CN219074016U - 一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。本实用新型实现了对锥异形管材的锥棱边的折弯轧制，为推动锥异形管材的工业化生产具有积极意义。

Description

一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组

技术领域

本实用新型属于灯杆型材制造技术领域，具体涉及一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组。

背景技术

灯杆通常采用成卷的金属卷材，经折弯成型、焊接然后锯断形成不同长度的灯杆。随着社会的发展，灯杆的形状也随之出现了多样性，其中，锥状的灯杆逐渐进入到公众视野中，在生产锥状的灯杆时，需要将原材料板材折弯为锥棱，而现有的灯杆成型设备中的压辊组不能满足折弯为锥棱的需求，从而影响了锥状灯杆型材的工业化加工制造。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，实现了将板材折弯辊压为锥棱状，从而为锥异形管材的工业化生产奠定了基础。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。

所述转动轴沿其轴向配置有驱动键，所述压辊中心配置有与转动轴相匹配的通孔，所述压辊通过通孔活动套接于转动轴，通孔内壁配置有与驱动键相匹配的驱动通槽，所述驱动键滑动配置于驱动通槽内。

所述水平驱动装置包括驱动装置和丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均与转动轴平行设置，所述驱动装置用以驱动丝杆转动，所述丝杆配置有驱动件，该驱动件包括套设于丝杆的丝杆螺母以及配置于丝杆螺母的连杆，所述连杆远离丝杆螺母的一端与压辊滑动连接，所述导杆活动套设有套环，该套环与连杆固定连接。

所述连杆远离丝杆螺母的一端配置有滑块，所述压辊配置有与滑块相匹配的环槽，所述滑块滑动配置于环槽内。

每组所述压辊组中压辊的数量为两个，两个所述压辊对称配置于转动轴的两侧，所述丝杆两侧分别配置有正旋螺纹和反旋螺纹，所述驱动件数量为两个，两个丝杆螺母分别对应配置于丝杆的两侧，所述连杆与其相邻的压辊滑动连接。

所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述驱动电机的驱动端与其中一丝杆的端部连接，所述传动件用以联动两个丝杆同时转动。

所述传动件包括传动杆、一对第一锥形齿轮和一对第二锥形齿轮，所述传动杆的两端分别配置第一锥形齿轮，两个所述丝杆的同一端分别配置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对应啮合。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型在对原材料板材辊压折弯时，利用水平驱动装置带动压辊沿转动轴轴向逐渐移动，从而形成锥棱形折边，而通过将原材料板材多次辊压形成数个锥棱形折边，进而实现锥异性管材的生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中转动轴的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图标：1-轧辊组，11-转动轴，110-驱动键，12-压辊，120-驱动通槽，121-环槽，13-折弯辊压面，21-丝杆，22-导杆，221-套环，231-丝杆螺母，232-连杆，24-滑块，31-驱动电机，32-传动杆，33-第一锥形齿轮，34-第二锥形齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-2，本实施例提供一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组1，包括一对上下分布设置的轧辊组1，该轧辊组1包括转动轴11和配置于转动轴11的压辊12，所述转动轴11配置有用以驱动其转动的驱动设备，两个压辊12之间具有折弯辊压面13，利用折弯辊压面13对原材料板材辊压折弯；所述轧辊组1均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊12沿转动轴11轴向移动。

通过上述设置，在对原材料板材辊压折弯时，利用水平驱动装置带动压辊12沿转动轴11轴向逐渐移动，从而形成锥棱形折边，而通过将原材料板材多次辊压形成数个锥棱形折边，进而实现锥异性管材的生产制造。

请参照图1和图2，所述转动轴11沿其轴向配置有驱动键110，需要说明的是，其驱动键110的数量不做限定，所述压辊12中心配置有与转动轴11相匹配的通孔，所述压辊12通过通孔活动套接于转动轴11，通孔内壁配置有与驱动键110相匹配的驱动通槽120，所述驱动键110滑动配置于驱动通槽120内，利用水平驱动装置，实现压辊12沿转动轴11轴向滑动的作用，且当转动轴11转动时，在驱动键110和驱动通槽120的配合作用下，带动压辊12以转动轴11轴线为中心做旋转运动，在上下两个压辊12之间折弯辊压面13的作用下，实现对原材料板材的辊压折弯。

请参照图1，所述水平驱动装置包括驱动装置和丝杆21组件，所述丝杆21组件包括丝杆21和导杆22，所述丝杆21和导杆22均与转动轴11平行设置，所述驱动装置用以驱动丝杆21转动，所述丝杆21配置有驱动件，该驱动件包括套设于丝杆21的丝杆螺母231以及配置于丝杆螺母231的连杆232，所述连杆232远离丝杆螺母231的一端与压辊12滑动连接，所述导杆22活动套设有套环221，该套环221与连杆232固定连接，当丝杆21转动时，所述丝杆螺母231沿其丝杆21移动，进而带动连杆232移动；同时带动套环221在连杆232上移动，用以对连杆232进行导向，而利用连杆232的一端与压辊12滑动连接，以实现带动压辊12沿转动轴11轴向移动的作用。

请参照图1，为了实现连杆232与压辊12的滑动连接，所述连杆232远离丝杆螺母231的一端配置有滑块24，所述压辊12配置有与滑块24相匹配的环槽121，所述滑块24滑动配置于环槽121内，转动轴11带动压辊12转动时，所述滑块24沿着环槽121相对滑动，而当丝杆21转动带动连杆232移动时，在滑块24和环槽121的配合作用下，实现带动压辊12沿转动轴11轴向运动。需要说明的是，在一些实施例中，所述压辊12端面可配置轴承，所述连杆232与轴承连接，从而实现连杆232与压辊12滑动连接的作用。

请参照图1，所述驱动装置包括驱动电机31和传动件，所述驱动电机31的驱动端与其中一丝杆21的端部连接，所述传动件用以联动两个丝杆21同时转动。具体都，所述传动件包括传动杆32、一对第一锥形齿轮33和一对第二锥形齿轮34，所述传动杆32的两端分别配置第一锥形齿轮33，两个所述丝杆21的同一端分别配置有第二锥形齿轮34，所述第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34对应啮合。当驱动电机31驱动一丝杆21转动时，在第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34和传动杆32的作用下，带动另一丝杆21转动，从而实现上下两个丝杆21的同步转动，进而实现带动上下两个压辊12同步运动的作用。

实施例2

请参照图3，本实施例与实施例不同在于，每组所述压辊12组中压辊12的数量为两个，两个所述压辊12对称配置于转动轴11的两侧，所述丝杆21两侧分别配置有正旋螺纹和反旋螺纹，所述驱动件数量为两个，两个丝杆螺母231分别对应配置于丝杆21的两侧，所述连杆232与其相邻的压辊12滑动连接。通过将每组压辊12组中设置两个压辊12，从而利用上下共四个压辊12对原材料同时作用进行轧制，实现同时轧制两条锥棱形折边的作用，进而提高了锥异性管材的生产效率，而通过在丝杆21设置正旋螺纹和反旋螺纹，丝杆21转动时带动两个丝杆螺母231相向或相离运动，实现同组两个压辊12的相向或相离运动，再利用传动件的传动作用，实现四个压辊12的同步运动，为保障锥异性管材的生产质量具有积极意义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，包括一对上下分布设置的轧辊组，该轧辊组包括转动轴和配置于转动轴的压辊，两个压辊之间具有折弯辊压面，所述轧辊组均配置有水平驱动装置，该水平驱动装置用以驱动压辊沿转动轴轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，

所述转动轴沿其轴向配置有驱动键，所述压辊中心配置有与转动轴相匹配的通孔，所述压辊通过通孔活动套接于转动轴，通孔内壁配置有与驱动键相匹配的驱动通槽，所述驱动键滑动配置于驱动通槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，

所述水平驱动装置包括驱动装置和丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均与转动轴平行设置，所述驱动装置用以驱动丝杆转动，所述丝杆配置有驱动件，该驱动件包括套设于丝杆的丝杆螺母以及配置于丝杆螺母的连杆，所述连杆远离丝杆螺母的一端与压辊滑动连接，所述导杆活动套设有套环，该套环与连杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，

所述连杆远离丝杆螺母的一端配置有滑块，所述压辊配置有与滑块相匹配的环槽，所述滑块滑动配置于环槽内。

5.根据权利要求3所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，每组所述压辊组中压辊的数量为两个，两个所述压辊对称配置于转动轴的两侧，所述丝杆两侧分别配置有正旋螺纹和反旋螺纹，所述驱动件数量为两个，两个丝杆螺母分别对应配置于丝杆的两侧，所述连杆与其相邻的压辊滑动连接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述驱动电机的驱动端与其中一丝杆的端部连接，所述传动件用以联动两个丝杆同时转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于锥异形管材成型生产的轧辊组，其特征在于，所述传动件包括传动杆、一对第一锥形齿轮和一对第二锥形齿轮，所述传动杆的两端分别配置第一锥形齿轮，两个所述丝杆的同一端分别配置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对应啮合。

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