CN219073473U - 一种钢管涂塑输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管涂塑输送机构，包括烘箱，烘箱一端设置有输送装置，输送装置包括对称设置在烘箱一端的滑轨，滑轨与烘箱两侧平行设置，滑轨上水平设置有承接框架，承接框架底部与滑轨之间连接有滑轮，滑轨底部竖直设置有支撑角板，承接框架两端对称设置有定位装置，承接框架两端对称设置有固定角板，固定角板竖直设置在承接框架外端两侧，固定角板内侧水平设置有三角板，承接框架表面对称水平设置有承接杆，承接杆表面为弧形结构，承接杆与承接框架两侧垂直设置，设置承接框架对钢管承接，钢管放置在承接杆上两端通过定位装置进行限位，避免钢管在输送至烘箱内过程中晃动影响后续操作，通过滑轨控制承接框架滑动将承接框架移动至烘箱内。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管涂塑输送技术领域，具体为一种钢管涂塑输送机构。
背景技术
钢管涂塑、喷漆等操作后需要将钢管移动至烘箱内将钢管表面的涂塑层、漆层进行烘干，确保钢管表面漆层快速定型，操作过程中需要将钢管输送至烘干箱内，现有的输送钢管的机构大多通过将钢管放置在框架板上通过滑轨滑动至烘箱内，放置过程中仅可放置单层钢管进行输送操作，造成烘箱利用率较低，造成能源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管涂塑输送机构，通过设置承接框架对钢管进行承接，可同时设置多层承接框架承接多层钢管并将钢管同时输送至烘箱内同时对多个钢管进行烘干操作，提高烘箱的能源利用率，提高烘干效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括烘箱，烘箱一端设置有输送装置，输送装置包括对称设置在烘箱一端的滑轨，滑轨与烘箱两侧平行设置，滑轨上水平设置有承接框架，承接框架底部与滑轨之间连接有滑轮，滑轨底部竖直设置有支撑角板，承接框架两端对称设置有定位装置，承接框架两端对称设置有固定角板，固定角板竖直设置在承接框架外端两侧，固定角板内侧水平设置有三角板，承接框架表面对称水平设置有承接杆，承接杆表面为弧形结构，承接杆与承接框架两侧垂直设置，定位装置包括设置在承接框架端部的定位座，定位座底部水平设置有限位板，限位板对称设置在承接框架两侧，定位座表面为倾斜结构，定位座表面设置有定位槽，通过设置承接框架对钢管承接，钢管放置在承接杆上两端通过定位装置进行限位，避免钢管在输送至烘箱内过程中晃动影响后续操作，通过滑轨控制承接框架滑动将承接框架移动至烘箱内。
本方案的优选结构包括，三角板沿固定角板高度方向均匀分布设置多个，承接杆设置在两个定位装置之间，通过三角板对上层的承接框架进行承接，便于在不同高度位置放置承接框架，可将多层钢管同时移动至烘箱内进行操作。
本方案的优选结构还包括的，限位板与承接框架侧边平行设置，限位板上沿限位板长度方向设置有滑槽，定位座底部设置有限位块，限位块活动设置在滑槽内，通过限位块控制定位座在滑槽内滑动控制定位座在承接框架上的位置，可适应不同长度的钢管并对其进行限位操作。
作为本方案的另一个优选结构，滑槽外侧和限位块上水平设置有限位孔，限位孔在滑槽上沿滑槽长度方向均匀分布设置多个，限位孔内设置有限位杆，通过限位杆穿插在滑槽和限位块上的限位孔内将限位块在滑槽内固定位置，便于对定位座进行定位操作。
作为本方案的另一个优选结构，定位槽沿定位座长度方向均匀分布设置多个，定位槽侧边与承接框架两侧平行设置，通过设置多个定位槽可将钢管两端设置在定位槽内对钢管承接并限位。
作为本方案的又一个优选结构，固定角板上设置有第二承接框架，第二承接框架设置在三角板上，第二承接框架沿固定角板高度方向均匀分布设置多个，设置多层承接框架便于放置多层钢管，可同时将多层钢管移动至烘箱内，提高烘干效率同时提高烘箱的能源利用率。
本实用新型有益效果为通过设置承接框架并同时设置多层承接框架可同时放置多层钢管将钢管输送至烘箱内进行烘干操作，可同时对多个钢管进行烘干操作，提高烘干效率同时减少能源浪费，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体优选结构示意图；
图2为单层承接框架结构图；
图3为A处放大图；
图中：1烘箱、2滑轨、3滑轮、4承接框架、5定位座、6定位槽、7限位板、8限位孔、9限位杆、10限位块、11固定角板、12三角板、13承接杆、14第二承接框架、15支撑角板、16滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3包括烘箱，烘箱一端设置有输送装置，输送装置包括对称设置在烘箱一端的滑轨，滑轨与烘箱两侧平行设置，滑轨上水平设置有承接框架，承接框架底部与滑轨之间连接有滑轮，滑轨底部竖直设置有支撑角板，承接框架两端对称设置有定位装置，承接框架两端对称设置有固定角板，固定角板竖直设置在承接框架外端两侧，固定角板内侧水平设置有三角板，承接框架表面对称水平设置有承接杆，承接杆表面为弧形结构，承接杆与承接框架两侧垂直设置，定位装置包括设置在承接框架端部的定位座，定位座底部水平设置有限位板，限位板对称设置在承接框架两侧，定位座表面为倾斜结构，定位座表面设置有定位槽，通过设置承接框架对钢管承接，钢管放置在承接杆上两端通过定位装置进行限位，避免钢管在输送至烘箱内过程中晃动影响后续操作，通过滑轨控制承接框架滑动将承接框架移动至烘箱内，三角板沿固定角板高度方向均匀分布设置多个，承接杆设置在两个定位装置之间，通过三角板对上层的承接框架进行承接，便于在不同高度位置放置承接框架，可将多层钢管同时移动至烘箱内进行操作，限位板与承接框架侧边平行设置，限位板上沿限位板长度方向设置有滑槽，定位座底部设置有限位块，限位块活动设置在滑槽内，通过限位块控制定位座在滑槽内滑动控制定位座在承接框架上的位置，可适应不同长度的钢管并对其进行限位操作，滑槽外侧和限位块上水平设置有限位孔，限位孔在滑槽上沿滑槽长度方向均匀分布设置多个，限位孔内设置有限位杆，通过限位杆穿插在滑槽和限位块上的限位孔内将限位块在滑槽内固定位置，便于对定位座进行定位操作，定位槽沿定位座长度方向均匀分布设置多个，定位槽侧边与承接框架两侧平行设置，通过设置多个定位槽可将钢管两端设置在定位槽内对钢管承接并限位，固定角板上设置有第二承接框架，第二承接框架设置在三角板上，第二承接框架沿固定角板高度方向均匀分布设置多个，设置多层承接框架便于放置多层钢管，可同时将多层钢管移动至烘箱内，提高烘干效率同时提高烘箱的能源利用率
实施过程中将钢管喷涂完成后将承接框架放置在滑轨上，根据钢管的长度将对称的定位装置通过限位块在滑槽内滑动并通过限位杆将限位块在滑槽内限位，通过行车等设备将钢管吊装至定位座的定位槽内，将单个承接框架放置完成后将第二承接框架吊装至固定角板上通过三角板承接，将第二承接框架放置完成后重复将钢管放置在第二承接框架上，钢管放置完成后推动承接框架在滑轨上移动，将承接框架从滑轨上移动至烘箱内进行烘干操作，通过设置多层承接框架可同时放置多层钢管同时进行烘干操作，提高烘干效率。
Claims (6)
1.一种钢管涂塑输送机构，包括烘箱(1)，其特征在于：所述烘箱一端设置有输送装置，所述输送装置包括对称设置在烘箱一端的滑轨(2)，所述滑轨与烘箱两侧平行设置，所述滑轨上水平设置有承接框架(4)，所述承接框架底部与滑轨之间连接有滑轮(3)，所述滑轨底部竖直设置有支撑角板(15)，所述承接框架两端对称设置有定位装置，所述承接框架两端对称设置有固定角板(11)，所述固定角板竖直设置在承接框架外端两侧，所述固定角板内侧水平设置有三角板(12)，所述承接框架表面对称水平设置有承接杆(13)，所述承接杆表面为弧形结构，所述承接杆与承接框架两侧垂直设置，所述定位装置包括设置在承接框架端部的定位座(5)，所述定位座底部水平设置有限位板(7)，所述限位板对称设置在承接框架两侧，所述定位座表面为倾斜结构，所述定位座表面设置有定位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的钢管涂塑输送机构，其特征在于：所述三角板(12)沿固定角板(11)高度方向均匀分布设置多个，所述承接杆(13)设置在两个定位装置之间。
3.根据权利要求1所述的钢管涂塑输送机构，其特征在于：所述限位板(7)与承接框架(4)侧边平行设置，所述限位板上沿限位板长度方向设置有滑槽(16)，所述定位座底部设置有限位块(10)，所述限位块活动设置在滑槽内。
4.根据权利要求3所述的钢管涂塑输送机构，其特征在于：所述滑槽(16)外侧和限位块(10)上水平设置有限位孔(8)，所述限位孔在滑槽上沿滑槽长度方向均匀分布设置多个，所述限位孔内设置有限位杆(9)。
5.根据权利要求1所述的钢管涂塑输送机构，其特征在于：所述定位槽(6)沿定位座(5)长度方向均匀分布设置多个，所述定位槽侧边与承接框架(4)两侧平行设置。
6.根据权利要求1所述的钢管涂塑输送机构，其特征在于：所述固定角板(11)上设置有第二承接框架(14)，所述第二承接框架设置在三角板(12)上，所述第二承接框架沿固定角板高度方向均匀分布设置多个。
Priority Applications (1)
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| CN202222557941.8U CN219073473U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种钢管涂塑输送机构 |
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Family Applications (1)
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| CN202222557941.8U Active CN219073473U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种钢管涂塑输送机构 |
Country Status (1)
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2022
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