CN213999329U - 一种缸盖气门油封拆卸工具 - Google Patents

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刘一庆
陈家访
陆应
肖年万
黎月媗
李春江
罗永兵
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Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种缸盖气门油封拆卸工具,包括翘杆,所述翘杆的一端设有卡板,所述卡板的端部设有油封座卡口,所述翘杆一端的底部设有安装座,所述安装座的底部可拆卸的设有凸台,所述翘杆的另一端设有插接头,所述插接头上套设有手柄结构;本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具,属于缸盖气门油封安装技术领域,能够快速的将油封拆卸下来,操作简单,大大减少了油封更换的工作量,降低了成本,提高了工作效率,不需要员工花费太大力气,减轻劳动强度,并且安全可靠。

Description

一种缸盖气门油封拆卸工具
技术领域
本实用新型涉及缸盖气门油封安装技术,更具体地说,它涉及一种缸盖气门油封拆卸工具。
背景技术
缸盖气门油封可以防止机油进入进排气管,避免机油流失、防止汽油与空气的混合气体以及排放废气泄漏、防止发动机机油进入燃烧室的作用。在装机过程中,由于操作不当或者零件本身有问题,常常会需要对缸盖气门油封进行拆卸更换。在以前的检修过程中,缸盖气门油封通常是一名员工用钳子将错装或有质量问题的缸盖气门油封拆解下来,或通过两名员工用起子将油封给拆解下来,或利用压杆的方式将油封取出。由于缸盖气门油封通过液压机安装后比较紧,上述方法工作量大、耗人力、耗时高、成本高、效率低、操作繁琐,并且会使得员工耗时拆卸缸盖气门油封而影响到生产节拍从而影响生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足,本实用新型的目的是提供一种拆卸快速,操作方便的缸盖气门油封拆卸工具。
为实现上述目的一,本实用新型提供了一种缸盖气门油封拆卸工具,包括翘杆,所述翘杆的一端设有卡板,所述卡板的端部设有油封座卡口,所述翘杆一端的底部设有安装座,所述安装座的底部可拆卸的设有凸台,所述翘杆的另一端设有插接头,所述插接头上套设有手柄结构。
进一步的,所述凸台的底部设有弧面结构。
更进一步的,所述凸台的顶部设有卡块,所述安装座的底部设有与所述卡块相适配的卡槽。
更进一步的,所述卡块为上端大、下端小的T型块,所述卡槽为上宽、下窄的T型槽。
更进一步的,所述插接头为方形块结构,所述手柄结构的一端设有与所述插接头相适配的插槽,所述插槽的槽壁上设有插销,所述插接头的一侧设有与所述插销相适配的销孔。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具的有益效果如下:
(1)本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具,能够快速的将油封拆卸下来,操作简单,大大减少了油封更换的工作量,降低了成本,提高了工作效率,不需要员工花费太大力气,减轻劳动强度,并且安全可靠;
(2)本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具,结构简单,适应好,根据不同的使用情况,凸台的型号可根据气门导管的高度进行更换,适用于各种型号规格的缸盖气门油封的拆卸,使用灵活;
(3)本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具,翘杆可以快速连接手柄或者接加长杆,满足长度要求。
附图说明
图1是本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具的结构主视图;
图2是本实用新型的缸盖气门油封拆卸工具的结构俯视图;
图3是本实用新型中翘杆的结构示意图;
图4是本实用新型中安装座的结构放大图;
图5是本实用新型中凸台的结构放大图;
图6是本实用新型中手柄结构的结构放大左视图。
图中:1、翘杆;2、卡板;3、油封座卡口;4、安装座;5、凸台;6、插接头;7、手柄结构;8、弧面结构;9、卡块;10、卡槽;11、插槽;12、插销; 13、销孔。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型作进一步的描述,但不构成对本实用新型的任何限制,任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改,仍在本实用新型的权利要求范围内。
本实用新型的具体实施例是这样的:参照图1-6所示,一种缸盖气门油封拆卸工具,包括翘杆1,翘杆1的一端设有卡板2,卡板2的端部设有油封座卡口3,翘杆1一端的底部设有安装座4,安装座4的底部可拆卸的设有凸台5,翘杆1的另一端设有插接头6,插接头6上套设有手柄结构7。本缸盖气门油封拆卸工具中,卡板2上的油封座卡口3卡在气门导管上,与油封座的底部相抵接,安装座4底部安装的凸台5与气缸盖非加工面接触,向下压翘杆1的一端,即可将气门导管上的油封顶出,能够快速的将油封拆卸下来,操作简单,大大减少了油封更换的工作量,降低了成本,提高了工作效率,不需要员工花费太大力气,减轻劳动强度,并且安全可靠。
在本实施例中,凸台5的底部设有弧面结构8,弧面结构8与气缸盖圆滑接触,不会刮伤气缸盖的表面。
在本实施例中,凸台5的顶部设有卡块9,安装座4的底部设有与卡块9相适配的卡槽10,卡块9与卡槽10过盈配合,也可以在安装座4的一侧设置螺钉穿入到卡槽10内,从而将卡块9锁紧;凸台5可以拆卸的安装在安装座4上,根据不同的使用情况,凸台5的型号可根据气门导管的高度进行更换,适用于各种型号规格的缸盖气门油封的拆卸,使用灵活。
在本实施例中,卡块9为上端大、下端小的T型块,卡槽10为上宽、下窄的T型槽。
油封座卡口3为半椭圆形,油封座卡口3的两侧壁与气门导管的外柱面圆滑接触,不会刮伤气门导管。
在本实施例中,插接头6为方形块结构,手柄结构7的一端设有与插接头6 相适配的插槽11,插槽11的槽壁上设有插销12,插接头6的一侧设有与插销 12相适配的销孔13。
一种使用缸盖气门油封拆卸工具的拆卸方法,包括以下步骤:首先是用小块海绵将喷油器座堵住,操作翘杆1使卡板2对准气门导管并使油封座卡口3 套在气门导管上;然后转动翘杆1使凸台5与气缸盖非加工面接触,使其成为支点;接着,缓慢向下压动翘杆1,使缸盖气门油封向上滑出,并扶住缸盖气门油封避免拆卸下的油封掉落。具体使用时,一只手稳住缓慢向下压动翘杆1,使缸盖气门油封向上滑出,另一只手扶住缸盖气门油封,避免拆卸下的油封掉入气缸盖螺栓孔处或流转台上,直到缸盖气门油封完全取下,注意力度的控制,缸盖气门油封快要滑出时适当减小力度。拆卸结束后,将工具分解存放。
在本实施例中,在安装座4的底部设置卡槽10和在凸台5的顶部设置与卡槽10相适配的卡块9,实现凸台5与安装座4快速拆装。
在本实施例中,在凸台5底部设置弧面结构8,根据需要选用合适的凸台5 使其弧面结构8作为支点将气门导管翘起来。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种缸盖气门油封拆卸工具,包括翘杆(1),其特征在于,所述翘杆(1)的一端设有卡板(2),所述卡板(2)的端部设有油封座卡口(3),所述翘杆(1)一端的底部设有安装座(4),所述安装座(4)的底部可拆卸的设有凸台(5),所述翘杆(1)的另一端设有插接头(6),所述插接头(6)上套设有手柄结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖气门油封拆卸工具,其特征在于,所述凸台(5)的底部设有弧面结构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种缸盖气门油封拆卸工具,其特征在于,所述凸台(5)的顶部设有卡块(9),所述安装座(4)的底部设有与所述卡块(9)相适配的卡槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种缸盖气门油封拆卸工具,其特征在于,所述卡块(9)为上端大、下端小的T型块,所述卡槽(10)为上宽、下窄的T型槽。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缸盖气门油封拆卸工具,其特征在于,所述插接头(6)为方形块结构,所述手柄结构(7)的一端设有与所述插接头(6)相适配的插槽(11),所述插槽(11)的槽壁上设有插销(12),所述插接头(6)的一侧设有与所述插销(12)相适配的销孔(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571371A (zh) * 2020-12-21 2021-03-30 广西玉柴机器股份有限公司 一种缸盖气门油封拆卸工具及拆卸方法

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