CN219072487U - 一种机制炭生产中除烟除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一种机制炭生产中除烟除尘装置，包括锅炉出气管道，还包括粉尘吸附箱，所述粉尘吸附箱的进气口与所述锅炉出气管道的出气口连接，所述粉尘吸附箱顶部和底部的内壁之间等距离设置有多块活性炭板；所述粉尘吸附箱的右端设置有用于将烟气冷凝成竹焦油和竹醋液用的冷凝箱，所述粉尘吸附箱右端的出气口与所述冷凝箱左端的进气口相连，所述冷凝箱的底部设置有沉淀箱，所述冷凝箱底部的出口与所述沉淀箱顶部的进口连接，所述沉淀箱内设置有用于将竹焦油和竹醋液分开排出用的排液组件；所述沉淀箱的底部开设有出液口，本实用新型结构简单，操作方便，保护环境的同时节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机制炭生产领域，特别是一种机制炭生产中除烟除尘装置。
背景技术
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，市面上常见的机制炭通常都是通过竹制品废料生产而成，相比于常规的木炭来说，机制炭变废为宝，节约了成本。
机制炭燃烧后产生大量的烟气，直接排放不仅污染了环境，且烟气中含有的竹焦油和竹醋液没有得到利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机制炭生产中除烟除尘装置，对机制炭燃烧产生的烟气进行处理。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：提供一种机制炭生产中除烟除尘装置，包括锅炉出气管道，还包括粉尘吸附箱，所述粉尘吸附箱的进气口与所述锅炉出气管道的出气口连接，所述粉尘吸附箱顶部和底部的内壁之间等距离设置有多块活性炭板；所述粉尘吸附箱的右端设置有用于将烟气冷凝成竹焦油和竹醋液用的冷凝箱，所述粉尘吸附箱右端的出气口与所述冷凝箱左端的进气口相连，所述冷凝箱的底部设置有沉淀箱，所述冷凝箱底部的出口与所述沉淀箱顶部的进口连接，所述沉淀箱内设置有用于将竹焦油和竹醋液分开排出用的排液组件；所述沉淀箱的底部开设有出液口。
优选的，所述粉尘吸附箱的进气口处设置有进气扇，所述进气扇通过安装板设置在所述粉尘吸附箱的内壁上。
优选的，所述冷凝箱左端的进气口上设置有吸气泵；所述冷凝箱箱体的底部呈V型，所述冷凝箱箱体底部的出口上设置有第一电磁阀。
优选的，所述出液口上设置有第二电磁阀。
优选的，所述沉淀箱箱体的底部呈V型；所述排液组件包括两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸对称设置在所述沉淀箱的左右侧壁上，两个所述第一伸缩气缸的推杆均穿入所述沉淀箱内，两个所述第一伸缩气缸的推杆末端设置有刮板，所述刮板的底部设置有用于刮蹭所述沉淀箱箱体底部用的橡胶块。
优选的，所述冷凝箱的进气口内设置有挡气块，所述冷凝箱的左端开设有与所述冷凝箱的进气口相连的安装腔，所述安装腔位于所述冷凝箱的进气口的下方，所述安装腔内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的末端与所述挡气块连接。
优选的，所述沉淀箱的后表面开设有开口，所述开口上设置有观察窗。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种机制炭生产中除烟除尘装置，通过粉尘吸附箱对烟气中的小颗粒杂志进行吸附处理，再通过冷凝箱将烟气进行冷凝，得到竹焦油和竹醋液后排入到沉淀池中，因密度不同进行分层，竹醋液漂浮在竹焦油上，通过第二电磁阀和排液组件的配合，先将竹焦油排出收集，排出的过程可以通过观察窗查看，待竹焦油完全排空后再排竹醋液，将两者分开收集，本实用新型结构简单，操作方便，保护环境的同时节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，一种机制炭生产中除烟除尘装置，包括锅炉出气管道1，还包括粉尘吸附箱2，所述粉尘吸附箱2的进气口与所述锅炉出气管道1的出气口连接，所述粉尘吸附箱2顶部和底部的内壁之间等距离设置有多块活性炭板21；所述粉尘吸附箱2的右端设置有用于将烟气冷凝成竹焦油和竹醋液用的冷凝箱3，所述粉尘吸附箱2右端的出气口与所述冷凝箱3左端的进气口相连，所述冷凝箱3的底部设置有沉淀箱4，所述冷凝箱3底部的出口与所述沉淀箱4顶部的进口连接，所述沉淀箱4内设置有用于将竹焦油和竹醋液分开排出用的排液组件；所述沉淀箱4的底部开设有出液口41，通过进气扇22将锅炉出气管道1排出的烟气吸入到粉尘吸附箱2内，通过活性炭板21对烟气中的小颗粒杂志进行吸附，吸附后的烟气通过吸气泵31排入到冷凝箱3内，冷凝箱3对烟气进行冷凝，从烟气中得到竹醋液和竹焦油，再排入到沉淀箱4内静止分层，最后通过排液组件和第二电磁阀42对竹醋液和竹焦油进行分开收集。
如图1所示，所述粉尘吸附箱2的进气口处设置有进气扇22，所述进气扇22通过安装板23设置在所述粉尘吸附箱2的内壁上，加快锅炉出气管道1内的烟气排入到粉尘吸附箱2内。
如图1所示，所述冷凝箱3左端的进气口上设置有吸气泵31，加快粉尘吸附箱2内的烟气排入到冷凝箱3内；所述冷凝箱3箱体的底部呈V型，所述冷凝箱3箱体底部的出口上设置有第一电磁阀32。
如图1和图2所示，所述出液口41上设置有第二电磁阀42。
如图1和图2所示，所述沉淀箱4箱体的底部呈V型；所述排液组件包括两个第一伸缩气缸51，两个所述第一伸缩气缸51对称设置在所述沉淀箱4的左右侧壁上，两个所述第一伸缩气缸51的推杆均穿入所述沉淀箱4内，两个所述第一伸缩气缸51的推杆末端设置有刮板52，所述刮板52的底部设置有用于刮蹭所述沉淀箱4箱体底部用的橡胶块53，第一伸缩气缸51推杆朝前伸，将两侧竹焦油向中间挤，保证竹焦油的完全排出。
如图1所示，所述冷凝箱3的进气口内设置有挡气块33，所述冷凝箱3的左端开设有与所述冷凝箱3的进气口相连的安装腔，所述安装腔位于所述冷凝箱3的进气口的下方，所述安装腔内设置有第二伸缩气缸34，所述第二伸缩气缸34推杆的末端与所述挡气块33连接。
如图1至图2所示，所述沉淀箱4的后表面开设有开口，所述开口上设置有观察窗(未图示)。
本实用新型的工作原理为：进气扇22将机制炭燃烧产生的烟气从锅炉出气管道1吸入到粉尘收集箱内，活性炭板21对烟气中的小颗粒杂志进行吸附，吸附后的烟气通过吸气泵31排入到冷凝箱3内，第二伸缩气缸34推动挡块向上移动，将冷凝箱3的进气口堵死，冷凝器对冷凝箱3内的烟气进行冷凝，将烟气冷凝成竹焦油和竹醋液后打开第一电磁阀32，将混合液排入到沉淀池内进行沉淀，静止一段时间后因密度不同竹醋液会浮在竹焦油的面上，此时打开第二电磁阀42，同时第一伸缩气缸51推杆伸长，通过刮板52和橡胶块53将两侧的竹焦油往中间挤，排出过程可以通过观察窗(未图示)查看，将竹焦油全部排出后关闭第二电磁阀42，将收集后的竹焦油拿走后再打开第二电磁阀42对竹醋液进行收集。
需要说明的是，本实用新型中冷凝箱、活性炭、吸气泵、进气扇、伸缩气缸、电磁阀等为现有技术，其中冷凝箱可以采用型号为QL的锅炉工业废气处理冷却器，电磁阀可以采用型号为OKE的电磁阀，但不仅限于此，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种机制炭生产中除烟除尘装置，包括锅炉出气管道，其特征在于：还包括粉尘吸附箱，所述粉尘吸附箱的进气口与所述锅炉出气管道的出气口连接，所述粉尘吸附箱顶部和底部的内壁之间等距离设置有多块活性炭板；所述粉尘吸附箱的右端设置有用于将烟气冷凝成竹焦油和竹醋液用的冷凝箱，所述粉尘吸附箱右端的出气口与所述冷凝箱左端的进气口相连，所述冷凝箱的底部设置有沉淀箱，所述冷凝箱底部的出口与所述沉淀箱顶部的进口连接，所述沉淀箱内设置有用于将竹焦油和竹醋液分开排出用的排液组件；所述沉淀箱的底部开设有出液口。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭生产中除烟除尘装置，其特征在于：所述粉尘吸附箱的进气口处设置有进气扇，所述进气扇通过安装板设置在所述粉尘吸附箱的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭生产中除烟除尘装置，其特征在于：所述冷凝箱左端的进气口上设置有吸气泵；所述冷凝箱箱体的底部呈V型，所述冷凝箱箱体底部的出口上设置有第一电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭生产中除烟除尘装置，其特征在于：所述出液口上设置有第二电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭生产中除烟除尘装置，其特征在于：所述沉淀箱箱体的底部呈V型；所述排液组件包括两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸对称设置在所述沉淀箱的左右侧壁上，两个所述第一伸缩气缸的推杆均穿入所述沉淀箱内，两个所述第一伸缩气缸的推杆末端设置有刮板，所述刮板的底部设置有用于刮蹭所述沉淀箱箱体底部用的橡胶块。
6.根据权利要求1所述的一种机制炭生产中除烟除尘装置，其特征在于：所述冷凝箱的进气口内设置有挡气块，所述冷凝箱的左端开设有与所述冷凝箱的进气口相连的安装腔，所述安装腔位于所述冷凝箱的进气口的下方，所述安装腔内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的末端与所述挡气块连接。
7.根据权利要求1所述的一种机制炭生产中除烟除尘装置，其特征在于：所述沉淀箱的后表面开设有开口，所述开口上设置有观察窗。
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