CN219072863U - 一种辛甜香型香精的配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辛甜香型香精的配制装置，属于香精生产技术领域，该辛甜香型香精的配制装置包括釜体，所述釜体内侧壁的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖。该辛甜香型香精的配制装置，通过原料罐、刻度线、流量阀、输送管和搅拌杆的设置，多个原料罐为多种香精混合后提供进行化学反应的空间，防止一起配置的香精产生预期之外混合反应，通过流量阀感知所流过的料液的量，当其达到预设值后，流量阀自主关闭，定量加入更加精准，配料比例更加精准，从而有效的解决了缺乏定量添加料液功能的问题，搅拌杆使得釜体内部两个空间的料液搅拌的更加均匀，使料液间的相互运动更加充分，提高搅拌效果。

Description

一种辛甜香型香精的配制装置

技术领域

本实用新型属于香精生产技术领域，具体涉及一种辛甜香型香精的配制装置。

背景技术

香精是由多种香料调配混合而成,且带有一定类型的香气即香型，化妆品在加香时，除了选择合适的香型外，还要考虑到所选用的香精对产品质量及使用效果有无影响，因此不同制品对加香要求不同，而在香精配置过程中，需要将多种原材料的料液进行配制。

现有的香精生产用配制装置结构简单，一般采用人工控制料量进行配比，然后将调配的料液一起混合配置，但多种料液一起配置的同时，会产生预料外的化学反应，从而使香精液料配置完成后达不到预期效果，造成资源浪费，对香精的质量产生较大的影响，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辛甜香型香精的配制装置，旨在解决现有技术中无法定量添加料液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辛甜香型香精的配制装置，包括釜体，所述釜体内侧壁的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上表面的一侧固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有原料罐，所述原料罐的上表面固定连接有漏斗，所述原料罐的下表面固定连接有输送管，所述输送管的外表面固定连接有流量阀，所述输送管与顶盖呈活动连接，所述原料罐的外表面设置有刻度线，所述顶盖上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述釜体内底壁的中部固定连接有轴承架，所述轴承架与转动杆呈转动连接。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到便于控制顶盖移动的作用，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖外表面的一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板内部的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆外表面的通过转轴转动连接有支撑框架，所述丝杆的一端固定连接有第一电机。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到加强顶盖移动的平稳性的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架的内顶壁靠近丝杆的一侧固定连接有连杆，所述连杆的外表面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与顶盖呈固定连接。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到便于过滤大型颗粒物的作用，作为本实用新型一种优选的，所述釜体内侧壁的中部固定连接有凹槽，所述凹槽的上表面卡接有过滤板，所述过滤板通过转轴与转动杆呈转动连接。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到加强混合效果的作用，作为本实用新型一种优选的，所述釜体外表面的中部固定连接有震动架，所述震动架的外表面固定连接有振动电机。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到便于移动搬运到指定地点的作用，作为本实用新型一种优选的，所述震动架的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有万向轮。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置便于夹持卡接釜体的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框架正面的中部通过连接耳转动连接有夹持件，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件通过螺栓呈活动连接。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到缓冲的作用，作为本实用新型一种优选的，所述夹持件的内侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板。

为了使得该一种辛甜香型香精的配制装置达到便于排料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述釜体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该辛甜香型香精的配制装置，通过原料罐、刻度线、流量阀、输送管和搅拌杆的设置，多个原料罐为多种香精混合后提供进行化学反应的空间，防止一起配置的香精产生预期之外混合反应，通过原料罐表面的刻度线读取所加原料的剂量，通过流量阀感知所流过的料液的量，当其达到预设值后，流量阀自主关闭，定量加入更加精准，配料比例更加精准，从而有效的解决了缺乏定量添加料液功能的问题，搅拌杆使得釜体内部两个空间的料液搅拌的更加均匀，使料液间的相互运动更加充分，提高搅拌效果。

2、该辛甜香型香精的配制装置，通过丝杆、第一滑板、顶盖、连杆和第二滑板的设置，第一电机驱动丝杆转动，使得第一滑板在螺纹的反作用力下在丝杆的表面上下移动，从而使顶盖对釜体的开口处进行密封闭合，避免高速运行时顶盖震出造成人员伤亡，加大装置的安全性，进而减少配制过程中外界的杂质进入釜体内部的情况，能够减少配制过程中原料受到污染的情况，第二滑板顶盖在连杆的表面上下滑动，导向明确，传动顺畅，保证顶盖上下移动的同步性，防止出现偏移的现象，便于移动的平稳性，支撑效果得到加强。

3、该辛甜香型香精的配制装置，通过凹槽和过滤板的设置，第二电机驱动转动杆转动，过滤板通过底部的卡块卡接在凹槽的内部，使得过滤板在长时间使用后可以随转动杆的上升而取出进行清洗更换，使用方便，将原料中的大型颗粒进行过滤，使只有充分混合后的料液通过，保证产品的优良性，使得产品的质量大大提升。

4、该辛甜香型香精的配制装置，通过震动架、振动电机、夹持件、伸缩杆和弹簧的设置，震动架和振动电机相互配合使用，可以带动釜体进行震动，使混合后的料液混合更加充分，从而避免混合不均匀而产生的香精产品质量的问题，提高了充分混合效果，两个夹持件通过连接耳可以转动一定的角度，从而进行开合，将釜体进行包裹，避免釜体在搅拌震动时发生位移，夹板与釜体进行接触，将震动产生的力通过伸缩杆和弹簧的伸缩进行缓冲回复，避免震动幅度过大发生意外，加大了使用的稳定性，同时在弹簧的弹性作用下可以节省能源的消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的原料罐结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑框架结构示意图；

图4为本实用新型中的震动架结构示意图；

图5为本实用新型中的夹持件结构示意图；

图6为本实用新型中的釜体内部剖视结构示意图。

图中：1、釜体；2、卡槽；3、密封圈；4、顶盖；5、基座；6、原料罐；7、漏斗；8、输送管；9、流量阀；10、刻度线；11、第一滑板；12、丝杆；13、支撑框架；14、第一电机；15、连杆；16、第二滑板；17、第二电机；18、转动杆；19、搅拌杆；20、轴承架；21、凹槽；22、过滤板；23、震动架；24、振动电机；25、支撑杆；26、万向轮；27、夹持件；28、伸缩杆；29、弹簧；30、夹板；31、出料管；32、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种辛甜香型香精的配制装置，包括釜体1，釜体1内侧壁的顶部开设有卡槽2，卡槽2的内部卡接有密封圈3，密封圈3的上表面固定连接有顶盖4，顶盖4上表面的一侧固定连接有基座5，基座5的上表面固定连接有原料罐6，原料罐6的上表面固定连接有漏斗7，原料罐6的下表面固定连接有输送管8，输送管8的外表面固定连接有流量阀9，输送管8与顶盖4呈活动连接，原料罐6的外表面设置有刻度线10，顶盖4上表面的中部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18的外表面固定连接有搅拌杆19，釜体1内底壁的中部固定连接有轴承架20，轴承架20与转动杆18呈转动连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过釜体1的设置，釜体1底部逐渐向内缩小，使釜体1底部为倾斜状态，可以更好的将配制完成后的香精排净，输出效果得到加强，减少釜体1内的残留，降低企业成本，密封圈3固定在顶盖4的下表面，与卡槽2内径大小相同，二者卡接闭合时，可以确保釜体1内部的密封性，防止料液在搅拌过程中从釜体1顶部溅出，加大了装置的密封性，基座5固定在顶盖4的上表面，设置有多个，起到支撑固定原料罐6的作用，通过升高原料罐6使其在重力的作用下可以更好的流动，便于原料输送的更加彻底，避免产生残留，原料罐6可以采用透明材料制成，便于从外部看出内部原料的剩余量，多个原料罐6的设置，可以为多种香精混合后提供进行化学反应的空间，可以对一起配置的混合香精的依次顺序和组合混合进行控制，防止一起配置的香精产生预期之外混合反应，从而使香精液料配置达到预期效果，使用时先通过漏斗7向原料罐6内部添加原料，漏斗7开口自上而下慢慢缩小，防止输送时堵塞，通过原料罐6表面的刻度线10可以读取所加原料的剂量，达到标准后停止，配制时打开流量阀9，使原料罐6内部的料液通过输送管8流入釜体1中，通过流量阀9感知所流过的料液的量，当其达到预设值后，流量阀9自主关闭，定量加入更加精准，产品质量更好，配料比例更加精准，从而有效的解决了缺乏定量添加料液功能的问题，从而达到自动精准配料的效果，提高工作效率，第二电机17驱动转动杆18转动，轴承架20使转动杆18底部在转动时更加稳定，加大了装置运行的平稳性，搅拌杆19设置有两个，使得釜体1内部两个空间的料液搅拌的更加均匀，使料液间的相互运动更加充分，加大工作效率，搅拌的区域更加广泛，提高搅拌效果。

具体的，顶盖4外表面的一侧固定连接有第一滑板11，第一滑板11内部的一侧螺纹连接有丝杆12，丝杆12外表面的通过转轴转动连接有支撑框架13，丝杆12的一端固定连接有第一电机14。

本实施例中：通过丝杆12的设置，第一电机14驱动丝杆12转动，使得第一滑板11在螺纹的反作用力下在丝杆12的表面上下移动，从而使顶盖4对釜体1的开口处进行密封闭合，避免高速运行时顶盖4震出造成人员伤亡，加大装置的安全性，进而减少配制过程中外界的杂质进入釜体1内部的情况，能够减少配制过程中原料受到污染的情况。

具体的，支撑框架13的内顶壁靠近丝杆12的一侧固定连接有连杆15，连杆15的外表面滑动连接有第二滑板16，第二滑板16与顶盖4呈固定连接。

本实施例中：通过连杆15的设置，当顶盖4通过丝杆12移动时，第二滑板16随之在连杆15的表面上下滑动，可以同步移动，导向明确，传动顺畅，保证顶盖4上下移动的同步性，防止出现偏移的现象，便于移动的平稳性，支撑效果得到加强。

具体的，釜体1内侧壁的中部固定连接有凹槽21，凹槽21的上表面卡接有过滤板22，过滤板22通过转轴与转动杆18呈转动连接。

本实施例中：通过过滤板22的设置，过滤板22通过底部的卡块卡接在凹槽21的内部，便于安装拆卸，使得过滤板22在长时间使用后可以随转动杆18的上升而取出进行清洗更换，使用方便，过滤板22通过中心处的转轴使转动杆18穿过，保证装置正常运行，将原料中的大型颗粒进行过滤，使只有充分混合后的料液通过，保证产品的优良性，使得产品的质量大大提升。

具体的，釜体1外表面的中部固定连接有震动架23，震动架23的外表面固定连接有振动电机24。

本实施例中：通过震动架23和振动电机24的设置，二者相互配合使用，可以带动釜体1进行震动，使混合后的料液混合更加充分，从而避免混合不均匀而产生的香精产品质量的问题，提高了充分混合效果，同时可以为釜体1内部的过滤板22提供振幅，对料液进行筛分工作，大大减少了堵料情况的发生。

具体的，震动架23的下表面固定连接有支撑杆25，支撑杆25的一端设置有万向轮26。

本实施例中：通过支撑杆25的设置，支撑杆25采用倾斜的方式固定在震动架23的下表面，四个支撑杆25组成梯形结构，加大了对釜体1支撑的稳定性和牢固性，万向轮26可自由运动或锁死，使得釜体1在移动搬运时更加方便，增加了移动的灵活性，节省体力。

具体的，支撑框架13正面的中部通过连接耳转动连接有夹持件27，夹持件27的数量为两个，两个夹持件27通过螺栓呈活动连接。

本实施例中：通过夹持件27的设置，两个夹持件27通过连接耳可以转动一定的角度，从而进行开合，将釜体1进行包裹，然后通过螺栓进行紧固，组装拆卸方便，可以避免釜体1在搅拌震动时发生位移，加大了使用的稳定性。

具体的，夹持件27的内侧面固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的外表面套设有弹簧29，伸缩杆28的一端固定连接有夹板30。

本实施例中：通过弹簧29的设置，振动电机24启动后使釜体1进行晃动，夹板30与釜体1进行接触，将震动产生的力通过伸缩杆28和弹簧29的伸缩进行缓冲回复，避免震动幅度过大发生意外，加大了使用的稳定性，同时在弹簧29的弹性作用下可以节省能源的消耗。

具体的，釜体1的下表面固定连接有出料管31，出料管31的外表面固定连接有控制阀32。

本实施例中：通过出料管31的设置，出料管31固定在釜体1的下表面，使用控制阀32可以控制出料管31开口处的开关闭合状态，将配制完成后的香精输送出来，进而提高装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种辛甜香型香精的配制装置在使用时，通过万向轮26移动支撑杆25，使釜体1移动到夹持件27处，两个夹持件27通过连接耳转动一定的角度，将釜体1进行包裹，然后通过螺栓进行紧固，第一电机14驱动丝杆12转动，使得第一滑板11在螺纹的反作用力下在丝杆12的表面上下移动，从而使顶盖4对釜体1的开口处进行密封闭合，第二滑板16随之在连杆15的表面上下滑动，密封圈3与卡槽2卡接闭合，确保釜体1内部的密封性，防止料液在搅拌过程中从釜体1顶部溅出，原料罐6采用透明材料制成，便于从外部看出内部原料的剩余量，使用时先通过漏斗7向原料罐6内部添加原料，通过刻度线10读取所加原料的剂量，达到标准后停止，配制时打开流量阀9，使原料罐6内部的料液通过输送管8流入釜体1中，通过流量阀9感知所流过的料液的量，当其达到预设值后，流量阀9自主关闭，第二电机17驱动转动杆18转动，搅拌杆19设置有两个，使得釜体1内部两个空间的料液搅拌的更加均匀，震动架23和振动电机24相互配合使用，带动釜体1进行震动，使混合后的料液混合更加充分，从而避免混合不均匀而产生的香精产品质量的问题，夹板30与釜体1进行接触，将震动产生的力通过伸缩杆28和弹簧29的伸缩进行缓冲回复，避免震动幅度过大发生意外，过滤板22将原料中的大型颗粒进行过滤，使只有充分混合后的料液通过，保证产品的优良性，釜体1底部逐渐向内缩小，可以更好的将配制完成后的香精排净，使用控制阀32控制出料管31开口处的开关闭合状态，将配制完成后的香精输送出来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辛甜香型香精的配制装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内侧壁的顶部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部卡接有密封圈(3)，所述密封圈(3)的上表面固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上表面的一侧固定连接有基座(5)，所述基座(5)的上表面固定连接有原料罐(6)，所述原料罐(6)的上表面固定连接有漏斗(7)，所述原料罐(6)的下表面固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的外表面固定连接有流量阀(9)，所述输送管(8)与顶盖(4)呈活动连接，所述原料罐(6)的外表面设置有刻度线(10)，所述顶盖(4)上表面的中部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外表面固定连接有搅拌杆(19)，所述釜体(1)内底壁的中部固定连接有轴承架(20)，所述轴承架(20)与转动杆(18)呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述顶盖(4)外表面的一侧固定连接有第一滑板(11)，所述第一滑板(11)内部的一侧螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)外表面的通过转轴转动连接有支撑框架(13)，所述丝杆(12)的一端固定连接有第一电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述支撑框架(13)的内顶壁靠近丝杆(12)的一侧固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的外表面滑动连接有第二滑板(16)，所述第二滑板(16)与顶盖(4)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述釜体(1)内侧壁的中部固定连接有凹槽(21)，所述凹槽(21)的上表面卡接有过滤板(22)，所述过滤板(22)通过转轴与转动杆(18)呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述釜体(1)外表面的中部固定连接有震动架(23)，所述震动架(23)的外表面固定连接有振动电机(24)。

6.根据权利要求5所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述震动架(23)的下表面固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的一端设置有万向轮(26)。

7.根据权利要求2所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述支撑框架(13)正面的中部通过连接耳转动连接有夹持件(27)，所述夹持件(27)的数量为两个，两个所述夹持件(27)通过螺栓呈活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述夹持件(27)的内侧面固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的外表面套设有弹簧(29)，所述伸缩杆(28)的一端固定连接有夹板(30)。

9.根据权利要求1所述的一种辛甜香型香精的配制装置，其特征在于：所述釜体(1)的下表面固定连接有出料管(31)，所述出料管(31)的外表面固定连接有控制阀(32)。

Images