CN219074716U - 一种小体积等离子切割机箱体冷却结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其涉及等离子切割机的技术领域，包括机箱和绝缘板，所述绝缘板与所述机箱连接，所述绝缘板上安装有若干个元件接线座，所述绝缘板上设有用于降低温度的冷凝器。本申请具有提高机箱内散热效率，减小机箱的体积，提高机箱便携性的效果。

Description

一种小体积等离子切割机箱体冷却结构

技术领域

本申请涉及等离子切割机的技术领域，尤其是涉及一种小体积等离子切割机箱体冷却结构。

背景技术

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

相关技术中的一种等离子切割机，包括机体，机体内部固定安装有风扇，机体远离风扇的一侧安装有散热窗口，风扇的输入端连通有进风管，风扇的输出端通过导管连通有中空结构的风板，且风板远离气泵的一侧开设有若干个呈散面分布的出风口，启动气泵使进风管吸风，风板和出风口方便向机体内部吹风，配合散热窗口方便机体内部气体流动，从而对基体内部进行散热。

针对上述中的相关技术，发明人发现目前为了提高等离子切割机的便携性，需要将机箱进行小体积化设计，而传统等离子切割机通常使用风扇进行内部降温，风扇占用空间较大，无法满足小体积机箱的要求。

实用新型内容

为了改善风扇占用空间较大不适用小体积机箱的问题，本申请提供一种小体积等离子切割机箱体冷却结构。

本申请提供的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构采用如下的技术方案：

一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，包括机箱和绝缘板，所述绝缘板与所述机箱连接，所述绝缘板上安装有若干个元件接线座，所述绝缘板上设有用于降低温度的冷凝器。

通过采用上述技术方案，元件接线座集中在绝缘板上，相较于元件接线座散布在机箱内，减小了元件接线座的占用的空间。在等离子切割机工作时，机箱内的元件接线座会产生热量。冷凝器固定在绝缘板上，通过冷凝器对集中安装在绝缘板上的元件接线座进行降温。相较于在传统等离子切割机通过风扇进行降温，本申请中冷凝器具有较好的散热效率，且结构紧凑占用的空间较小，从而能够减小机箱的体积，进而能够提高机箱的便携性。

可选的，所述冷凝器连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与所述机箱固定连接，所述进水管用于向所述冷凝器内注入冷却液。

通过采用上述技术方案，进水管向冷凝器中注入冷却液，冷却液由冷凝器换热后由出水管排出，流动的冷却液具有较好的导热性、热容量大，具有较强的热负载能力，从而提高了冷凝器对机箱内元件接线座冷却散热的效率。

可选的，所述绝缘板上开设有多个安装槽，所述安装槽用于安装元件接线座。

通过采用上述技术方案，元件接线座固定安装在安装槽内，使得元件接线座固定在绝缘板上，减少元件接线座脱落的可能。冷凝器与绝缘板固定，使得冷凝器能够集中的对绝缘板上的元件接线座进行降温，从而提高了对元件接线座降温的效率。

可选的，所述绝缘板上固定连接有屏蔽罩，所述屏蔽罩与所述机箱内壁固定连接，所述冷凝器位于所述屏蔽罩内。

通过采用上述技术方案，由于在等离子切割机工作时会产生等离子高频引弧，而等离子高频引弧会对机箱内元件产生电磁干扰问题，在绝缘板上设置屏蔽罩，能够对电磁干扰进行屏蔽，对元件起到保护的作用。

可选的，所述屏蔽罩的一侧上开设有供所述进水管穿过的第一固定槽，所述屏蔽罩远离所述第一固定槽的一侧开设有供所述出水管穿过的第二固定槽，且所述进水管与所述第一固定槽的槽壁抵接，所述出水管与所述第二固定槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，屏蔽罩的侧壁上开设有供进水管和出水管穿过的第一固定槽和第二固定槽，从而限定了进水管和出水管的安装位置，使得进水管和储水管不易发生偏位的情况，提高了整体结构的稳固性。

可选的，所述绝缘板上开设有供所述绝缘板安装的放置槽，且所述绝缘板与所述放置槽的槽壁抵接，所述绝缘板与所述放置槽槽壁通过多个螺栓固定，且多个螺栓沿所述绝缘板周向设置。

通过采用上述技术方案，绝缘板安装在放置槽内，从而限定了绝缘板的位置，绝缘板与放置槽槽壁通过螺栓固定，便于工作人员将绝缘板安装至屏蔽罩上，多个螺栓沿绝缘板周向设置，提高了绝缘板与屏蔽罩连接的稳固性，使得绝缘板与屏蔽罩不易分离。

可选的，所述屏蔽罩内填充有保温材料，所述绝缘板上开设用供所述保温材料注入所述屏蔽罩内的注入孔。

通过采用上述技术方案，由于冷却液温度较低，冷却液通过进水管注入冷凝器时，使得进水管和冷凝器的表面在遇到空气后会出现结露，从而会存在对元件造成损坏的可能。在屏蔽罩内填充保温材料，使得保温材料覆盖在进水管和冷凝器的表面上，使得难以出现结露的情况，进而对元件起到保护的作用。同时保温材料对进水管和冷凝器起到保温的作用，进一步提高了冷凝器对元件接线座的冷却效率。

可选的，所述机箱上开设有若干个通风孔，若干个所述通风孔沿所述机箱的高度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，在机箱上设置通风孔，在等离子切割机工作时，便于机箱内受热的空气排出，机箱内热空气与外界冷空气进行交换，进一步提高了对机箱内部降温的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机箱内冷凝器，利用流动的冷却液对元件接线座进行降温，冷凝器结构紧凑具有较好的散热效率，且占用的空间较小，从而能够减小机箱的体积，从而提高了机箱的便携性；

2.通过在机箱内设置屏蔽罩，对等离子切割机工作时等离子高频引弧产生电磁干扰进行屏蔽，对元件起到保护的作用。

附图说明

图1是本申请实施例一种小体积等离子切割机箱体冷却结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中冷凝器的结构示意图。

图3是本申请实施例中绝缘板和屏蔽罩的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、通风孔；2、绝缘板；21、冷凝器；22、进水管；23、出水管；24、安装槽；25、注入孔；3、屏蔽罩；31、第一固定槽；32、第二固定槽；33、放置槽；34、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小体积等离子切割机箱体冷却结构。参照图1，一种小体积等离子切割机箱体冷却结构包括机箱1、绝缘板2和屏蔽罩3。机箱1两侧相对的箱壁上开设有若干个通风孔11，且若干个通风孔11阵列设置在机箱1的箱壁上，在等离子切割机工作时，便于机箱1内热空气排出。屏蔽罩3与机箱1内部固定连接，绝缘板2与屏蔽罩3固定连接，绝缘板2上开设有多个供元件接线座固定的安装槽24，本实施例中绝缘板2为环氧绝缘板2，环氧绝缘板2具有较好的耐热性，在高温下电气性能稳定，从而能够提高元件接线座安装的稳固性。屏蔽罩3用于减少等离子切割机在工作时等离子高频引弧产生电磁干扰。

参照图1和图2，绝缘板2上固定连接有冷凝器21，且冷凝器21位于屏蔽罩3内，本实施例中冷凝器21的材质为金属铜，具有较好的导热效率。冷凝器21的一端连通有进水管22，冷凝器21远离进水管22的一端连通有出水管23，进水管22用于向冷凝器21内注入冷却液，冷却液经过冷凝器21换热后由出水管23流出。冷却液流入冷凝器21中对绝缘板2进行降温，流动的冷却液具有较好的导热性、热容量大，具有较强的热负载能力，从而提高了冷凝器21对机箱1内元件接线座冷却散热的效率。且冷凝器21体积较小，占用空间小，从而能够减小机箱1整体的体积，提高了机箱1的便携性。

参照图1，绝缘板2上开设有注入孔25，用于向屏蔽罩3内填充保温材料。由于冷却液温度较低，进水管22和冷凝器21的表面会出现结露的现象。在屏蔽罩3内填充保温材料，使得保温材料覆盖在进水管22和冷凝器21的表面上，使得难以出现结露的情况，对元件起到保护的作用。同时保温材料对进水管22和冷凝器21起到保温的作用，进一步提高了冷凝器21对元件接线座的冷却效率。

参照图2和图3，屏蔽罩3上开设有放置槽33，绝缘板2安装在放置槽33内，且绝缘板2与放置槽33的槽壁抵接，使得放置槽33限定了绝缘板2的安装位置，使得绝缘板2不易出现偏位的情况。绝缘板2与放置槽33的槽壁通过多个螺栓34固定连接，从而便于工作人员将绝缘板2与屏蔽罩3固定连接，且多个螺栓34沿绝缘板2的周向设置，提高了绝缘板2与屏蔽罩3连接的稳定性，使得绝缘板2难以与屏蔽罩3分离。

参照图2和图3，屏蔽罩3的一侧上开设有供进水管22穿过的第一固定槽31，进水管22与第一固定槽31的槽壁抵接。屏蔽罩3远离第一固定槽31的一侧开设有供出水管23穿过的第二固定槽32，出水管23与第二固定槽32的槽壁抵接。第一固定槽31和第二固定槽32限定了进水管22和出水管23的安装位置，提高了进水管22和出水管23安装的稳固性，使得进水管22和出水管23在等离子切割机工作时不易晃动，减小了对机箱1内其他部件的影响。

本申请实施例一种小体积等离子切割机箱体冷却结构的实施原理为：在绝缘板2上设置屏蔽罩3，减少等离子切割机工作时等离子高频引弧产生电磁干扰，进而能够提高等离子切割机的工作稳定性。在等离子切割机工作时，通过进水管22向冷凝器21内通入冷却液，使得冷凝器21对绝缘板2上的元件接线座进行降温。流动的冷却液提高了冷凝器21的散热效率。并且冷凝器21体积小占用空间小，能够减小机箱1的整体体积，从而提高机箱1的便携性。通过注入孔25向屏蔽罩3内填充保温材料，减少由于冷却液温度过低而出现结露的情况，进而对屏蔽罩3内的元件起到保护的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：包括机箱(1)和绝缘板(2)，所述绝缘板(2)与所述机箱(1)连接，所述绝缘板(2)上安装有若干个元件接线座，所述绝缘板(2)上设有用于降低温度的冷凝器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述冷凝器(21)连接有进水管(22)和出水管(23)，所述进水管(22)和出水管(23)均与所述机箱(1)固定连接，所述进水管(22)用于向所述冷凝器(21)内注入冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述绝缘板(2)上开设有多个安装槽(24)，所述安装槽(24)用于安装元件接线座。

4.根据权利要求2所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述绝缘板(2)上固定连接有屏蔽罩(3)，所述屏蔽罩(3)与所述机箱(1)内壁固定连接，所述冷凝器(21)位于所述屏蔽罩(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述屏蔽罩(3)的一侧上开设有供所述进水管(22)穿过的第一固定槽(31)，所述屏蔽罩(3)远离所述第一固定槽(31)的一侧开设有供所述出水管(23)穿过的第二固定槽(32)，且所述进水管(22)与所述第一固定槽(31)的槽壁抵接，所述出水管(23)与所述第二固定槽(32)的槽壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述绝缘板(2)上开设有供所述绝缘板(2)安装的放置槽(33)，且所述绝缘板(2)与所述放置槽(33)的槽壁抵接，所述绝缘板(2)与所述放置槽(33)槽壁通过多个螺栓(34)固定，且多个螺栓(34)沿所述绝缘板(2)周向设置。

7.根据权利要求4所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述屏蔽罩(3)内填充有保温材料，所述绝缘板(2)上开设用供所述保温材料注入所述屏蔽罩(3)内的注入孔(25)。

8.根据权利要求1所述的一种小体积等离子切割机箱体冷却结构，其特征在于：所述机箱(1)上开设有若干个通风孔(11)，若干个所述通风孔(11)沿所述机箱(1)的高度方向阵列设置。

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