CN219072496U - 氢气除油雾过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氢气除油雾过滤装置，包括缓冲罐、第一缓冲板、第二缓冲板、第一滤板以及遮挡帽，缓冲罐侧部设有连通管、顶部设有第一出气管；第一缓冲板沿上下方向设置于缓冲罐内，第一缓冲板的上缘和两侧边缘均与缓冲罐的内侧壁连接，第一缓冲板与连通管相对设置；第二缓冲板沿上下方向设置于缓冲罐内，第二缓冲板的下缘连接于缓冲罐的内底壁上，第一缓冲板与第二缓冲板之间具有通过间隙；第一滤板设置于第一缓冲板与第二缓冲板之间；遮挡帽遮挡于第一出气管的内端，且与第一出气管的端口之间具有进气间隙。本实用新型提供的氢气除油雾过滤装置，不但能够对氢气进行缓冲，还能够过滤氢气中的杂质，避免工艺设备的损坏。

Description

氢气除油雾过滤装置

技术领域

本实用新型属于氢气净化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种氢气除油雾过滤装置。

背景技术

氢气是主要的工业原料，密度比空气小。在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。

氢气制备完成后，可被氢气压缩机压缩并输入工艺设备中，为了防止氢气压力较大对工艺设备造成冲击，往往在氢气压缩机和工艺设备之间设置有氢气缓冲罐。氢气在制备完成，并在输出过程中会携带一些液态油脂的杂质，不洁净的氢气会造成工艺设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种氢气除油雾过滤装置，不但能够对氢气进行缓冲，还能够过滤氢气中的杂质，避免工艺设备的损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氢气除油雾过滤装置，包括缓冲罐、第一缓冲板、第二缓冲板、第一滤板以及遮挡帽，缓冲罐侧部设有用于与氢气压缩机连接的连通管、顶部设有用于与工艺设备连接的第一出气管，第一出气管的内端延伸至缓冲罐内；第一缓冲板沿上下方向设置于缓冲罐内，第一缓冲板的上缘和两侧边缘均与缓冲罐的内侧壁连接，第一缓冲板与连通管相对设置；第二缓冲板沿上下方向设置于缓冲罐内，第二缓冲板的下缘连接于缓冲罐的内底壁上、两侧边缘分别与缓冲罐的内侧壁连接，第二缓冲板位于第一缓冲板远离连通管的一侧，第一缓冲板与第二缓冲板之间具有通过间隙；第一滤板设置于第一缓冲板与第二缓冲板之间，用于过滤通过间隙内通过的氢气；遮挡帽遮挡于第一出气管的内端，且与第一出气管的端口之间具有进气间隙。

在一种可能的实现方式中，缓冲罐包括罐体以及螺纹连接于罐体顶部的盖体，罐体具有向上的开口，盖体用于封堵开口。

一些实施例中，遮挡帽具有朝向第一出气管设置的开口，遮挡帽的内壁与第一出气管的外周壁通过连接条连接，遮挡帽自上而下逐渐收拢。

一些实施例中，第一出气管的进气端外周螺纹套设有安装套，连接条连接于安装套上。

在一种可能的实现方式中，缓冲罐的外周绕设有冷凝盘管，冷凝盘管内设有冷凝介质。

在一种可能的实现方式中，缓冲罐连通有用于过滤氢气的过滤罐，过滤罐的顶部设有进气管，进气管与第一出气管通过过渡管连接，过滤罐的顶部设有与工艺设备连接的第二出气管。

一些实施例中，过滤罐内设有沿上下方向延伸的挡板以及沿水平方向设置于挡板下方的第二滤板，挡板位于进气管与第二出气管之间，挡板的上缘与过滤罐的内顶壁连接、两侧边缘分别与过滤罐的内侧壁连接，第二滤板与挡板的下边缘连接，第二滤板的外周边缘均与过滤罐的内侧壁连接。

在一种可能的实现方式中，第二缓冲板的上边缘设有水平延伸的导向条，导向条的横截面积自上而下逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，缓冲罐的底部设有两个分别位于第二缓冲板两侧的收集腔，收集腔自上而下逐渐收拢。

在一种可能的实现方式中，连通管上设有冷凝器。

本实施例提供的氢气除油雾过滤装置，与现有技术相比，通过第一缓冲板和第二缓冲板对氢气的缓冲，并将部分杂质留在第一缓冲板和第二缓冲板，进而第一滤板对氢气进行的进一步过滤，然后向上流动撞击在遮挡帽的外壁上，对氢气进行进一步的缓冲，并能使杂质附着在遮挡帽的外壁，最终使纯净稳定的氢气进入工艺设备中，不但能够对氢气进行缓冲，还能够过滤氢气中的杂质，避免工艺设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氢气除油雾过滤装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、缓冲罐；11、盖体；12、罐体；121、连通管；122、第一出气管；123、收集腔；20、第一缓冲板；21、通过间隙；30、第二缓冲板；31、导向条；40、第一滤板；50、遮挡帽；51、进气间隙；52、连接条；53、安装套；60、冷凝盘管；70、过滤罐；71、进气管；72、挡板；73、第二滤板；74、第二出气管；75、过渡管；80、冷凝器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的氢气除油雾过滤装置进行说明。氢气除油雾过滤装置，包括缓冲罐10、第一缓冲板20、第二缓冲板30、第一滤板40以及遮挡帽50，缓冲罐10侧部设有用于与氢气压缩机连接的连通管121、顶部设有用于与工艺设备连接的第一出气管122，第一出气管122的内端延伸至缓冲罐10内；第一缓冲板20沿上下方向设置于缓冲罐10内，第一缓冲板20的上缘和两侧边缘均与缓冲罐10的内侧壁连接，第一缓冲板20与连通管121相对设置；第二缓冲板30沿上下方向设置于缓冲罐10内，第二缓冲板30的下缘连接于缓冲罐10的内底壁上、两侧边缘分别与缓冲罐10的内侧壁连接，第二缓冲板30位于第一缓冲板20远离连通管121的一侧，第一缓冲板20与第二缓冲板30之间具有通过间隙21；第一滤板40设置于第一缓冲板20与第二缓冲板30之间，用于过滤通过间隙21内通过的氢气；遮挡帽50遮挡于第一出气管122的内端，且与第一出气管122的端口之间具有进气间隙51。

本申请实施例提供了一种氢气除油雾过滤装置，在其实际使用过程中，氢气压缩机中的氢气通过连通管121进入缓冲罐10内，氢气进入缓冲罐10内后先与第一缓冲板20撞击进行缓冲，然后向下流动，并撞击第二缓冲板30进行二次缓冲，氢气中附带的杂质在与第一缓冲板20和第二缓冲板30撞击后部分杂质留在第一缓冲板20和第二缓冲板30的侧壁上，并流向缓冲罐10的底部，进而氢气向上流动进入通过间隙21，通过第一滤板40对氢气中的杂质过滤后，氢气向上流动并撞击遮挡帽50，对氢气进行进一步的缓冲并使氢气中剩余的杂质附着在遮挡帽50的外壁上，纯净的氢气从进气间隙51进入第一出气管122中，进而使纯净稳定的氢气进入工艺设备中，不但能够对氢气进行缓冲，还能够过滤氢气中的杂质，避免工艺设备的损坏。

本实施例提供的氢气除油雾过滤装置，与现有技术相比，通过第一缓冲板20和第二缓冲板30对氢气的缓冲，并将部分杂质留在第一缓冲板20和第二缓冲板30，进而第一滤板40对氢气进行的进一步过滤，然后向上流动撞击在遮挡帽50的外壁上，对氢气进行进一步的缓冲，并能使杂质附着在遮挡帽50的外壁，最终使纯净稳定的氢气进入工艺设备中，不但能够对氢气进行缓冲，还能够过滤氢气中的杂质，避免工艺设备的损坏。

第一出气管122的内端为第一出气管122位于缓冲罐10内部的端口。

在一种可能的实现方式中，上述缓冲罐10采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，缓冲罐10包括罐体12以及螺纹连接于罐体12顶部的盖体11，罐体12具有向上的开口，盖体11用于封堵开口。

具体地，在需要清理罐体12内部时，只需旋转盖体11避让罐体12的开口，便可清理罐体12的内部的杂质，避免下次使用时内部杂质附着在氢气内，保证了氢气的纯净度，在清理完成后，将盖体11扣合在罐体12的顶部并旋转拧紧，便可保证缓冲罐10的密封性。

一些实施例中，遮挡帽50具有朝向第一出气管122设置的开口，遮挡帽50的内壁与第一出气管122的外周壁通过连接条52连接，遮挡帽50自上而下逐渐收拢。

具体地，遮挡帽50为锥形帽，尖端可以对氢气进行分流，从而不但降低了氢气的冲击力，还增大了氢气与遮挡帽50的接触面积，使氢气中的杂质冲击并留存在遮挡帽50的外壁上，并向下流动汇聚在遮挡帽50的尖端滴落在缓冲罐10的底部，避免了杂质在遮挡帽50上的积存。

一些实施例中，第一出气管122的进气端外周螺纹套设有安装套53，连接条52连接于安装套53上。

具体地，安装套53的设置，方便了遮挡帽50的拆卸。在需要清理遮挡帽50使，打开盖体11，通过转动遮挡帽50使安装套53脱离第一出气管122，方便了遮挡帽50的清理。

在一种可能的实现方式中，上述缓冲罐10采用如图1所示结构，参见图1，缓冲罐10的外周绕设有冷凝盘管60，冷凝盘管60内设有冷凝介质。

具体地，氢气在缓冲罐10内进行连续缓冲后，缓冲罐10内部温度升高，通过冷凝盘管60内的冷凝介质对缓冲罐10进行降温，避免了氢气温度过高发生爆炸。

在一种可能的实现方式中，上述缓冲罐10采用如图1所示结构，参见图1，缓冲罐10连通有用于过滤氢气的过滤罐70，过滤罐70的顶部设有进气管71，进气管71与第一出气管122通过过渡管75连接，过滤罐70的顶部设有与工艺设备连接的第二出气管74。

具体地，氢气在缓冲罐10内缓冲完成后，进入过滤罐70中对氢气进行进一步的过滤，保证了氢气的洁净度，过滤后的氢气通过第二出气管74进入工艺设备中，避免了氢气中的杂质损坏工艺设备。

一些实施例中，过滤罐70内设有沿上下方向延伸的挡板72以及沿水平方向设置于挡板72下方的第二滤板73，挡板72位于进气管71与第二出气管74之间，挡板72的上缘与过滤罐70的内顶壁连接、两侧边缘分别与过滤罐70的内侧壁连接，第二滤板73与挡板72的下边缘连接，第二滤板73的外周边缘均与过滤罐70的内侧壁连接。

具体地，氢气进入过滤罐70中后，在挡板72的遮挡下向下流动，并通过第二滤板73的过滤到达第二滤板73的底部，然后在第二滤板73的底部向上穿过第二滤板73，到达挡板72的另一侧，并从第二出气管74流出，使一个第二滤板73可两次对氢气进行过滤，最大程度的保证了氢气的纯净度。

在一种可能的实现方式中，上述第二缓冲板30采用如图1所示结构，参见图1，第二缓冲板30的上边缘设有水平延伸的导向条31，导向条31的横截面积自上而下逐渐增大。

具体地，导向条31靠近第一缓冲板20的侧壁和远离第一缓冲板20的侧壁自上而下逐渐向外下方倾斜，用于对落在第二缓冲板30上缘的杂质进行导向，避免杂质在第二缓冲板30上缘的积存。

在一种可能的实现方式中，上述缓冲罐10采用如图1所示结构，参见图1，缓冲罐10的底部设有两个分别位于第二缓冲板30两侧的收集腔123，收集腔123自上而下逐渐收拢。

具体地，落在第一缓冲板20侧壁上的杂质落到位于第一缓冲板20底部的收集腔123内，落在第二缓冲板30两侧壁上的杂质分别进入到两个收集腔123，缓冲罐10的底部间隔设有两个排污管，两个排污管分别连通两个收集腔123，方便了杂质的排出。

在一种可能的实现方式中，上述缓冲罐10采用如图1所示结构，参见图1，连通管121上设有冷凝器80。

具体地，冷凝器80的设置，可以对氢气中易液化的杂质进行初步的液化，这样大大提高了杂质在缓冲罐10内的沉降效果，从而也就进一步有助于提第一滤板40对杂质的吸附作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.氢气除油雾过滤装置，其特征在于，包括：

缓冲罐，侧部设有用于与氢气压缩机连接的连通管、顶部设有用于与工艺设备连接的第一出气管，所述第一出气管的内端延伸至所述缓冲罐内；

第一缓冲板，沿上下方向设置于所述缓冲罐内，所述第一缓冲板的上缘和两侧边缘均与所述缓冲罐的内侧壁连接，所述第一缓冲板与所述连通管相对设置；

第二缓冲板，沿上下方向设置于所述缓冲罐内，所述第二缓冲板的下缘连接于所述缓冲罐的内底壁上、两侧边缘分别与所述缓冲罐的内侧壁连接，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板远离所述连通管的一侧，所述第一缓冲板与所述第二缓冲板之间具有通过间隙；

第一滤板，设置于所述第一缓冲板与所述第二缓冲板之间，用于过滤所述通过间隙内通过的氢气；以及

遮挡帽，遮挡于所述第一出气管的内端，且与所述第一出气管的端口之间具有进气间隙。

2.如权利要求1所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述缓冲罐包括罐体以及螺纹连接于所述罐体顶部的盖体，所述罐体具有向上的开口，所述盖体用于封堵所述开口。

3.如权利要求2所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述遮挡帽具有朝向所述第一出气管设置的开口，所述遮挡帽的内壁与所述第一出气管的外周壁通过连接条连接，所述遮挡帽自上而下逐渐收拢。

4.如权利要求3所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述第一出气管的进气端外周螺纹套设有安装套，所述连接条连接于所述安装套上。

5.如权利要求1所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述缓冲罐的外周绕设有冷凝盘管，所述冷凝盘管内设有冷凝介质。

6.如权利要求1所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述缓冲罐连通有用于过滤所述氢气的过滤罐，所述过滤罐的顶部设有进气管，所述进气管与所述第一出气管通过过渡管连接，所述过滤罐的顶部设有与所述工艺设备连接的第二出气管。

7.如权利要求6所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述过滤罐内设有沿上下方向延伸的挡板以及沿水平方向设置于所述挡板下方的第二滤板，所述挡板位于所述进气管与所述第二出气管之间，所述挡板的上缘与所述过滤罐的内顶壁连接、两侧边缘分别与所述过滤罐的内侧壁连接，所述第二滤板与所述挡板的下边缘连接，所述第二滤板的外周边缘均与所述过滤罐的内侧壁连接。

8.如权利要求1所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述第二缓冲板的上边缘设有水平延伸的导向条，所述导向条的横截面积自上而下逐渐增大。

9.如权利要求1所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述缓冲罐的底部设有两个分别位于所述第二缓冲板两侧的收集腔，所述收集腔自上而下逐渐收拢。

10.如权利要求1所述的氢气除油雾过滤装置，其特征在于，所述连通管上设有冷凝器。

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