。本实施例中，固定销设置有两个。

如图1～图3所示，本实用新型的喷嘴外壳气动拆卸装置包括底座1、夹持装置和冲压装置，夹持装置和冲压装置均设置在底座1上。

底座1包括底板11和分别固定设置在底板11上的第一支架12和第二支架13。夹持装置固定设置在第一支架12上，冲压装置设置在第二支架13上。

本实施例中，底板11由钢板制成，第一支架12由槽钢制成，第二支架13采用角钢。

冲压装置包括气缸2和撞针3。气缸2包括缸体21和活塞杆22。缸体21固定设置在第二支架13上，缸体21具有中空腔体，活塞杆22能够沿上下方向滑动地设置在缸体21的中空腔体内，且活塞杆22的下端部向下伸出到缸体21的中空腔体的外部。撞针3对应固定销间隔设置有多个，多个撞针3均设置在活塞杆22伸出缸体21的一端部上。活塞杆22相对缸体21上下伸缩时，可带动多个撞针3同步上下运动。

多个撞针3均位于固定销的上方，且多个撞针3的位置分别与多个固定销的位置一一对应设置，各撞针3的直径均不大于固定销的直径。当气缸2动作使活塞杆22向下即向伸出缸体21的方向运动时，每个撞针3均能够与对应位置的固定销相抵设，并驱使固定销同步向下运动，直至固定销脱离喷嘴外壳。当固定销脱离喷嘴外壳时，即可将喷嘴外壳拆卸。

各撞针3的下端均呈锥形或弧形，这样可使撞针3能够更准确地进入喷嘴外壳的固定销孔内，而不会对喷嘴外壳造成损伤。

冲压装置还包括气源装置(图中未示出)和进气管路，进气管路的一端部与气源装置连通，进气管路的另一端部与缸体21连通。冲压装置还包括设置在进气管路上的控制开关4。

本实施例中，缸体21的中空腔体内具有相互隔绝的第一作动腔和第二作动腔，进气管路包括并联设置的第一进气管路51和第二进气管路52。第一进气管路51的一端部与控制开关4连通，第一进气管路51的另一端部与第一作动腔连通。第二进气管路52的一端部与控制开关4连通，第二进气管路52的另一端部与第二作动腔连通。本实施例中，第一作动腔位于第二作动腔的上部。

进气管路还包括第三进气管路53，第三进气管路53的一端部与控制开关4连通，第三进气管路53的另一端部与气源装置连通。

控制开关4上活动设置有操作手柄41，当操作手柄41处于初始位置时，第三进气管路53与第一进气管路51之间、第三进气管路53与第二进气管路52之间均处于不连通的状态，即气缸2处于未工作的状态，活塞杆22大部分缩入缸体21的中空腔体内。

当操作手柄41处于第一位置时，第三进气管路53与第一进气管路51之间连通，第三进气管路53与第二进气管路52之间不连通。即通过气源装置向第一作动腔进气，通过气体压力驱使活塞杆22向下即向伸出缸体21的方向运动。

当操作手柄41处于第二位置时，第三进气管路53与第二进气管路52之间连通，第三进气管路53与第一进气管路51之间不连通。即通过气源装置向第二作动腔进气，通过气体压力驱使活塞杆22向上即向缩入缸体21的方向运动。

本实施例中，第一位置和第二位置分别位于初始位置的相对两侧。

冲压装置还包括设置在进气管路上用于控制进气流量的节流阀6，本实施例中，节流阀6分别设置在第一进气管路51和第二进气管路52上，节流阀6在第一进气管路51和第二进气管路52上均位于靠近气缸2的一端部。通过节流阀6可控制进入第一作动腔和第二作动腔内的气体的流量及压力，从而控制活塞杆22伸出或缩回的速度。

夹持装置用于夹持喷嘴，以将喷嘴固定在第一支架12上，并通过冲压装置冲压固定销，从而拆卸喷嘴外壳。

夹持装置包括座体71和设置座体71上的压板72，座体71、压板72及第一支架12之间形成容置喷嘴底座部位的容置腔73，喷嘴底座部位卡设在该容置腔73中，且压板72压设在喷嘴外壳的外部，以使得冲压装置向下冲压固定销时防止喷嘴发生扭转。

本实施例中，座体71直接采用废弃的喷嘴底座，在充分利用废弃资源、节能环保的同时，还使得夹持装置的加工工艺简单。

该气动拆卸装置的工作原理如下：

在初始状态时，操作手柄41处于初始位置，气缸2的第一作动腔和第二作动腔内均未有气体进入，活塞杆22大部分缩入缸体21内。

扳动操作手柄41，使操作手柄41处于第一位置，即第三进气管路53与第一进气管路51之间连通，第一作动腔进气。通过气体压力驱使活塞杆22向下即向伸出缸体21的方向运动，带动各撞针3同步向下运动，直至每个撞针3均与对应位置的固定销相抵设。第一作动腔持续进气，使活塞杆22带动撞针3继续向下运动，驱使与撞针3相抵设的固定销亦同步向下运动，直至固定销从喷嘴上掉路。

扳动操作手柄41，使操作手柄41处于第二位置，即第三进气管路53与第二进气管路52之间连通，第二作动腔进气。通过气体压力驱使活塞杆22向上即向缩入缸体21的方向运动，带动撞针3同步向上运动，直至活塞杆22带动撞针3向上运动到初始状态。

扳动操作手柄41，使操作手柄41处于初始位置。之后，便可将喷嘴从夹持装置中取出拆卸喷嘴外壳。采用本实用新型的气动拆卸装置可一次性拆卸两个固定销，拆卸效率高，且拆卸时完全通过气缸2的作用力实现，劳动强度小。另外，拆卸过程中，活塞杆22伸出和回收速度可通过节流阀6进行调节。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷嘴外壳气动拆卸装置，所述喷嘴外壳上设置有用于固定所述喷嘴外壳的固定销，所述固定销在所述喷嘴外壳上间隔设置有多个，其特征在于：气动拆卸装置包括底座、设置在所述底座上用于夹持所述喷嘴的夹持装置和设置在所述底座上的冲压装置，所述冲压装置包括气缸和撞针，所述气缸包括固定设置在所述底座上且具有中空腔体的缸体和能够沿上下方向活动设置在所述缸体内的活塞杆，所述撞针对应所述固定销间隔设置有多个，各个所述撞针均设置在所述活塞杆伸出所述缸体的一端部上，各个所述撞针均位于所述固定销的上方，且各个所述撞针的位置分别与各所述固定销的位置一一对应设置，所述撞针的直径不大于所述固定销的直径，所述气缸动作所述活塞杆伸出所述缸体能够使各所述撞针分别与对应的所述固定销相抵设并驱使所述固定销向下运动脱离所述喷嘴外壳。

2.根据权利要求1所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述冲压装置还包括气源装置和进气管路，所述进气管路的一端部与所述气源装置连通，所述进气管路的另一端部与所述缸体连通。

3.根据权利要求2所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述冲压装置还包括设置在所述进气管路上的控制开关。

4.根据权利要求3所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述缸体的中空腔体内具有相互隔绝的第一作动腔和第二作动腔，所述进气管路包括并联设置的第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路的一端部与所述控制开关连通，所述第一进气管路的另一端部与所述第一作动腔连通，所述第二进气管路的一端部与所述控制开关连通，所述第二进气管路的另一端部与所述第二作动腔连通，所述进气管路还包括两端部分别与所述控制开关和所述气源装置连通的第三进气管路。

5.根据权利要求4所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述控制开关上活动设置有操作手柄，当所述操作手柄处于初始位置时，所述第三进气管路与所述第一进气管路之间、所述第三进气管路与所述第二进气管路之间均处于不连通的状态，当所述操作手柄处于第一位置时，所述第三进气管路与所述第一进气管路之间连通，所述第三进气管路与所述第二进气管路之间不连通，当所述操作手柄处于第二位置时，所述第三进气管路与所述第二进气管路之间连通，所述第三进气管路与所述第一进气管路之间不连通。

6.根据权利要求5所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述第一位置和所述第二位置分别位于所述初始位置的相对两侧。

7.根据权利要求2所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述冲压装置还包括设置在所述进气管路上用于控制进气流量的节流阀，所述节流阀在所述进气管路上位于靠近所述气缸的一端部。

8.根据权利要求1所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述撞针的下端呈锥形或弧形。

9.根据权利要求1所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述夹持装置包括座体和与所述座体固定连接的压板，所述底座包括第一支架，所述座体固定设置在所述第一支架上，所述第一支架、所述座体和所述压板之间形成用于容置所述喷嘴座体部位的容置腔。

10.根据权利要求1所述的喷嘴外壳气动拆卸装置，其特征在于：所述底座包括底板和分别固定设置在所述底板上的第一支架和第二支架，所述夹持装置固定设置在所述第一支架上，所述气缸设置在所述第二支架上。

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