CN219074193U - 铝合金易拉盖脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金易拉盖脱模装置，包括工作台，还包括：下料口，开设在所述工作台的上表面右侧，且下料口的左侧为斜面；立板，数量为两个，分别固定连接在所述工作台的上表面前后两端；下模，通过销轴连接在所述立板的内侧顶部右端；支撑座，安装在所述工作台的上表面左侧，且支撑座对下模支撑；第一液压油缸，一端通过销轴连接在所述支撑座的右侧壁底端，且另一端与下模的底部左侧通过销轴连接；脱模机构，设置在所述下模的内腔；支撑杆，数量为四个，分别固定连接在所述工作台的上表面四角；顶板，固定连接在所述支撑杆的顶端。脱模和下料一体化，出料省时省力，产能高，实现上模的定期保养，保养及时，延长上模使用寿命。

Description

铝合金易拉盖脱模装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体为一种铝合金易拉盖脱模装置。

背景技术

常见的易拉罐是由铝合金罐体、铝合金易拉盖和拉环组成的，所述铝合金易拉盖与铝合金罐体盖合形成密封腔，它常规的制作方法是将铝合金薄片放置在模具的冲压平台上，然后冲压成型制得的。在批量生产时，冲压成型的铝合金易拉盖需要迅速的转移到包装流水线上，人工显然难以在这么短时间内完成大量的脱模工序，需要自动脱模装置来实现铝合金易拉盖的脱模转移；

易拉盖是通过铝合金板在模具上冲压而成，易拉罐作为小型配件，属于一次冲压制造多个易拉盖，目前的生产工序，虽然具有脱模功能，但是，却不能在脱模的同时完成下料，出料费时费力，产能低，另外，模具进行反复冲压后，要定期对模具涂抹润滑油，防止模具受损，目前是采用人工计数和保养，模具的使用次数统计属于大概值，因此，模具难以得到准确定期保养，导致模具使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝合金易拉盖脱模装置，旨在解决目前不能实现脱模的同时下料，以及模具得不到及时保养的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金易拉盖脱模装置，包括工作台，还包括：下料口，开设在所述工作台的上表面右侧，且下料口的左侧为斜面；立板，数量为两个，分别固定连接在所述工作台的上表面前后两端；下模，通过销轴连接在所述立板的内侧顶部右端；支撑座，安装在所述工作台的上表面左侧，且支撑座对下模支撑；第一液压油缸，一端通过销轴连接在所述支撑座的右侧壁底端，且另一端与下模的底部左侧通过销轴连接；脱模机构，设置在所述下模的内腔；支撑杆，数量为四个，分别固定连接在所述工作台的上表面四角；顶板，固定连接在所述支撑杆的顶端；伸缩杆，数量为四个，分别固定连接在所述顶板的上表面四角；第二液压油缸，安装在所述顶板的上表面中心位置；上模，安装在所述第二液压油缸的输出端，且上模的顶部与伸缩杆底端连接；保养机构，安装在所述顶板的后侧。

更进一步地，目的在于实现下模内易拉盖的脱模以及下料，所述脱模机构包括：顶针，能够上下滑动的插接在所述下模的模腔中心位置；弹簧，套接在所述顶针的外壁；支撑板，安装在所述顶针的底端；推杆，能够左右滑动的插接在所述下模的右侧壁；推板，安装在所述推杆的左端，且推板的形状为U字形，所述推板的前后两侧均开设有导槽；导柱，数量为两个，分别安装在所述支撑板的前后两侧，且导柱插接在所述导槽的内腔。

更进一步地，所述顶针的顶部为梯形。

更进一步地，所述导槽倾斜设置在推板的外壁。

更进一步地，目的在于对上模实现定期保养，延长上模使用寿命，所述保养机构包括：安装板，安装在所述顶板的后端；计数器，安装在所述安装板的顶部；安装座，安装在所述安装板的前侧中心位置顶端；接近开关，安装在所述安装座的底部，且接近开关底端贯穿顶板被上模阻挡，所述接近开关与计数器电性连接；第一连杆，数量为两个，分别通过销轴连接在所述安装板的左右两侧前端；第二连杆，数量为两个，分别通过销轴连接在所述安装板的左右两侧后端；加强筋，安装在所述第二连杆的内侧顶端；气缸，一端通过销轴连接在所述安装板的后侧底端，且另一端与加强筋外壁套接；驱动杆，两端分别通过销轴连接在所述第一连杆和第二连杆的底端；托板，安装在所述驱动杆的前端；吸油海绵，安装在所述托板的顶部。

更进一步地，所述驱动杆水平设置，且第一连杆和第二连杆相互平行。

关于实施本实用新型的有益效果为：

1、通过下模旋转，下料口挤压推杆，促使推杆带动推板移动，在导槽与导柱的配合下支撑板逐渐靠近下模模腔，顶针将易拉盖从下模模腔中顶出，易拉盖受重力作用下落，因此，脱模和下料一体化，出料省时省力，产能高；

2、通过接近开关与计数器的配合统计上模工作次数，气缸能够驱使加强筋带动第二连杆顶部后摆，在第一连杆与第二连杆的配合下可使驱动杆向前上方摆动，直至吸油海绵与上模冲头接触，向冲头涂抹润滑油，实现上模的定期保养，保养及时，延长上模使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为脱模机构主视剖面图；

图4为支撑板和推板组合结构示意图；

图5为保养机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、下料口；3、立板；4、下模；5、支撑座；6、第一液压油缸；7、脱模机构；8、支撑杆；9、顶板；10、伸缩杆；11、第二液压油缸；12、上模；13、保养机构；71、顶针；72、弹簧；73、支撑板；74、推杆；75、推板；76、导槽；77、导柱；131、安装板；132、计数器；133、安装座；134、接近开关；135、第一连杆；136、第二连杆；137、加强筋；138、气缸；139、驱动杆；1310、托板；1311、吸油海绵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，本实用新型为一种铝合金易拉盖脱模装置，包括工作台1，还包括下料口2、立板3、下模4、支撑座5、第一液压油缸6、脱模机构7、支撑杆8、顶板9、伸缩杆10、第二液压油缸11、上模12和保养机构13，下料口2开设在工作台1的上表面右侧，且下料口2的左侧为斜面，通过斜面便于易拉盖向下滑落；立板3数量为两个，分别固定连接在工作台1的上表面前后两端；下模4通过销轴连接在立板3的内侧顶部右端，使下模4具有转动能力；支撑座5安装在工作台1的上表面左侧，且支撑座5对下模4支撑；第一液压油缸6一端通过销轴连接在支撑座5的右侧壁底端，且另一端与下模4的底部左侧通过销轴连接，用于驱使下模4顺时针翻转；脱模机构7设置在下模4的内腔；支撑杆8数量为四个，分别固定连接在工作台1的上表面四角；顶板9固定连接在支撑杆8的顶端；伸缩杆10数量为四个，分别固定连接在顶板9的上表面四角，对上模12起到限位作用，保证上模12上下移动的稳定性；第二液压油缸11安装在顶板9的上表面中心位置；上模12安装在第二液压油缸11的输出端，且上模12的顶部与伸缩杆10底端连接；保养机构13安装在顶板9的后侧；

制造时，将铝合金薄板放在下模4上，在伸缩杆10对上模12限位作用下，第二液压油缸11驱使上模12向下移动，上模12冲头冲压铝合金板，利用下模4模腔使易拉盖成型。

具体的，脱模机构7包括顶针71、弹簧72、支撑板73、推杆74、推板75、导槽76和导柱77，顶针71能够上下滑动的插接在下模4的模腔中心位置；弹簧72套接在顶针71的外壁，在弹簧72的弹力作用下使支撑板73向下移动，保证顶针71静止时的稳定性；支撑板73安装在顶针71的底端；推杆74能够左右滑动的插接在下模4的右侧壁；推板75安装在推杆74的左端，且推板75的形状为U字形，推板75的前后两侧均开设有导槽76；导柱77数量为两个，分别安装在支撑板73的前后两侧，且导柱77插接在导槽76的内腔，导柱77外壁为圆柱体，便于导柱77在导槽76内滑动；

脱模和下料时，易拉盖收集箱或手推车放在下料口2的下方，通过第一液压油缸6驱使下模4顺时针翻转，当推杆74与下料口2接触时，随着下模4转动而挤压推杆74，使推板75逐渐靠近支撑板73，导槽76挤压导柱77，促使顶针71逐渐进入下模4的模腔，顶针71使易拉盖脱模，同时易拉盖受重力作用落入收集箱或手推车中，实现易拉盖的脱模和下料；

第一液压油缸6带动下模4回转时，弹簧72在自身弹力作用下推动顶针71向下移动，顶针71回到初始位置，直至下模4落在支撑座5上，使下模4为下次冲压做好准备。

具体的，顶针71的顶部为梯形，防止顶针71脱离下模4的模腔。

具体的，导槽76倾斜设置在推板75的外壁，当推板75带动导槽76左移时，可使导槽76向上挤压导柱77。

具体的，保养机构13包括安装板131、计数器132、安装座133、接近开关134、第一连杆135、第二连杆136、加强筋137、气缸138、驱动杆139、托板1310和吸油海绵1311，安装板131安装在顶板9的后端；计数器132安装在安装板131的顶部，用于上模12工作次数的计数；安装座133安装在安装板131的前侧中心位置顶端；接近开关134安装在安装座133的底部，且接近开关134底端贯穿顶板9被上模12阻挡，用于感知上模12的移动，接近开关134与计数器132电性连接；第一连杆135数量为两个，分别通过销轴连接在安装板131的左右两侧前端；第二连杆136数量为两个，分别通过销轴连接在安装板131的左右两侧后端；加强筋137安装在第二连杆136的内侧顶端；气缸138一端通过销轴连接在安装板131的后侧底端，且另一端与加强筋137外壁套接；驱动杆139两端分别通过销轴连接在第一连杆135和第二连杆136的底端；托板1310安装在驱动杆139的前端；吸油海绵1311安装在托板1310的顶部，吸油海绵1311吸收润滑油，利用吸油海绵1311的柔软性能够向上模12涂抹润滑油；

当上模12上下移动一次后，上模12回到初始位置时阻挡接近开关134，接近开关134被触发一次，向计数器132发出一次电信号，计数器132计数一次，直至计数器132计数到达上模12保养设定值，计数器132使气缸138工作，气缸138推动加强筋137，初始第二连杆136顶部向下摆动，而第二连杆136与第一连杆135配合使驱动杆139水平向前上摆动，直至吸油海绵1311与上模12冲头接触，吸油海绵1311将自身吸收的润滑油涂抹在上模12上，对上模12润滑；

气缸138带动加强筋137缩回时，第二连杆136顶部回转，而在第二连杆136驱使下驱动杆139沿着原运动轨迹反向移动，使吸油海绵1311回到初始位置，不会阻碍上模12下移，同时为再次对上模12保养做好准备。

具体的，驱动杆139水平设置，且第一连杆135和第二连杆136相互平行，安装板131、驱动杆139、第一连杆135和第二连杆136构成四连杆机构，当第二连杆136驱使驱动杆139时，可使驱动杆139保持水平向前上方摆动，目的在于将吸油海绵1311移动至与上模12接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金易拉盖脱模装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

下料口（2），开设在所述工作台（1）的上表面右侧，且下料口（2）的左侧为斜面；

立板（3），数量为两个，分别固定连接在所述工作台（1）的上表面前后两端；

下模（4），通过销轴连接在所述立板（3）的内侧顶部右端；

支撑座（5），安装在所述工作台（1）的上表面左侧，且支撑座（5）对下模（4）支撑；

第一液压油缸（6），一端通过销轴连接在所述支撑座（5）的右侧壁底端，且另一端与下模（4）的底部左侧通过销轴连接；

脱模机构（7），设置在所述下模（4）的内腔；

支撑杆（8），数量为四个，分别固定连接在所述工作台（1）的上表面四角；

顶板（9），固定连接在所述支撑杆（8）的顶端；

伸缩杆（10），数量为四个，分别固定连接在所述顶板（9）的上表面四角；

第二液压油缸（11），安装在所述顶板（9）的上表面中心位置；

上模（12），安装在所述第二液压油缸（11）的输出端，且上模（12）的顶部与伸缩杆（10）底端连接；

保养机构（13），安装在所述顶板（9）的后侧。

2.根据权利要求1所述的铝合金易拉盖脱模装置，其特征在于，所述脱模机构（7）包括：

顶针（71），能够上下滑动的插接在所述下模（4）的模腔中心位置；

弹簧（72），套接在所述顶针（71）的外壁；

支撑板（73），安装在所述顶针（71）的底端；

推杆（74），能够左右滑动的插接在所述下模（4）的右侧壁；

推板（75），安装在所述推杆（74）的左端，且推板（75）的形状为U字形，所述推板（75）的前后两侧均开设有导槽（76）；

导柱（77），数量为两个，分别安装在所述支撑板（73）的前后两侧，且导柱（77）插接在所述导槽（76）的内腔。

3.根据权利要求2所述的铝合金易拉盖脱模装置，其特征在于，所述顶针（71）的顶部为梯形。

4.根据权利要求2所述的铝合金易拉盖脱模装置，其特征在于，所述导槽（76）倾斜设置在推板（75）的外壁。

5.根据权利要求1所述的铝合金易拉盖脱模装置，其特征在于，所述保养机构（13）包括：

安装板（131），安装在所述顶板（9）的后端；

计数器（132），安装在所述安装板（131）的顶部；

安装座（133），安装在所述安装板（131）的前侧中心位置顶端；

接近开关（134），安装在所述安装座（133）的底部，且接近开关（134）底端贯穿顶板（9）被上模（12）阻挡，所述接近开关（134）与计数器（132）电性连接；

第一连杆（135），数量为两个，分别通过销轴连接在所述安装板（131）的左右两侧前端；

第二连杆（136），数量为两个，分别通过销轴连接在所述安装板（131）的左右两侧后端；

加强筋（137），安装在所述第二连杆（136）的内侧顶端；

气缸（138），一端通过销轴连接在所述安装板（131）的后侧底端，且另一端与加强筋（137）外壁套接；

驱动杆（139），两端分别通过销轴连接在所述第一连杆（135）和第二连杆（136）的底端；

托板（1310），安装在所述驱动杆（139）的前端；

吸油海绵（1311），安装在所述托板（1310）的顶部。

6.根据权利要求5所述的铝合金易拉盖脱模装置，其特征在于，所述驱动杆（139）水平设置，且第一连杆（135）和第二连杆（136）相互平行。

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