CN219069618U - 一种拉链生产用链牙压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链生产技术领域，公开了一种拉链生产用链牙压装装置，包括底板，所述底板前壁中部转动连接有转轴，所述主动轮两侧均啮合有从动轮，所述从动轮相远离的一端均固定连接有连接轴，所述连接轴远离从动轮的一端均固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二下侧均啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一中部均固定连接有螺纹杆，所述立柱相靠近一侧均设置有滑槽，所述螺纹杆顶端均贯穿底板顶壁且转动连接在滑槽内顶壁，所述螺纹杆外周均螺纹连接在工作台两端。本实用新型中，通过转动转轮使得螺纹杆进行转动，随后带动连接在螺纹杆上的工作台转动顺着螺纹杆上下运动，从而达到能够对工作台进行调节以适用于不同身高的工作人员。

Description

一种拉链生产用链牙压装装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种拉链生产用链牙压装装置。

背景技术

拉链如今已经在世界各地的皮布制品上广泛应用，是人们生活中不可或缺的一部分，也是上世纪最重要、最实用的发明之一，拉链由链牙、拉头、限位码或锁紧件等组成，是一种依靠连续排列的链牙，使物品能够合并或分离的连接件，一般地，拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，因此链牙是其中的关键部分，它能够直接决定拉链的侧拉强度，所以在工厂生产过程中对于链牙的安装通常会使用专门的链牙压装装置对链牙进行安装。

目前常用的链牙压装装置在对链牙进行压装时缺少稳定装置，导致了其在压装时，待压装的材料可能会出现偏移，从而导致压装的稳定性不高，对生产出来的成品质量也会有一定的影响，因此通常是工作人员手动进行按压固定，较为麻烦，并且现有的装置其高度通常是固定的，无法根据实际需求进行高度调节，不能满足不同身高工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉链生产用链牙压装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉链生产用链牙压装装置，包括底板，所述底板前壁中部转动连接有转轴，所述转轴后端贯穿至底板内前壁且固定连接有主动轮，所述主动轮两侧均啮合有从动轮，所述从动轮相远离的一端均固定连接有连接轴，所述连接轴远离从动轮的一端均固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二下侧均啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一中部均固定连接有螺纹杆，所述底板顶壁中部两侧均固定连接有立柱，所述立柱相靠近一侧均设置有滑槽，所述螺纹杆顶端均贯穿底板顶壁且转动连接在滑槽内顶壁，所述螺纹杆外周均螺纹连接在工作台两端，所述工作台顶壁前后部两侧均固定连接有滑套，所述滑套顶壁中部均设置有通孔，所述通孔内底壁均设置有限位孔，所述限位孔内底壁均固定连接有弹簧，所述弹簧顶端均固定连接有限位板，所述限位板顶壁均固定连接有连杆，所述连杆顶端均固定连接有固定块，所述固定块相靠近一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板底壁两侧均固定连接有连接块，所述连接块相靠近一侧均转动连接有压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱顶壁均固定连接有连接板，所述连接板顶壁中部均固定连接有气缸，所述气缸输出端均贯穿连接板且固定连接有压板，所述压板底壁均固定连接有均匀分布的压齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴前端固定连接有转轮，所述支撑板顶壁中部固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆底端均转动连接在底板内底壁两侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板均滑动连接在限位孔内，所述连杆均滑动连接在通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮均与从动轮相互垂直，所述斜齿轮一均与斜齿轮二相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台两端均滑动连接在滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔内底壁均设置在工作台内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动转轮使得螺纹杆进行转动，随后带动连接在螺纹杆上的工作台转动，通过两侧的螺纹杆能够对工作台进行限位，从而使得工作台顺着螺纹杆上下运动，从而达到能够对工作台进行调节以适用于不同身高的工作人员。

2、本实用新型中，将压辊拉高后将布料穿过压辊后，随后在弹簧的自身的作用下会回缩从而拉动支撑板向下移动，从而通过连接块带动压辊下压，进而对压辊下侧的布料进行限位固定，从而能够代替人工对布料进行固定，使得布料在进行压装过程中保持稳定，从而保证拉链成品的质量，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉链生产用链牙压装装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种拉链生产用链牙压装装置的俯视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种拉链生产用链牙压装装置的正视局部剖视图；

图4为图3中A处放大图。

图例说明：

1、底板；2、工作台；3、压辊；4、连接块；5、支撑板；6、把手；7、螺纹杆；8、滑槽；9、气缸；10、压板；11、压齿；12、连接板；13、立柱；14、滑套；15、固定块；16、转轮；17、转轴；18、斜齿轮一；19、斜齿轮二；20、主动轮；21、从动轮；22、连接轴；23、连杆；24、通孔；25、限位孔；26、限位板；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种拉链生产用链牙压装装置，包括底板1，底板1前壁中部转动连接有转轴17，转轴17后端贯穿至底板1内前壁且固定连接有主动轮20，通过转动转轮16带动转轴17以及固定在转轴17后端的主动轮20转动，主动轮20两侧均啮合有从动轮21，通过主动轮20再带动啮合在主动轮20两侧的从动轮21转动，从动轮21相远离的一端均固定连接有连接轴22，连接轴22远离从动轮21的一端均固定连接有斜齿轮二19，通过从动轮21带动固定在从动轮21上的连接轴22以及固定在连接轴22上的斜齿轮二19转动，斜齿轮二19下侧均啮合有斜齿轮一18，斜齿轮一18中部均固定连接有螺纹杆7，通过斜齿轮二19与斜齿轮一18的啮合，从而带动斜齿轮一18转动，通过斜齿轮一18再带动螺纹杆7进行转动，底板1顶壁中部两侧均固定连接有立柱13，立柱13相靠近一侧均设置有滑槽8，螺纹杆7顶端均贯穿底板1顶壁且转动连接在滑槽8内顶壁，螺纹杆7外周均螺纹连接在工作台2两端，通过螺纹杆7带动工作台2转动，通过两侧的螺纹杆7能够对工作台2进行限位，工作台2顶壁前后部两侧均固定连接有滑套14，滑套14顶壁中部均设置有通孔24，通孔24内底壁均设置有限位孔25，限位孔25内底壁均固定连接有弹簧27，弹簧27顶端均固定连接有限位板26，限位板26顶壁均固定连接有连杆23，连杆23顶端均固定连接有固定块15，固定块15相靠近一侧均固定连接有支撑板5，通过连杆23以及限位板26拉动弹簧27向上移动，待工作人员将布料穿过压辊3后，松开把手6，当失去拉力后，弹簧27的自身的作用下会回缩从而拉动支撑板5向下移动，支撑板5底壁两侧均固定连接有连接块4，连接块4相靠近一侧均转动连接有压辊3，通过连接块4带动压辊3下压，进而对压辊3下侧的布料进行限位固定。

立柱13顶壁均固定连接有连接板12，连接板12顶壁中部均固定连接有气缸9，气缸9输出端均贯穿连接板12且固定连接有压板10，压板10底壁均固定连接有均匀分布的压齿11，启动连接板12顶壁的气缸9带动压板10向下移动，通过压板10底壁固定的均匀分布的压齿11进行压装，从而完成压装工序，转轴17前端固定连接有转轮16，支撑板5顶壁中部固定连接有把手6，通过转轮16能够方便工作人员对转轴17进行转动，通过把手6能够方便工作人员对支撑板5进行提拉，螺纹杆7底端均转动连接在底板1内底壁两侧中部，从而能够对螺纹杆7进行限位，保证螺纹杆7转动的稳定性，限位板26均滑动连接在限位孔25内，连杆23均滑动连接在通孔24内，通过限位孔25能够对限位板26进行限位，通过通孔24能够对连杆23进行限位，从而能够防止限位板26从滑套14中脱离，以及在提拉过程中进行导向限位，主动轮20均与从动轮21相互垂直，斜齿轮一18均与斜齿轮二19相互垂直，从而保证主动轮20与从动轮21能够正常啮合，斜齿轮一18与斜齿轮二19能够正常啮合，保证啮合传动的稳定性，工作台2两端均滑动连接在滑槽8内，通过滑槽8既能保证工作台2在运动时的稳定性也能对工作台2进行辅助限位，限位孔25内底壁均设置在工作台2内，从而加大限位板26在限位孔25内的移动距离。

工作原理：在实际使用过程中，通过转动转轮16带动转轴17以及固定在转轴17后端的主动轮20转动，通过主动轮20再带动啮合在主动轮20两侧的从动轮21转动，通过从动轮21再带动固定在从动轮21上的连接轴22以及固定在连接轴22上的斜齿轮二19转动，通过斜齿轮二19与斜齿轮一18的啮合，从而带动斜齿轮一18转动，通过斜齿轮一18再带动螺纹杆7进行转动，随后带动连接在螺纹杆7上的工作台2转动，通过两侧的螺纹杆7能够对工作台2进行限位，从而使得工作台2顺着螺纹杆7上下运动，从而达到能够对工作台2进行调节以适用于不同身高的工作人员，随后工作人员再通过把手6拉动支撑板5带动固定块15向上移动，从而通过连杆23以及限位板26拉动弹簧27向上移动，待工作人员将布料穿过压辊3后，松开把手6，当失去拉力后，弹簧27的自身的作用下会回缩从而拉动支撑板5向下移动，从而通过连接块4带动压辊3下压，进而对压辊3下侧的布料进行限位固定，使得布料在进行压装过程中保持稳定，从而保证拉链成品的质量，随后启动连接板12顶壁的气缸9带动压板10向下移动，通过压板10底壁固定的均匀分布的压齿11进行压装，从而完成压装工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链生产用链牙压装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前壁中部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)后端贯穿至底板(1)内前壁且固定连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)两侧均啮合有从动轮(21)，所述从动轮(21)相远离的一端均固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)远离从动轮(21)的一端均固定连接有斜齿轮二(19)，所述斜齿轮二(19)下侧均啮合有斜齿轮一(18)，所述斜齿轮一(18)中部均固定连接有螺纹杆(7)，所述底板(1)顶壁中部两侧均固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)相靠近一侧均设置有滑槽(8)，所述螺纹杆(7)顶端均贯穿底板(1)顶壁且转动连接在滑槽(8)内顶壁，所述螺纹杆(7)外周均螺纹连接在工作台(2)两端，所述工作台(2)顶壁前后部两侧均固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)顶壁中部均设置有通孔(24)，所述通孔(24)内底壁均设置有限位孔(25)，所述限位孔(25)内底壁均固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)顶端均固定连接有限位板(26)，所述限位板(26)顶壁均固定连接有连杆(23)，所述连杆(23)顶端均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)相靠近一侧均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)底壁两侧均固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)相靠近一侧均转动连接有压辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述立柱(13)顶壁均固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)顶壁中部均固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)输出端均贯穿连接板(12)且固定连接有压板(10)，所述压板(10)底壁均固定连接有均匀分布的压齿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述转轴(17)前端固定连接有转轮(16)，所述支撑板(5)顶壁中部固定连接有把手(6)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)底端均转动连接在底板(1)内底壁两侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述限位板(26)均滑动连接在限位孔(25)内，所述连杆(23)均滑动连接在通孔(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述主动轮(20)均与从动轮(21)相互垂直，所述斜齿轮一(18)均与斜齿轮二(19)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述工作台(2)两端均滑动连接在滑槽(8)内。

8.根据权利要求1所述的一种拉链生产用链牙压装装置，其特征在于：所述限位孔(25)内底壁均设置在工作台(2)内。

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