CN218483139U - 一种风冷散热式驱动器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷散热式驱动器设备，旨在提供一种散热面积大，散热效果好，并且布局合理，无需其他结构件进行转接安装，以简化安装结构的风冷散热式驱动器设备。它包括翅片散热器，翅片散热器包括基板及设置在基板表面的散热翅片；电子元器件，电子元器件安装在基板表面上，且电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧；风冷装置，风冷装置包括风机及风道壳体，风道壳体安装在基板上，所述风道壳体与基板之间围成的空间构成散热风道，散热风道呈上下延伸分布，散热翅片位于散热风道内，风机用于带动散热风道内的气流流动；安装件，安装件安装在基板上，用于安装风冷散热式驱动器设备。

Description

一种风冷散热式驱动器设备

技术领域

本实用新型涉及一种驱动器设备，具体涉及一种风冷散热式驱动器设备。

背景技术

散热器是驱动器的重要零部件，用于对驱动器仅散热，对驱动器的正常工作具有重要作用。目前的驱动器的散热方式一般为风冷散热，即采用风机对驱动器进行风冷散热，但目前的驱动器的散热结构的散热面积小，散热效果不佳，另一方面，散热器作为驱动器的电子元器件和钣金件安装的平台，因而散热器结构对驱动器设备的布局结构有存在重要的影响；而目前的驱动器设备中的散热器、电子元器件与钣金件的布局不合理，使得驱动器设备中的钣金件需要通过其他结构件进行转接安装，不仅增加了结构件，而且安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种散热面积大，散热效果好，并且布局合理，无需其他结构件进行转接安装，以简化安装结构的风冷散热式驱动器设备。

本实用新型的技术方案是：

一种风冷散热式驱动器设备，包括：

翅片散热器，翅片散热器包括基板及设置在基板表面的散热翅片；

电子元器件，电子元器件安装在基板表面上，且电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧；

风冷装置，风冷装置包括风机及风道壳体，风道壳体安装在基板上，所述风道壳体与基板之间围成的空间构成散热风道，散热风道呈上下延伸分布，且散热风道的上下两端开口，散热风道与散热翅片位于基板的同一侧，且散热翅片位于散热风道内，所述风机用于带动散热风道内的气流流动；

安装件，安装件安装在基板上，用于安装风冷散热式驱动器设备。

本方案的风冷散热式驱动器设备中，将电子元器件安装在翅片散热器的基板表面上，使电子元器件产生热量传递到散热翅片上；同时，将散热翅片布置在风道壳体与基板之间围成的散热风道内，并通过风机带动散热风道内的气流流动，从而对散热翅片进行高效风冷散热，如此，可以有效的增大散热面积和散热效率，从而有效提高散热效果；进一步的，散热风道呈上下延伸分布，且散热风道的上下两端开口，如此，有利于热量沿散热风道向上排出。

另一方面，电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧，散热风道与散热翅片位于基板的同一侧，散热翅片位于散热风道内，并且电子元器件、风道壳体与安装件均直接安装在基板上，如此布局不仅保证了驱动器设备的散热效果，而且风道壳体与安装件无需其他结构件进行转接安装，以简化安装结构，其布局合理。

作为优选，散热翅片与散热风道内的气流方向相平行。如此，有利于风机带动散热风道内的气流流动，减小散热风道内的气流流阻，从而提高散热效率。

作为另一种优选，散热翅片与散热风道内的气流方向之间的夹角为1-3度。与散热翅片与散热风道内的气流方向相平行的方案相比，本方案将散热翅片与散热风道内的气流方向之间设置了一个夹角，由于该夹角很小（夹角为1-3度），如此，可以在对散热风道内的气流流阻的影响很小的情况下，对流经散热翅片的气流进行扰流，从而进一步的提高热交换效率。

作为优选，安装件为上下两个，其中一个安装件分布在散热风道的上方，另一个安装件分布在散热风道的下方。通过两个安装件来安装风冷散热式驱动器设备，有利于提高安装稳定；另一方面，由于散热风道一般呈长条状，将一个安装件分布在散热风道的上方，另一个安装件分布在散热风道的下方，如此布局，有利于减小风冷散热式驱动器设备在散热风道的宽度方向上的布局空间。

作为优选，安装件呈U形，安装件与基板之间围成的空间构成导风通道，所述导风通道与散热风道相平行，且导风通道与散热风道正对分布。如此，可以避免安装件对散热风道内的气流产生影响，几乎不影响散热风道内的气流流阻。

作为优选，基板呈长条形，且基板的长度方向与散热风道内的气流方向相平行。由于散热风道一般呈长条状，如此布局，有利于减小风冷散热式驱动器设备在散热风道的宽度方向上的布局空间。

作为优选，还包括防护外壳，防护外壳与基板通过螺栓连接，所述电子元器件位于防护外壳内。如此，可以通过防护外壳对电子元器件进行保护。防护外壳与基板通过螺栓连接还便于防护外壳的安装与拆卸。

作为优选，基板的侧壁上设有侧壁螺孔，所述防护外壳与基板的侧壁螺孔通过螺栓连接。如此，可以避免防护外壳占用电子元器件所在的基板表面的位置，可以最大化的提高电子元器件布置的空间。

作为优选，电子元器件与基板通过螺栓连接。如此，有利于电子元器件安装与拆卸。

作为优选，风道壳体与基板通过螺栓连接，所述安装件与基板通过螺栓连接。如此，有利于风道壳体和安装件的安装与拆卸。

本实用新型的有益效果是：

其一，将电子元器件安装在翅片散热器的基板表面上，使电子元器件产生热量传递到散热翅片上；同时，将散热翅片布置在风道壳体与基板之间围成的散热风道内，并通过风机带动散热风道内的气流流动，从而对散热翅片进行高效风冷散热，如此，可以有效的增大散热面积和散热效率，从而有效提高散热效果。

其二，电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧，散热风道与散热翅片位于基板的同一侧，散热翅片位于散热风道内，并且电子元器件、风道壳体与安装件均直接安装在基板上，如此布局不仅保证了驱动器设备的散热效果，而且风道壳体与安装件无需其他结构件进行转接安装，以简化安装结构，其布局合理。

附图说明

图1是本实用新型的一种风冷散热式驱动器设备的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种风冷散热式驱动器设备的一种爆炸图。

图3是本实用新型的一种风冷散热式驱动器设备的翅片散热器的一种结构示意图。

图中：

翅片散热器1，基板1.1，散热翅片1.2；

风冷装置2，风道壳体安装螺孔2.0，风道壳体2.1，散热风道2.2；

安装件3，安装件安装螺孔3.0，导风通道3.1；

防护外壳4，侧壁螺孔4.0。

具体实施方式

具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种风冷散热式驱动器设备，包括翅片散热器1、若干电子元器件、风冷装置2及安装件3。翅片散热器包括基板1.1及设置在基板表面的散热翅片1.2。电子元器件安装在基板表面上，且电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧。本实施例中，电子元器件与基板表面之间涂布有导热硅胶。风冷装置2包括风机及风道壳体2.1。风道壳体安装在基板上。风道壳体与基板之间围成的空间构成散热风道2.2。散热风道呈上下延伸分布，且散热风道的上下两端开口。风道壳体、散热风道与散热翅片均位于基板的同一侧。散热翅片位于散热风道内。风机用于带动散热风道内的气流流动，具体的，风机用于带动散热风道内的气流自下而上的流动。风机安装在基板上或安装在风道壳体上。风机设置在散热风道内；或者风机设置在散热风道的下端；或者风机设置在散热风道的上端。

安装件3安装在基板上，用于安装风冷散热式驱动器设备。安装件上设有挂孔或者安装孔。风冷散热式驱动器设备通过安装件上的挂孔进行挂装，或者风冷散热式驱动器设备通过安装件上的安装孔进行螺栓安装。

本实施例的风冷散热式驱动器设备中，将电子元器件安装在翅片散热器的基板表面上，使电子元器件产生热量传递到散热翅片上；同时，将散热翅片布置在风道壳体与基板之间围成的散热风道内，并通过风机带动散热风道内的气流流动，从而对散热翅片进行高效风冷散热，如此，可以有效的增大散热面积和散热效率，从而有效提高散热效果。进一步的，散热风道呈上下延伸分布，且散热风道的上下两端开口，如此，有利于热量沿散热风道向上排出。

另一方面，电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧，散热风道与散热翅片位于基板的同一侧，散热翅片位于散热风道内，并且电子元器件、风道壳体与安装件均直接安装在基板上，如此布局不仅保证了驱动器设备的散热效果，而且风道壳体与安装件无需其他结构件进行转接安装，以简化安装结构，其布局合理。

具体的，如图1 、图2、图3所示，一种风冷散热式驱动器设备，还包括防护外壳4。防护外壳与基板通过螺栓连接。电子元器件位于防护外壳内。如此，可以通过防护外壳对电子元器件进行保护。防护外壳与基板通过螺栓连接还便于防护外壳的安装与拆卸。

基板的侧壁上设有侧壁螺孔4.0，防护外壳与基板的侧壁螺孔通过螺栓连接。如此，可以避免防护外壳占用电子元器件所在的基板表面的位置，可以最大化的提高电子元器件布置的空间。

电子元器件与基板通过螺栓连接。如此，便于电子元器件安装与拆卸。本实施例中，电子元器件所在的基板表面上设有若干电子元器件安装螺孔。

风道壳体2.1与基板通过螺栓连接，安装件3与基板通过螺栓连接。如此，便于风道壳体和安装件的安装与拆卸。本实施例中，散热翅片所在的基板表面上设有风道壳体安装螺孔2.0与安装件安装螺孔3.0，风道壳体通过螺栓安装在风道壳体安装螺孔上，安装件通过螺栓安装在安装件安装螺孔上。

风机通过螺栓安装在基板上或通过螺栓安装在风道壳体上。如此，便于风机的的安装与拆卸。

本实施例中，风道壳体和安装件均为钣金件。

进一步的，如图1 、图2、图3所示，基板1.1呈长条形，且基板的长度方向与散热风道内的气流方向相平行。由于散热风道一般呈长条状，如此布局，有利于减小风冷散热式驱动器设备在散热风道的宽度方向上的布局空间。

进一步的，如图1 、图2所示，安装件3为上下两个，其中一个安装件分布在散热风道的上方，另一个安装件分布在散热风道的下方。通过两个安装件来安装风冷散热式驱动器设备，有利于提高安装稳定；另一方面，由于散热风道一般呈长条状，将一个安装件分布在散热风道的上方，另一个安装件分布在散热风道的下方，如此布局，有利于减小风冷散热式驱动器设备在散热风道的宽度方向上的布局空间。

安装件呈U形，安装件与基板之间围成的空间构成导风通道3.1，导风通道与散热风道相平行，且导风通道与散热风道正对分布。如此，可以避免安装件对散热风道内的气流产生影响，几乎不影响散热风道内的气流流阻。

具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，

散热翅片与散热风道内的气流方向相平行。散热翅片呈上下延伸。如此，有利于风机带动散热风道内的气流流动，减小散热风道内的气流流阻，从而提高散热效率。

具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，

散热翅片与散热风道内的气流方向之间的夹角为1-3度。具体的，散热翅片与散热风道内的气流方向之间的夹角为1度或1.5度或2度。散热翅片呈上下延伸。与散热翅片与散热风道内的气流方向相平行的方案相比，本方案将散热翅片与散热风道内的气流方向之间设置了一个夹角，由于该夹角很小（夹角为1-3度），如此，可以在对散热风道内的气流流阻的影响很小的情况下，对流经散热翅片的气流进行扰流，从而进一步的提高热交换效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，包括：

翅片散热器，翅片散热器包括基板及设置在基板表面的散热翅片；

电子元器件，电子元器件安装在基板表面上，且电子元器件与散热翅片位于基板的相对两侧；

风冷装置，风冷装置包括风机及风道壳体，风道壳体安装在基板上，所述风道壳体与基板之间围成的空间构成散热风道，散热风道呈上下延伸分布，且散热风道的上下两端开口，散热风道与散热翅片位于基板的同一侧，且散热翅片位于散热风道内，所述风机用于带动散热风道内的气流流动；

安装件，安装件安装在基板上，用于安装风冷散热式驱动器设备。

2.根据权利要求1所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述散热翅片与散热风道内的气流方向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述散热翅片与散热风道内的气流方向之间的夹角为1-3度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述安装件为上下两个，其中一个安装件分布在散热风道的上方，另一个安装件分布在散热风道的下方。

5.根据权利要求4所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述安装件呈U形，安装件与基板之间围成的空间构成导风通道，所述导风通道与散热风道相平行，且导风通道与散热风道正对分布。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述基板呈长条形，且基板的长度方向与散热风道内的气流方向相平行。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，还包括防护外壳，防护外壳与基板通过螺栓连接，所述电子元器件位于防护外壳内。

8.根据权利要求7所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述基板的侧壁上设有侧壁螺孔，所述防护外壳与基板的侧壁螺孔通过螺栓连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述电子元器件与基板通过螺栓连接。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种风冷散热式驱动器设备，其特征是，所述风道壳体与基板通过螺栓连接，所述安装件与基板通过螺栓连接。

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