CN219072209U - 一种用于酱油生产的固液分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离筒、加热桶和蒸汽箱，所述分离筒固定连接有挤出头，所述分离筒靠近挤出头的一端设有筛网；所述分离筒内转动连接有螺旋杆，所述加热桶底部连通有第一出料管，所述外护罩底部连通有第二出料管，第二出料管螺纹连接有出料头，第二出料管和出料头之间夹持有过滤网。本实用新型使用时，在挤压物料的过程中，干物料和湿物料均通过不同的口排出，不会因压力过大而导致部分干物料被压出过滤网，提高过滤效果，同时也避免滤网孔洞被压坏，提高滤网的耐用性；先通过筛网进行初步过滤，再经过滤网二次过滤，使酱油内固体杂质清除地更加彻底，得到纯净的酱油。

Description

一种用于酱油生产的固液分离过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种用于酱油生产的固液分离过滤装置。

背景技术

酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质。植物性蛋白质便取自大豆榨油后的豆饼，或溶剂浸出油脂后的豆粕，也有以花生饼、蚕豆代用，传统生产中以大豆为主；淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮，也有以碎米和玉米代用，传统生产中以面粉为主

在酱油生产过程中，原料经过蒸煮、搅拌后流淌的酱油中混杂着一些搅拌不彻底的原料残渣，中国专利公开了一种用于酱油生产的固液分离过滤装置(授权公告号CN215898811U)，该专利技术通过设置加热装置和搅拌管道，使用时将制作酱油的原料投入到加热桶内，打开第一阀门，此时蒸汽将沿着蒸汽管道进入加热桶内，对加热桶中的原料进行蒸煮，使淀粉糊化，待加热桶内温度恢复至室温时，打开第二阀门，被蒸煮后的原料将进入搅拌管道，此时启动驱动电机，驱动电机的输出端轴转动，带动传动轴和绞龙叶片进行转动，绞龙叶片对搅拌管道内的原料进行搅拌，搅拌过程中液体将经由搅拌管道、锥形连接管道和L形液体输送管进入收集桶中，同时搅拌时产生的残渣将会被过滤网拦截在搅拌管道内，本实用新型的阻隔结构简单，实用可靠。

但是，绞龙叶片在搅拌和输送过程中，湿物料会通过过滤网，而干物料无法通过，这会导致过滤网处的干物料会堆积地越来越多，而同时，绞龙叶片仍在不断输送加压，这会导致干物料受挤压而穿过过滤网，即杂质穿过过滤网进入酱油内，严重的则会挤坏过滤网滤孔，使过滤网失去作用。因此，本领域技术人员提供了一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离筒、加热桶和蒸汽箱，所述分离筒固定连接有挤出头，所述分离筒靠近挤出头的一端设有筛网，所述分离筒固定连接有外护罩，筛网设置在外护罩内；

所述分离筒内转动连接有螺旋杆，所述加热桶底部连通有第一出料管，所述外护罩底部连通有第二出料管，第二出料管螺纹连接有出料头，第二出料管和出料头之间夹持有过滤网。

优选的：所述分离筒底部固定连接有底架，底架固定连接有托架，加热桶设置在托架内。

优选的：所述分离筒另一端安装有驱动组件，所述驱动组件由电机和减速机构成。

优选的：所述分离筒顶部设有开口，第一出料管设置在分离筒顶部开口正上方。

优选的：所述加热桶连通有蒸汽管，蒸汽管和第一出料管均安装有阀门。

优选的：所述蒸汽管安装有蒸汽箱，所述出料头正下方设置有收集桶。

本实用新型的技术效果和优点：

1.在挤压物料的过程中，干物料和湿物料均通过不同的口排出，不会因压力过大而导致部分干物料被压出过滤网，提高过滤效果，同时也避免滤网孔洞被压坏，提高滤网的耐用性；

2.先通过筛网进行初步过滤，再经过滤网二次过滤，使酱油内固体杂质清除地更加彻底，得到纯净的酱油。

附图说明

图1是本申请提供的结构示意图；

图2是本申请提供的蒸汽管与蒸汽箱连接图；

图3是本申请提供的分离筒剖视图；

图4是本申请提供的第二出料管剖视图；

图5是本申请提供的筛网结构图；

图中：1、分离筒；2、底架；3、托架；4、驱动组件；

5、加热桶；6、蒸汽管；7、阀门；8、蒸汽箱；

9、第一出料管；10、外护罩；11、挤出头；12、第二出料管；

13、出料头；14、收集桶；15、螺旋杆；16、筛网；

17、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离筒1、加热桶5和蒸汽箱8，所述分离筒1底部固定连接有底架2，底架2固定连接有托架3，加热桶5设置在托架3内，所述分离筒1固定连接有挤出头11，所述分离筒1靠近挤出头11的一端设有筛网16，所述分离筒1固定连接有外护罩10，筛网16设置在外护罩10内；

所述分离筒1另一端安装有驱动组件4，所述驱动组件4由电机和减速机构成，所述分离筒1内转动连接有螺旋杆15，所述分离筒1顶部设有开口，所述加热桶5底部连通有第一出料管9，第一出料管9设置在分离筒1顶部开口正上方，所述外护罩10底部连通有第二出料管12，第二出料管12螺纹连接有出料头13，第二出料管12和出料头13之间夹持有过滤网17；

所述加热桶5连通有蒸汽管6，蒸汽管6和第一出料管9均安装有阀门7，所述蒸汽管6安装有蒸汽箱8，所述出料头13正下方设置有收集桶14。

本实用新型的工作原理是：

将酱油加工原料投入加热桶5内，先开启蒸汽管6上的阀门7，通过蒸汽箱6和蒸汽管6配合，使蒸汽进入加热桶5内，将加热桶5内的原料进行蒸煮，使淀粉糊化，待加热桶内温度恢复至室温时开启第一出料管9上的阀门，使蒸煮后的原料进入分离筒1内；

通过驱动组件4驱动螺旋杆15旋转，螺旋杆15带动分离筒1内物料移动，当物料移动到挤出头11位置时空间缩小，从而使物料受挤压，进而使物料中的液体被挤出，并通过筛网16初步过滤后，流至外护罩10内，而剩余的干物料则通过挤出头11挤出，通过此方法，在挤压物料的过程中，干物料和湿物料均通过不同的口排出，不会因压力过大而导致部分干物料被压出过滤网，提高过滤效果，同时也避免滤网孔洞被压坏，提高滤网的耐用性；

进一步的，湿物料流至第二出料管12，再由过滤网17二次过滤，最终通过出料头13流至收集桶14内，得到纯净的酱油。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离筒(1)、加热桶(5)和蒸汽箱(8)，其特征在于，所述分离筒(1)固定连接有挤出头(11)，所述分离筒(1)靠近挤出头(11)的一端设有筛网(16)，所述分离筒(1)固定连接有外护罩(10)，筛网(16)设置在外护罩(10)内；

所述分离筒(1)内转动连接有螺旋杆(15)，所述加热桶(5)底部连通有第一出料管(9)，所述外护罩(10)底部连通有第二出料管(12)，第二出料管(12)螺纹连接有出料头(13)，第二出料管(12)和出料头(13)之间夹持有过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于，所述分离筒(1)底部固定连接有底架(2)，底架(2)固定连接有托架(3)，加热桶(5)设置在托架(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于，所述分离筒(1)另一端安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)由电机和减速机构成。

4.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于，所述分离筒(1)顶部设有开口，第一出料管(9)设置在分离筒(1)顶部开口正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于，所述加热桶(5)连通有蒸汽管(6)，蒸汽管(6)和第一出料管(9)均安装有阀门(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于，所述蒸汽管(6)安装有蒸汽箱(8)，所述出料头(13)正下方设置有收集桶(14)。

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