CN219073466U - 一种用于铝合金门窗安装的注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板相对侧壁之间设有固定框，所述固定框多个内壁之间设有电动推杆，所述电动推杆下端设有液压杆，所述液压杆下端设有空心管，所述空心管下端设有锥形口并与空心管相连通，所述底座上端设有底板。本实用新型通过将铝合金门框放置在底板上端，启动腔室内的多个伸缩气缸，使多个伸缩气缸的伸缩端推着多个移动杆移动，使多个移动杆推动两个限位板移动，使两个限位板与门框的两端内壁接触，从而实现对门框的限位，从而使锥形口在进行注胶作业时，门框不会发生位置的偏移，提高注胶位置的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗安装的注胶装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
通常铝合金门窗采用玻璃板作为内镶件，玻璃板与框架之间需要注入密封胶，用来保持门窗的密封性以及玻璃板与门框之间的稳固性，现有技术中的注胶装置一般都是通过注胶枪的形式，来进行注胶，但注胶枪在使用时，需要人们平稳的对其移动，才能使注胶外观美观的同时，达到稳固的效果，但在注胶过程中门框的位置无法对其进行限制，从而在注胶过程中出现门框移动的现象，导致注胶准确度不足，且人工手动移动注胶枪的方式无法保证平稳移动，从而导致注胶的美观度不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，通过将铝合金门框放置在底板上端，启动腔室内的多个伸缩气缸，使多个伸缩气缸的伸缩端推着多个移动杆移动，使多个移动杆推动两个限位板移动，使两个限位板与门框的两端内壁接触，从而实现对门框的限位，从而使锥形口在进行注胶作业时，门框不会发生位置的偏移，提高注胶位置的准确度，而提出的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板相对侧壁之间设有固定框，所述固定框多个内壁之间设有电动推杆，所述电动推杆下端设有液压杆，所述液压杆下端设有空心管，所述空心管下端设有锥形口并与空心管相连通，所述底座上端设有底板，所述底板上端设有固定块，所述固定块两侧均设有用于对门窗边框进行限位的限位机构，所述固定块内开设有腔室，所述腔室内设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述限位机构包括贯穿滑动连接在腔室与固定块两端两个对称设置的移动杆，同侧两个所述移动杆位于固定块外的一端共同设有限位板。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在腔室内的固定板，所述固定板两侧均设有两个对称设置的伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的伸缩端均与多个移动杆位于腔室内的一端相连接。
优选地，所述空心管后端侧壁上设有进料管，所述进料管外壁上设有波纹管。
优选地，所述电动推杆由纵向与横向的两个连杆组成，所述纵向连接位于横向连杆上方。
优选地，两个所述限位板的相背侧壁上均设有保护层，所述保护层为橡胶材质。
本实用新型的有益效果：
1、通过将铝合金门框放置在底板上端，启动腔室内的多个伸缩气缸，使多个伸缩气缸的伸缩端推着多个移动杆移动，使多个移动杆推动两个限位板移动，使两个限位板与门框的两端内壁接触，从而实现对门框的限位，从而使锥形口在进行注胶作业时，门框不会发生位置的偏移，提高注胶位置的准确度。
2、通过使电动推杆带动液压杆与空心管移动，使空心管下端的锥形口对门框与玻璃之间的缝隙进行全方位注胶作业，使注胶作业更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构左视示意图；
图2为本实用新型的整体结构右视示意图；
图3为本实用新型固定块的内部结构剖面示意图。
图中：1底座、2支撑板、3固定框、4电动推杆、5液压杆、6空心管、7进料管、8波纹管、9底板、10固定块、11移动杆、12限位板、13锥形口、14腔室、15固定板、16伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，包括底座1，底座1上端固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2相对侧壁之间设有固定框3，固定框3多个内壁之间设有电动推杆4，电动推杆4由纵向与横向的两个连杆组成，纵向连接位于横向连杆上方，通过使电动推杆4带动液压杆5与空心管6移动，使空心管6下端的锥形口13对门框与玻璃之间的缝隙进行全方位注胶作业，使注胶作业更加平稳。
电动推杆4下端设有液压杆5，液压杆5下端设有空心管6，空心管6下端设有锥形口13并与空心管6相连通，底座1上端设有底板9，底板9上端设有固定块10，固定块10两侧均设有用于对门窗边框进行限位的限位机构，限位机构包括贯穿滑动连接在腔室14与固定块10两端两个对称设置的移动杆11，同侧两个移动杆11位于固定块10外的一端共同设有限位板12，两个限位板12的相背侧壁上均设有保护层，保护层为橡胶材质，过将铝合金门框放置在底板9上端，启动腔室14内的多个伸缩气缸16，使多个伸缩气缸16的伸缩端推着多个移动杆11移动，使多个移动杆11推动两个限位板12移动，使两个限位板12与门框的两端内壁接触，从而实现对门框的限位，从而使锥形口13在进行注胶作业时，门框不会发生位置的偏移，提高注胶位置的准确度。
固定块10内开设有腔室14，腔室14内设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在腔室14内的固定板15，固定板15两侧均设有两个对称设置的伸缩气缸16，多个伸缩气缸16的伸缩端均与多个移动杆11位于腔室14内的一端相连接。
空心管6后端侧壁上设有进料管7，进料管7外壁上设有波纹管8。
本实用新型使用时，将铝合金门框放置在底板9上端，启动腔室14内的多个伸缩气缸16，使多个伸缩气缸16的伸缩端推着多个移动杆11移动，使多个移动杆11推动两个限位板12移动，使两个限位板12与门框的两端内壁接触，从而实现对门框的限位，再将待安装玻璃放置在固定块10上端，启动液压杆5，使液压杆5下端带着空心管6与锥形口13下移，使锥形口13下端面与门框和玻璃的连接处接触，再将胶水通过进料管7与空心管6从锥形口13流出，对门框与玻璃之间进行注胶作业，再通过现有技术使电动推杆4移动(由于电动推杆4的移动为现有技术，故在附图中并未对其相关结构进行描述)，使电动推杆4带动液压杆5与空心管6移动，使空心管6下端的锥形口13对门框与玻璃之间的缝隙进行全方位注胶作业，使注胶作业更加平稳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对侧壁之间设有固定框(3)，所述固定框(3)多个内壁之间设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)下端设有液压杆(5)，所述液压杆(5)下端设有空心管(6)，所述空心管(6)下端设有锥形口(13)并与空心管(6)相连通，所述底座(1)上端设有底板(9)，所述底板(9)上端设有固定块(10)，所述固定块(10)两侧均设有用于对门窗边框进行限位的限位机构，所述固定块(10)内开设有腔室(14)，所述腔室(14)内设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿滑动连接在腔室(14)与固定块(10)两端两个对称设置的移动杆(11)，同侧两个所述移动杆(11)位于固定块(10)外的一端共同设有限位板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在腔室(14)内的固定板(15)，所述固定板(15)两侧均设有两个对称设置的伸缩气缸(16)，多个所述伸缩气缸(16)的伸缩端均与多个移动杆(11)位于腔室(14)内的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，其特征在于，所述空心管(6)后端侧壁上设有进料管(7)，所述进料管(7)外壁上设有波纹管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，其特征在于，所述电动推杆(4)由纵向与横向的两个连杆组成，所述纵向连接位于横向连杆上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗安装的注胶装置，其特征在于，两个所述限位板(12)的相背侧壁上均设有保护层，所述保护层为橡胶材质。
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