CN219701786U - 一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，涉及甲酸乙酯四氮唑生产技术领域，包括混合筒，混合筒的表面开设有第一通孔，混合筒的内部设有清理组件，清理组件包括传动杆、驱动组件和加料组件，传动杆通过密封轴承转动设置在第一通孔的内壁，传动杆的一端开设有进药槽；本实用新型的有益效果是：通过加药管向进药槽的内部泵入含有清洁剂的水，水依次进入进药槽的内部、若干个导药槽的内部和若干个出药槽的内部，最终通过若干个喷嘴喷出对混合筒的内壁进行冲洗，工人不需要打开混合筒进行人工清理，不会与有毒的DMF接触，更加方便和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，属于甲酸乙酯四氮唑生产技术领域。
背景技术
5-甲酸乙酯四氮唑又称5-乙氧羰基-1H-四氮唑，它是一种化工中间体，其分子式为C4H6N4O2，分子量为142.116。其最主要用途用于生产半胱氨酰白三烯受体拮抗剂抗哮喘药物普伦斯特，是一种高效，低毒，安全性高的抗哮喘药物，具有很大的医药研究价值和市场前景。现有的制备手段通常为：将DMF(二甲基甲酰胺)、氰基甲酸乙酯和叠氮化钠的混合物倒入反应釜，并添加催化剂NaHSO4·SiO2，将混合物在120℃下搅拌10h，直到反应完成，再通过过滤除去催化剂，分离有机层后洗涤并浓缩。粗产物进行柱色谱分离，即得目标物1H-四唑-5-羧酸乙酯，因此需要使用到定量混合装置。
其中申请号为“CN202120695714.4”所公开的“一种化学试剂定量混合装置”，其“包括支撑桌，所述支撑桌的上端安装有橡胶底座，所述橡胶底座的上端连接有量杯，所述支撑桌的上端且橡胶底座的一侧连接设置有套管，所述套管的内部连接有活动柱，所述活动柱的上端安装有固定板，所述支撑桌的内部连接有活动板，所述活动板的上端设置有固定底座，所述固定底座的内表面连接有混合杯，所述混合杯的上端连接有杯盖，所述固定板的下端且活动柱的前方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有搅拌夹头；本实用新型所述的一种化学试剂定量混合装置，便于混合杯的摇晃，便于混合杯中化学药剂的搅拌，比较方便”，经再一步检索发现，其申请号为“CN201922371994.9”所公开的“一种化学试剂定量混合装置”，其“包括混合装置主体，所述混合装置主体的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端固定套接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端外圈活动套接有弧形板，所述弧形板的右侧固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便自动摇晃混合，同时会对化学试剂固定，从而对化学试剂进行精确的稳定的混合，因此会减轻由于化学试剂的不稳定而导致人员的伤亡，适合进行市场推广”，但是上述两种定量混合装置在混合用于制备甲酸乙酯四氮唑的DMF、氰基甲酸乙酯和叠氮化钠时还存在以下缺陷：
没有设置清理结构，不能自动清理混合杯的内壁，同时DMF属于2A类致癌物，具有毒性，不能使用人工清理，为此急需一种能够自动清理混合杯内壁的甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定量混合装置没有设置清理结构，不能自动清理混合杯的内壁，同时DMF属于2A类致癌物，具有毒性，不能使用人工清理，为此急需一种能够自动清理混合杯内壁的甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，包括混合筒，所述混合筒的表面开设有第一通孔，所述混合筒的内部设有清理组件，所述清理组件包括传动杆、驱动组件和加料组件，所述传动杆通过密封轴承转动设置在第一通孔的内壁，所述传动杆的一端开设有进药槽，所述传动杆的另一端通过密封轴承与混合筒底端的内壁转动连接，所述传动杆的表面固定设有若干个搅拌板，若干个所述搅拌板的内部均开设有与进药槽的内部相连通的导药槽，若干个所述搅拌板的表面均开设有若干个通槽和若干个与导药槽的内部相连通的出药槽，若干个所述出药槽的内壁均固定设有喷嘴。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在混合筒的顶端，所述驱动电机为减速电机，所述驱动电机的传动轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与传动杆的表面固定连接。
优选的，所述加料组件包括三个加料管，三个所述加料管均固定设置在混合筒的顶端，三个所述加料管的一端均固定设有流量计，三个所述流量计的一端均固定设有进料管，三个所述进料管的表面均固定设有第一电动阀，三个所述加料管的表面固定设有连接板，所述连接板的表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定设有加药管，所述加药管的一端通过密封轴承与传动杆的一端转动连接，所述加药管的表面固定设有第二电动阀。
优选的，三个所述加料管的内部均与混合筒的内部相连通，所述加药管的内部与进药槽的内部相连通。
优选的，所述混合筒的表面分别固定设有支架和出料管，所述支架的表面分别固定设有集电箱和开关面板，所述出料管的表面固定设有第三电动阀，所述混合筒的底端固定设有若干个支撑腿。
优选的，所述集电箱的表面铰接有箱门，所述集电箱的内部固定设有PLC可编程控制器，且三个所述第一电动阀、三个流量计、第二电动阀、第三电动阀和驱动电机均与PLC可编程控制器电性连接。
优选的，所述开关面板的表面设有PLC可编程控制器开关，且PLC可编程控制器通过PLC可编程控制器开关与外接电源电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置具有如下有益效果：
1、通过加药管向进药槽的内部泵入含有清洁剂的水，水依次进入进药槽的内部、若干个导药槽的内部和若干个出药槽的内部，最终通过若干个喷嘴喷出对混合筒的内壁进行冲洗，工人不需要打开混合筒进行人工清理，不会与有毒的DMF接触，更加方便和安全；
2、驱动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆转动，传动杆带动若干个搅拌板转动，若干个搅拌板会带动若干个喷嘴转动，改变冲洗的位置，进一步提升冲洗效果；
3、连接板能够固定加药管，使得加药管在传动杆转动时不会转动，通过不会转动的加药管加入含有清洁剂的水，避免了供水管道的扭转，更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。
图中：1、混合筒；2、第一通孔；3、清理组件；31、传动杆；32、进药槽；33、搅拌板；34、导药槽；35、通槽；36、出药槽；37、喷嘴；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、加料组件；51、加料管；52、流量计；53、进料管；54、第一电动阀；55、连接板；56、第二通孔；57、加药管；58、第二电动阀；6、支架；7、出料管；8、集电箱；9、第三电动阀；10、开关面板；11、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，包括混合筒1，混合筒1的表面开设有第一通孔2，混合筒1的内部设有清理组件3；
混合筒1的表面分别固定设有支架6和出料管7，支架6的表面分别固定设有集电箱8和开关面板10，出料管7的表面固定设有第三电动阀9，混合筒1的底端固定设有若干个支撑腿11，出料管7用于排出DMF、氰基甲酸乙酯和叠氮化钠在搅拌后得到的混合物；
集电箱8的表面铰接有箱门，集电箱8的内部固定设有PLC可编程控制器，且第三电动阀9与PLC可编程控制器电性连接；
开关面板10的表面设有PLC可编程控制器开关，且PLC可编程控制器通过PLC可编程控制器开关与外接电源电性连接；
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置还包括有清理组件3，清理组件3包括传动杆31、驱动组件4和加料组件5，传动杆31通过密封轴承转动设置在第一通孔2的内壁，传动杆31的一端开设有进药槽32，传动杆31的另一端通过密封轴承与混合筒1底端的内壁转动连接，传动杆31的表面固定设有若干个搅拌板33，若干个搅拌板33的内部均开设有与进药槽32的内部相连通的导药槽34，若干个搅拌板33的表面均开设有若干个通槽35和若干个与导药槽34的内部相连通的出药槽36，若干个出药槽36的内壁均固定设有喷嘴37；
具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过外设的液泵泵入含有清洁剂的水，水依次进入进药槽32的内部、若干个导药槽34的内部和若干个出药槽36的内部，最终通过若干个喷嘴37喷出对混合筒1的内壁进行冲洗，工人不需要打开混合筒1进行人工清理，不会与有毒的DMF接触，更加方便和安全，驱动组件4带动若干个搅拌板33转动，搅拌板33会带动喷嘴37转动，进一步提升冲洗效果，通槽35便于搅拌板33两侧的溶液在搅动时相互流动，有利于提升混合效果。
实施例2：
驱动组件4包括驱动电机41，驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41固定设置在混合筒1的顶端，驱动电机41为减速电机，驱动电机41的传动轴固定设有第一齿轮42，第一齿轮42的一侧啮合连接有第二齿轮43，第二齿轮43的内壁与传动杆31的表面固定连接；
且驱动电机41与PLC可编程控制器电性连接，可以通过PLC可编程控制器内部的定时器程序控制驱动电机41工作的时间，更加方便；
具体的，如图1、图2、图3所示，首先驱动电机41转动带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动传动杆31转动，传动杆31带动若干个搅拌板33转动，若干个搅拌板33会带动若干个喷嘴37转动，改变冲洗的位置，进一步提升冲洗效果。
实施例3：
加料组件5包括三个加料管51，三个加料管51均固定设置在混合筒1的顶端，三个加料管51的一端均固定设有流量计52，三个流量计52的一端均固定设有进料管53，三个进料管53的表面均固定设有第一电动阀54，三个加料管51的表面固定设有连接板55，连接板55的表面开设有第二通孔56，第二通孔56的内壁固定设有加药管57，加药管57的一端通过密封轴承与传动杆31的一端转动连接，加药管57的表面固定设有第二电动阀58；
三个加料管51的内部均与混合筒1的内部相连通，加药管57的内部与进药槽32的内部相连通；
且三个第一电动阀54、三个流量计52、第二电动阀58均与PLC可编程控制器电性连接；
具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过三个进料管53分别添加DMF、氰基甲酸乙酯和叠氮化钠溶液，三种物料会穿过相对应的流量计52进入到相对应的加料管51的内部，再进入到混合筒1的内部，三个流量计52会传输信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器利用流量计52的实时数据和内置的定时器程序计算出液体的体积(如果有液体的浓度数据还可以直接计算出液体的质量，此时可以在直接预设所需某种物料质量，并通过比较计算出的质量值与预设的质量值判断是否关闭第一电动阀54)，当其中一种物料计算出的体积达到其在PLC可编程控制器内部预设的数值时，PLC可编程控制器会关闭该物料所对应的第一电动阀54，阻止该物料通过加料管51继续加料，从而实现定量加料，十分方便，需要强调的是，三种物料所预设的值不是相同的，三个流量计52分别与三个第一电动阀54相对应，连接板55能够固定加药管57，使得加药管57在传动杆31转动时不会转动，通过不会转动的加药管57加入含有清洁剂的水，避免了供水管道的扭转，更加安全。
工作原理：具体使用时，本实用新型一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，首先通过PLC可编程控制器开关启动PLC可编程控制器，当需要清洗混合筒1时，通过PLC可编程控制器确保三个第一电动阀54处于关闭状态，通过PLC可编程控制器打开驱动电机41、第二电动阀58和第三电动阀9，加药管57通过供水管道与外设的液泵的出液端相连通(液泵和供水管道均未画出)，外设的液泵泵入含有清洁剂的水，水依次进入进药槽32的内部、若干个导药槽34的内部和若干个出药槽36的内部，最终通过若干个喷嘴37喷出对混合筒1的内壁进行冲洗，工人不需要打开混合筒1进行人工清理，不会与有毒的DMF接触，更加方便和安全，同时驱动电机41转动带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动传动杆31转动，传动杆31带动若干个搅拌板33转动，若干个搅拌板33会带动若干个喷嘴37转动，改变冲洗的位置，进一步提升冲洗效果，当需要定量混合时，在PLC可编程控制器上设置所需的三种物料(DMF、氰基甲酸乙酯和叠氮化钠溶液)的体积，如果已知三种物料液体的密度也可以进一步设置三种物料所需的质量，再通过PLC可编程控制器打开三个第一电动阀54，从而通过三个进料管53分别添加DMF、氰基甲酸乙酯和叠氮化钠溶液，三种物料会穿过相对应的流量计52进入到相对应的加料管51的内部，接着进入到混合筒1的内部，三个流量计52会传输信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器利用流量计52的实时数据和内置的定时器程序计算出液体的体积(如果有液体的浓度数据还可以直接计算出液体的质量，此时可以在直接预设所需某种物料质量，并通过比较计算出的质量值与预设的质量值判断是否关闭第一电动阀54)，当其中一种物料计算出的体积达到其在PLC可编程控制器内部预设的数值时，PLC可编程控制器会关闭该物料所对应的第一电动阀54，阻止该物料通过加料管51继续加料，从而实现定量加料，十分方便，连接板55能够固定加药管57，使得加药管57在传动杆31转动时不会转动，通过不会转动的加药管57加入含有清洁剂的水，避免了供水管道的扭转，更加安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的表面开设有第一通孔(2)，所述混合筒(1)的内部设有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括传动杆(31)、驱动组件(4)和加料组件(5)，所述传动杆(31)通过密封轴承转动设置在第一通孔(2)的内壁，所述传动杆(31)的一端开设有进药槽(32)，所述传动杆(31)的另一端通过密封轴承与混合筒(1)底端的内壁转动连接，所述传动杆(31)的表面固定设有若干个搅拌板(33)，若干个所述搅拌板(33)的内部均开设有与进药槽(32)的内部相连通的导药槽(34)，若干个所述搅拌板(33)的表面均开设有若干个通槽(35)和若干个与导药槽(34)的内部相连通的出药槽(36)，若干个所述出药槽(36)的内壁均固定设有喷嘴(37)。
2.根据权利要求1所述的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)固定设置在混合筒(1)的顶端，所述驱动电机(41)为减速电机，所述驱动电机(41)的传动轴固定设有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)的一侧啮合连接有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的内壁与传动杆(31)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，其特征在于：所述加料组件(5)包括三个加料管(51)，三个所述加料管(51)均固定设置在混合筒(1)的顶端，三个所述加料管(51)的一端均固定设有流量计(52)，三个所述流量计(52)的一端均固定设有进料管(53)，三个所述进料管(53)的表面均固定设有第一电动阀(54)，三个所述加料管(51)的表面固定设有连接板(55)，所述连接板(55)的表面开设有第二通孔(56)，所述第二通孔(56)的内壁固定设有加药管(57)，所述加药管(57)的一端通过密封轴承与传动杆(31)的一端转动连接，所述加药管(57)的表面固定设有第二电动阀(58)。
4.根据权利要求3所述的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，其特征在于：三个所述加料管(51)的内部均与混合筒(1)的内部相连通，所述加药管(57)的内部与进药槽(32)的内部相连通。
5.根据权利要求3所述的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的表面分别固定设有支架(6)和出料管(7)，所述支架(6)的表面分别固定设有集电箱(8)和开关面板(10)，所述出料管(7)的表面固定设有第三电动阀(9)，所述混合筒(1)的底端固定设有若干个支撑腿(11)。
6.根据权利要求5所述的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，其特征在于：所述集电箱(8)的表面铰接有箱门，所述集电箱(8)的内部固定设有PLC可编程控制器，且三个所述第一电动阀(54)、三个流量计(52)、第二电动阀(58)、第三电动阀(9)和驱动电机(41)均与PLC可编程控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种甲酸乙酯四氮唑生产的定量混合装置，其特征在于：所述开关面板(10)的表面设有PLC可编程控制器开关，且PLC可编程控制器通过PLC可编程控制器开关与外接电源电性连接。
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