CN213564513U - 一种双螺旋挤压膨化大豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋挤压膨化大豆机，包括底板、一级螺旋挤压结构和二级螺旋挤压结构；底板：其上表面右侧设有对称的L型板，L型板的平行板体内侧面均与锥形桶的外弧面固定连接，锥形桶的下端出料口处设有下料管，下料管的内部串联有下料阀，底板的上表面中部设有对称的支撑架，支撑架的上表面均与挤压筒的外弧面固定连接，挤压筒的外弧面左侧出料口处设有出料管，出料管的内部设有出料阀，挤压筒的外弧面下端出液口设有出液管，出液管的内部串联有管阀；一级螺旋挤压结构：设置于锥形桶的内部；该一种双螺旋挤压膨化大豆机，能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果好，提高挤压质量。

Description

一种双螺旋挤压膨化大豆机

技术领域

本实用新型涉及膨化大豆加工技术领域，具体为一种双螺旋挤压膨化大豆机。

背景技术

大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，大豆经过加湿膨化后形成膨化大豆，膨化大豆保留了大豆本身的营养物质，蛋白质变性，淀粉糊化，脂肪外露富含油脂，氨基酸平衡，且高温高压杀死了病菌，是具有极高营养价值的常用蛋白原料，且对于目前高位运行的鱼粉具有一定替代性，膨化大豆在加工过程中需要一种专门的挤压装置，但现有装置存在很大缺陷，挤压速度慢，不能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果差，不便于膨化大豆的挤压输送，膨化大豆挤压不充分，挤压质量差，挤压效率低，因此提出了一种双螺旋挤压膨化大豆机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双螺旋挤压膨化大豆机，挤压速度快，能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果好，便于膨化大豆的挤压输送，多次挤压使膨化大豆挤压的更加充分，提高挤压质量，提高挤压效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋挤压膨化大豆机，包括底板、一级螺旋挤压结构和二级螺旋挤压结构；

底板：其上表面右侧设有对称的L型板，L型板的平行板体内侧面均与锥形桶的外弧面固定连接，锥形桶的下端出料口处设有下料管，下料管的内部串联有下料阀，底板的上表面中部设有对称的支撑架，支撑架的上表面均与挤压筒的外弧面固定连接，挤压筒的外弧面左侧出料口处设有出料管，出料管的内部设有出料阀，挤压筒的外弧面下端出液口设有出液管，出液管的内部串联有管阀；

一级螺旋挤压结构：设置于锥形桶的内部；

二级螺旋挤压结构：设置于挤压筒的内部，二级螺旋挤压结构的上端进料口与下料管的下端出料口相连；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，挤压速度快，能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果好，便于膨化大豆的挤压输送，多次挤压使膨化大豆挤压的更加充分，提高挤压质量，提高挤压效率。

进一步的，所述一级螺旋挤压结构包括电机、旋转杆和螺旋挤压板，所述锥形桶的上端桶口处通过安装板设有电机，电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在下侧端头处设有旋转杆，旋转杆的杆体设有螺旋挤压板，螺旋挤压板与锥形桶的间距从上到下依次减小，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，操作简单，挤压速度快，能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果好，便于膨化大豆的挤压输送。

进一步的，所述二级螺旋挤压结构包括调节电机、旋转柱、滤筛、螺旋挤压片、挤压头和凸起，所述挤压筒的内部左侧面设有滤筛，滤筛的左端与挤压筒的内弧面左端内沿固定连接，挤压筒的右侧面设有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与挤压筒的右侧面转动连接并在左侧端头处设有旋转柱，旋转柱的外弧面设有螺旋挤压片，螺旋挤压片位于滤筛的内部，旋转柱的左侧端头处设有挤压头，挤压头的外弧面设有均匀分布的凸起，下料管的下端出料口穿过挤压筒外弧面设置的通孔并与滤筛外弧面上端设置的进料口相连，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，使膨化大豆挤压的更加充分，提高挤压质量，提高挤压效率。

进一步的，还包括振动电机，所述振动电机设置于前侧的L型板垂直板体前表面，振动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提高物料的输送效率。

进一步的，所述底板的上表面四角均设有安装孔，便于装置的安装固定，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双螺旋挤压膨化大豆机，具有以下好处：

1、将膨化大豆放入锥形桶的内部，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动旋转杆旋转，进而带动螺旋挤压板挤压膨化大豆，打开下料管内部串联的下料阀，膨化大豆在螺旋挤压板的挤压作用下从下料管输送至滤筛的内部，操作简单，挤压速度快，便于膨化大豆的挤压输送。

2、通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动旋转柱转动，进而带动螺旋挤压片旋转，带动挤压头转动对膨化大豆挤压从而带动凸起对膨化大豆进行二次挤压，受挤压的大豆内部的油液经过滤筛的过滤分离，使油液流入挤压筒的内部，打开出液管内部串联的管阀，使挤出的油液流入外部收集箱，使膨化大豆挤压的更加充分，提高挤压质量，提高挤压效率。

3、通过控制开关组使振动电机运转产生机械振动，提高物料的输送效率，打开出料管内部串联的出料阀，被多次挤压的大豆在挤压头的挤压作用下，将物料从出料管内挤入外部物料收集箱内，取料方便，缩短取料时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二级螺旋挤压结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2L型板、3支撑架、4控制开关组、5一级螺旋挤压结构、51电机、52旋转杆、53螺旋挤压板、6二级螺旋挤压结构、61调节电机、62旋转柱、63滤筛、64螺旋挤压片、65挤压头、 66凸起、7锥形桶、8挤压筒、9出料管、10下料管、11出液管、12 振动电机、13安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋挤压膨化大豆机，包括底板1、一级螺旋挤压结构5和二级螺旋挤压结构 6；

底板1：其上表面右侧设有对称的L型板2，底板1提供安装固定场所，L型板2提供稳固支撑，L型板2的平行板体内侧面均与锥形桶7的外弧面固定连接，锥形桶7提供储料场所，锥形桶7的下端出料口处设有下料管10，下料管10的内部串联有下料阀，底板1的上表面中部设有对称的支撑架3，支撑架3提供支撑连接，支撑架3 的上表面均与挤压筒8的外弧面固定连接，挤压筒8提供加工场所，挤压筒8的外弧面左侧出料口处设有出料管9，出料管9的内部设有出料阀，挤压筒8的外弧面下端出液口设有出液管11，出液管11的内部串联有管阀；

一级螺旋挤压结构5：设置于锥形桶7的内部，一级螺旋挤压结构5包括电机51、旋转杆52和螺旋挤压板53，锥形桶7的上端桶口处通过安装板设有电机51，电机51的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在下侧端头处设有旋转杆52，旋转杆52的杆体设有螺旋挤压板53，螺旋挤压板53与锥形桶7的间距从上到下依次减小，将膨化大豆放入锥形桶7的内部，通过控制开关组4使电机51运转，输出轴转动带动旋转杆52旋转，进而带动螺旋挤压板53挤压膨化大豆，打开下料管10内部串联的下料阀，膨化大豆在螺旋挤压板53的挤压作用下从下料管10输送至滤筛63的内部，操作简单，挤压速度快，能够将膨化大豆内的油液快速挤出，挤压效果好，便于膨化大豆的挤压输送；

二级螺旋挤压结构6：设置于挤压筒8的内部，二级螺旋挤压结构6的上端进料口与下料管10的下端出料口相连，二级螺旋挤压结构6包括调节电机61、旋转柱62、滤筛63、螺旋挤压片64、挤压头 65和凸起66，挤压筒8的内部左侧面设有滤筛63，滤筛63的左端与挤压筒8的内弧面左端内沿固定连接，挤压筒8的右侧面设有调节电机61，调节电机61的输出轴通过轴承与挤压筒8的右侧面转动连接并在左侧端头处设有旋转柱62，旋转柱62的外弧面设有螺旋挤压片64，螺旋挤压片64位于滤筛63的内部，旋转柱62的左侧端头处设有挤压头65，挤压头65的外弧面设有均匀分布的凸起66，下料管 10的下端出料口穿过挤压筒8外弧面设置的通孔并与滤筛63外弧面上端设置的进料口相连，通过控制开关组4使调节电机61运转，输出轴转动带动旋转柱62转动，进而带动螺旋挤压片64旋转，带动挤压头65转动对膨化大豆挤压从而带动凸起66对膨化大豆进行二次挤压，受挤压的大豆内部的油液经过滤筛63的过滤分离，使油液流入挤压筒8的内部，打开出液管11内部串联的管阀，使挤出的油液流入外部收集箱，使膨化大豆挤压的更加充分，提高挤压质量，提高挤压效率；

其中：还包括控制开关组4，调控各组件正常运转，控制开关组4设置于底板1的上表面，控制开关组4的输入端电连接外部电源，电机51、调节电机61和振动电机12的输入端均与控制开关组4的输出端电连接。

其中：还包括振动电机12，振动电机12设置于前侧的L型板2 垂直板体前表面，通过控制开关组4使振动电机12运转产生机械振动，提高物料的输送效率。

其中：底板1的上表面四角均设有安装孔13，便于装置的安装固定，提高装置的稳定性。

在使用时：首先用外部螺栓穿过底板1的上表面设置的安装孔 13，将装置固定在地面上，将出料管9的出料口与部物料收集箱的进料口相连，将出液管11的出液口与外部收集箱的进液口相连，将膨化大豆放入锥形桶7的内部，通过控制开关组4使电机51运转，输出轴转动带动旋转杆52旋转，进而带动螺旋挤压板53挤压膨化大豆，操作简单，挤压速度快，能够迅速将膨化大豆内的油液挤出，便于膨化大豆的挤压输送，打开下料管10内部串联的下料阀，膨化大豆和油液在螺旋挤压板53的挤压作用下从下料管10输送至滤筛63的内部，通过控制开关组4使振动电机12运转产生机械振动，提高物料的输送效率，通过控制开关组4使调节电机61运转，输出轴转动带动旋转柱62转动，进而带动螺旋挤压片64旋转，带动挤压头65转动对膨化大豆挤压从而带动凸起66对膨化大豆进行二次挤压，使膨化大豆挤压的更加充分，提高挤压质量，提高挤压效率，受挤压的大豆内部的油液经过滤筛63的过滤分离，使油液流入挤压筒8的内部，打开出液管11内部串联的管阀，使挤出的油液流入外部收集箱，打开出料管9内部串联的出料阀，被多次挤压的大豆在挤压头65的挤压作用下，将物料从出料管9内挤入外部物料收集箱内，取料方便，缩短取料时间，提高加工效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机51和调节电机61均可选用三相异步电机，振动电机12可选用型号为ZGY 5-0.5/2，控制开关组4控制电机51、调节电机61和振动电机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双螺旋挤压膨化大豆机，其特征在于：包括底板(1)、一级螺旋挤压结构(5)和二级螺旋挤压结构(6)；

底板(1)：其上表面右侧设有对称的L型板(2)，L型板(2)的平行板体内侧面均与锥形桶(7)的外弧面固定连接，锥形桶(7)的下端出料口处设有下料管(10)，下料管(10)的内部串联有下料阀，底板(1)的上表面中部设有对称的支撑架(3)，支撑架(3)的上表面均与挤压筒(8)的外弧面固定连接，挤压筒(8)的外弧面左侧出料口处设有出料管(9)，出料管(9)的内部设有出料阀，挤压筒(8)的外弧面下端出液口设有出液管(11)，出液管(11)的内部串联有管阀；

一级螺旋挤压结构(5)：设置于锥形桶(7)的内部；

二级螺旋挤压结构(6)：设置于挤压筒(8)的内部，二级螺旋挤压结构(6)的上端进料口与下料管(10)的下端出料口相连；

其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤压膨化大豆机，其特征在于：所述一级螺旋挤压结构(5)包括电机(51)、旋转杆(52)和螺旋挤压板(53)，所述锥形桶(7)的上端桶口处通过安装板设有电机(51)，电机(51)的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在下侧端头处设有旋转杆(52)，旋转杆(52)的杆体设有螺旋挤压板(53)，螺旋挤压板(53)与锥形桶(7)的间距从上到下依次减小，电机(51)的输入端与控制开关组(4)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤压膨化大豆机，其特征在于：所述二级螺旋挤压结构(6)包括调节电机(61)、旋转柱(62)、滤筛(63)、螺旋挤压片(64)、挤压头(65)和凸起(66)，所述挤压筒(8)的内部左侧面设有滤筛(63)，滤筛(63)的左端与挤压筒(8)的内弧面左端内沿固定连接，挤压筒(8)的右侧面设有调节电机(61)，调节电机(61)的输出轴通过轴承与挤压筒(8)的右侧面转动连接并在左侧端头处设有旋转柱(62)，旋转柱(62)的外弧面设有螺旋挤压片(64)，螺旋挤压片(64)位于滤筛(63)的内部，旋转柱(62)的左侧端头处设有挤压头(65)，挤压头(65)的外弧面设有均匀分布的凸起(66)，下料管(10)的下端出料口穿过挤压筒(8)外弧面设置的通孔并与滤筛(63)外弧面上端设置的进料口相连，调节电机(61)的输入端与控制开关组(4)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤压膨化大豆机，其特征在于：还包括振动电机(12)，所述振动电机(12)设置于前侧的L型板(2)垂直板体前表面，振动电机(12)的输入端与控制开关组(4)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤压膨化大豆机，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角均设有安装孔(13)。

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