CN219072134U - 一种对甲酚合成生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对甲酚合成生产线，包括进料装置、管式反应器、萃取釜、蒸馏釜和收料装置，所述进料装置和管式反应器相连，所述萃取釜包括釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖上设置有进料管，所述进料管和管式反应器相连，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管和蒸馏釜相连接，所述蒸馏釜和收料装置相连，所述釜盖上贯穿设置有与其转动连接的空心管，所述釜盖的顶部固定安装有安装架。本实用新型能够对加入的原料进行搅拌混合，还能在完成萃取后对釜体内部进行喷水清洗，对釜体内壁上的残留物进行清理，使用方便，同时还能对喷出的水量进行调节，满足了不同情况下的使用需求，实用性强。

Description

一种对甲酚合成生产线

技术领域

本实用新型涉及对甲酚合成技术领域，尤其涉及一种对甲酚合成生产线。

背景技术

对甲基苯酚(简称对甲酚)是重要的有机合成原料，主要用于制造合成树脂、消毒剂、清漆、甲酚染料、农药，也是抗氧化剂2,6二叔丁基对甲酚(T501)的主要原料。

对甲基进行合成生产时，需要使用萃取釜进行萃取，萃取釜在完成萃取后，其内壁上会粘附一定的残留物，目前多为人工进行清理和清洗，费时费力，或使用额外增设的设备进行清洗，使用不便，同时不便根据具体情况调节喷水量，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对甲酚合成生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对甲酚合成生产线，包括进料装置、管式反应器、萃取釜、蒸馏釜和收料装置，所述进料装置和管式反应器相连，所述萃取釜包括釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖上设置有进料管，所述进料管和管式反应器相连，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管和蒸馏釜相连接，所述蒸馏釜和收料装置相连，所述釜盖上贯穿设置有与其转动连接的空心管，所述釜盖的顶部固定安装有安装架，所述釜盖上设置有与空心管相连接的驱动机构，所述釜盖上开设有移动槽，所述釜盖上设置有与空心管相连接的水洗机构，所述空心管上设置有清理机构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在安装架上的伺服电机，所述安装架的内底部和釜盖的顶部之间转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿安装架并与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定安装有第一齿轮，所述空心管位于釜盖上的外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有齿轮带。

优选地，所述水洗机构包括滑动连接在移动槽内的移动块，所述移动槽的一端内壁上固定安装有清洗管，所述清洗管内设置有与其内壁滑动连接的滑塞，所述滑塞和移动块之间固定连接有连接杆，所述移动槽内设置有与移动块和移动槽另一端内壁均固定连接的弹簧，所述清洗管上设置有与清洗管相连通的第一连接管和第二连接管，所述釜盖的外侧壁上设置有水箱，所述第一连接管和第二连接管均位于滑塞远离连接杆的一侧，所述第一连接管和第二连接管内均设有单向阀，所述第二连接管远离清洗管的一端与水箱相连通，所述空心管位于釜盖上的一端连接有旋转接头，所述第一连接管远离清洗管的一端贯穿安装架并连接在旋转接头上，所述移动块靠近空心管的一侧壁上固定安装有第二圆柱杆。

优选地，所述空心管位于釜盖上的外侧壁上固定安装有圆板，所述圆板位于移动块和第二齿轮之间，所述圆板上开设有调节槽，所述调节槽的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套装有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有第一圆柱杆，所述空心管位于釜盖下方的外侧壁上设置有均匀分布的清洗孔，所述螺纹杆的一端贯穿调节槽并延伸圆板的外侧，所述螺纹杆位于圆板外侧的一端固定安装有扭块。

优选地，所述清理机构包括通过单向轴承安装在空心管位于釜盖下方外侧壁上的连接板，所述连接板的外侧壁上固定安装有两个对称设置的清理杆。

优选地，所述空心管位于釜盖下方的外侧壁上固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆和清洗孔间隔式分布。

本实用新型的有益效果：

通过设置驱动机构、水洗机构、清理机构和搅拌杆，能够对加入的原料进行搅拌混合，还能在完成萃取后对釜体内部进行喷水清洗，对釜体内壁上的残留物进行清理，使用方便，同时还能对喷出的水量进行调节，满足了不同情况下的使用需求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的合成生产示意图；

图2为本实用新型萃取釜的立体结构示意图；

图3为本实用新型釜盖上方的立体结构示意图；

图4为本实用新型釜体内部的平面结构示意图；

图5为本实用新型清洗管内部的平面结构示意图；

图6为本实用新型圆板上的平面结构示意图。

图中：1釜体、2水箱、3安装架、4伺服电机、5第一齿轮、6转轴、7齿轮带、8旋转接头、9第二齿轮、10第一连接管、11釜盖、12进料管、13移动块、14清洗管、15扭块、16螺纹杆、17出料管、18空心管、19弹簧、20移动槽、21圆板、22连接板、23清理杆、24搅拌杆、25清洗孔、26第一圆柱杆、27第二圆柱杆、28连接杆、29滑塞、30第二连接管、31调节槽、32螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种对甲酚合成生产线，包括进料装置、管式反应器、萃取釜、蒸馏釜和收料装置，进料装置和管式反应器相连，萃取釜包括釜体1，釜体1的顶部设有釜盖11，釜盖11上设置有进料管12，进料管12和管式反应器相连，釜体1的底部设有出料管17，出料管17和蒸馏釜相连接，蒸馏釜和收料装置相连，釜盖11上贯穿设置有与其转动连接的空心管18，釜盖11的顶部固定安装有安装架3，釜盖11上设置有与空心管18相连接的驱动机构；

驱动机构包括固定安装在安装架3上的伺服电机4，安装架3的内底部和釜盖11的顶部之间转动连接有转轴6，转轴6的一端贯穿安装架3并与伺服电机4的输出轴固定连接，转轴6上固定安装有第一齿轮5，空心管18位于釜盖11上的外侧壁上固定安装有第二齿轮9，第一齿轮5和第二齿轮9之间设置有齿轮带7；

釜盖11上开设有移动槽20，釜盖11上设置有与空心管18相连接的水洗机构，水洗机构包括滑动连接在移动槽20内的移动块13，移动槽20的一端内壁上固定安装有清洗管14，清洗管14内设置有与其内壁滑动连接的滑塞29，滑塞29和移动块13之间固定连接有连接杆28，移动槽20内设置有与移动块13和移动槽20另一端内壁均固定连接的弹簧19，清洗管14上设置有与清洗管14相连通的第一连接管10和第二连接管30，釜盖11的外侧壁上设置有水箱2，第一连接管10和第二连接管30均位于滑塞29远离连接杆28的一侧，第一连接管10和第二连接管30内均设有单向阀，第二连接管30远离清洗管14的一端与水箱2相连通，空心管18位于釜盖11上的一端连接有旋转接头8，第一连接管10远离清洗管14的一端贯穿安装架3并连接在旋转接头8上，移动块13靠近空心管18的一侧壁上固定安装有第二圆柱杆27；

空心管18位于釜盖11上的外侧壁上固定安装有圆板21，圆板21位于移动块13和第二齿轮9之间，圆板21上开设有调节槽31，调节槽31的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹套装有螺纹块32，螺纹块32的底部设置有第一圆柱杆26，空心管18位于釜盖11下方的外侧壁上设置有均匀分布的清洗孔25，螺纹杆16的一端贯穿调节槽31并延伸圆板21的外侧，螺纹杆16位于圆板21外侧的一端固定安装有扭块15；

空心管18上设置有清理机构，清理机构包括通过单向轴承安装在空心管18位于釜盖11下方外侧壁上的连接板22，连接板22的外侧壁上固定安装有两个对称设置的清理杆23，空心管18位于釜盖11下方的外侧壁上固定安装有均匀分布的搅拌杆24，搅拌杆24和清洗孔25间隔式分布。

本实用新型使用时，通过进料管12向釜体1内加入原料，进行萃取时，通过启动伺服电机4使转轴6绕其一方向旋转，通过设置第一齿轮6、第二齿轮9和齿轮带7，使空心管18绕其一方向旋转，与空心管18外壁固定连接的单向轴承内圈发生空转，与单向轴承外圈固定连接的两个清理杆23无法发生转动，空心管18旋转带动搅拌杆24旋转使原料混合，随后关闭伺服电机4，静置完成萃取，萃取完成后，需要对釜体1进行清洗时，通过旋转扭块15使螺纹杆16旋转，从而使螺纹块32上的第一圆柱杆26向靠近第二圆柱杆27的方向运动，启动伺服电机4使转轴6绕另一方向旋转，进而使空心管18绕另一方向旋转，单向轴承的内圈和外圈此时锁死，清理杆23随之旋转对釜体1内壁上的残留物进行清理，空心管18旋转带动圆板21和搅拌杆24旋转，圆板21旋转使移动后的第一圆柱杆26在绕空心管18的轴线旋转时，第一圆柱杆26能够与第二圆柱杆27先相互接触后分离如此往复，通过设置弹簧19,使移动块13在移动槽20内前后移动，通过设置连接杆28，使滑塞29前后滑动，当滑塞29向远离第一连接管10的方向运动时，水箱2内的水通过第二连接管30被抽吸至清洗管14内，当滑塞29向靠近第一连接管10的方向运动时，抽吸至清洗管14内的水通过第一连接管10、旋转接头8进入空心管18内，并最终从空心管18上的清洗孔25向外喷出，以此对釜体1内部进行清洗，旋转的搅拌杆24便于对釜体1内部进行清洗，通过改变第一圆柱杆26的位置能够调节移动块13的移动距离，以此能够对清洗的水量进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对甲酚合成生产线，其特征在于，包括进料装置、管式反应器、萃取釜、蒸馏釜和收料装置，所述进料装置和管式反应器相连，所述萃取釜包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有釜盖(11)，所述釜盖(11)上设置有进料管(12)，所述进料管(12)和管式反应器相连，所述釜体(1)的底部设有出料管(17)，所述出料管(17)和蒸馏釜相连接，所述蒸馏釜和收料装置相连，所述釜盖(11)上贯穿设置有与其转动连接的空心管(18)，所述釜盖(11)的顶部固定安装有安装架(3)，所述釜盖(11)上设置有与空心管(18)相连接的驱动机构，所述釜盖(11)上开设有移动槽(20)，所述釜盖(11)上设置有与空心管(18)相连接的水洗机构，所述空心管(18)上设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种对甲酚合成生产线，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在安装架(3)上的伺服电机(4)，所述安装架(3)的内底部和釜盖(11)的顶部之间转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿安装架(3)并与伺服电机(4)的输出轴固定连接，所述转轴(6)上固定安装有第一齿轮(5)，所述空心管(18)位于釜盖(11)上的外侧壁上固定安装有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(9)之间设置有齿轮带(7)。

3.根据权利要求2所述的一种对甲酚合成生产线，其特征在于，所述水洗机构包括滑动连接在移动槽(20)内的移动块(13)，所述移动槽(20)的一端内壁上固定安装有清洗管(14)，所述清洗管(14)内设置有与其内壁滑动连接的滑塞(29)，所述滑塞(29)和移动块(13)之间固定连接有连接杆(28)，所述移动槽(20)内设置有与移动块(13)和移动槽(20)另一端内壁均固定连接的弹簧(19)，所述清洗管(14)上设置有与清洗管(14)相连通的第一连接管(10)和第二连接管(30)，所述釜盖(11)的外侧壁上设置有水箱(2)，所述第一连接管(10)和第二连接管(30)均位于滑塞(29)远离连接杆(28)的一侧，所述第一连接管(10)和第二连接管(30)内均设有单向阀，所述第二连接管(30)远离清洗管(14)的一端与水箱(2)相连通，所述空心管(18)位于釜盖(11)上的一端连接有旋转接头(8)，所述第一连接管(10)远离清洗管(14)的一端贯穿安装架(3)并连接在旋转接头(8)上，所述移动块(13)靠近空心管(18)的一侧壁上固定安装有第二圆柱杆(27)。

4.根据权利要求3所述的一种对甲酚合成生产线，其特征在于，所述空心管(18)位于釜盖(11)上的外侧壁上固定安装有圆板(21)，所述圆板(21)位于移动块(13)和第二齿轮(9)之间，所述圆板(21)上开设有调节槽(31)，所述调节槽(31)的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上螺纹套装有螺纹块(32)，所述螺纹块(32)的底部设置有第一圆柱杆(26)，所述空心管(18)位于釜盖(11)下方的外侧壁上设置有均匀分布的清洗孔(25)，所述螺纹杆(16)的一端贯穿调节槽(31)并延伸圆板(21)的外侧，所述螺纹杆(16)位于圆板(21)外侧的一端固定安装有扭块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种对甲酚合成生产线，其特征在于，所述清理机构包括通过单向轴承安装在空心管(18)位于釜盖(11)下方外侧壁上的连接板(22)，所述连接板(22)的外侧壁上固定安装有两个对称设置的清理杆(23)。

6.根据权利要求4所述的一种对甲酚合成生产线，其特征在于，所述空心管(18)位于釜盖(11)下方的外侧壁上固定安装有均匀分布的搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)和清洗孔(25)间隔式分布。

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