CN219068973U - 链锯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动工具，尤其涉及一种链锯。本申请提供的链锯，壳体包括可拆卸安装的第一盖板，在第一盖板被拆卸时，壳体具有使容纳空间向下敞开的第一开口，在需要清除壳体内的木屑时，拆卸第一盖板，木屑可以靠自身重力从第一开口落出，提高了壳体内木屑清理的便利性，无需拆卸整个壳体清理木屑，且该结构简单，易于实施。

Description

链锯

技术领域

本申请涉及一种电动工具，尤其涉及一种链锯。

背景技术

链锯作为一种园林类电动工具，广泛应用于家庭、园林等领域。链锯是一种通过动力装置带动链锯上交错的L形刀片横向运动来进行切割木材或树枝的园林工具。

在现有技术中，链锯通常具有由左右壳组装成具有容纳空间的壳体，使用链锯切割木材或者树枝时，难免会有在切割时产生木屑落到壳体内部，长期堆积在壳体内的木屑若是不被及时清理掉会对壳体内部的部件产生影响从而导致链锯不能正常工作。现有技术中设计的壳体的结构不便于清理壳体内的木屑。

因此，亟需提供一种链锯以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种链锯，解决了现有技术中链锯的壳体的结构不便于清理壳体内的木屑的问题。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种链锯，包括：

壳体，围绕形成有用于容纳马达的容纳空间；

导板，所述导板的一端由所述壳体支撑，用于对链条进行支撑和导向；

供电装置，可拆卸地连接至所述壳体以为所述链锯提供电能；

所述壳体包括能被拆卸的第一盖板；在所述第一盖板被拆卸时，所述壳体形成有一个使所述容纳空间向下敞开的第一开口。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述第一盖板的至少部分设置为金属材质；所述链锯放置在平面上时，所述第一盖板与所述平面接触的部分设置为金属材质。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述第一盖板形成或连接有支撑部，所述支撑部用于支撑在平面上，所述支撑部的至少部分为金属材质。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述支撑部包括多个与所述第一盖板连接的支撑筋，所述支撑筋的材质为金属材质，所述第一盖板的材质为塑料材质。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述第一盖板形成有支撑部，所述支撑部用于支撑于平面上，所述支撑部与所述第一盖板的材质均为塑料材质。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述链锯还包括供用户握持的辅助把手，所述辅助把手具有与所述壳体连接的安装部，且所述安装部在上下方向不低于所述第一盖板。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述第一盖板覆盖于所述辅助把手的所述安装部的外侧。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述壳体还包括能够被拆卸的第二盖板，在所述第二盖板被拆卸时，所述壳体形成有一个使所述容纳空间向上敞开的第二开口。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述容纳空间内设有控制盒，所述控制盒包括设置于所述第二开口处的保险丝。

作为上述的链锯的一种可选技术方案，所述壳体还包括左壳体和右壳体，所述左壳体和所述右壳体扣合形成具有所述第一开口和所述第二开口的容纳空间，所述第一盖板和所述第二盖板均与所述左壳体和所述右壳体可拆卸连接。

本申请的有益效果：

本申请提供的链锯，壳体包括可拆卸安装的第一盖板，在第一盖板被拆卸时，壳体具有使容纳空间向下敞开的第一开口，在需要清除壳体内的木屑时，拆卸第一盖板，木屑可以靠自身重力从第一开口落出，提高了壳体内木屑清理的便利性，无需拆卸整个壳体清理木屑，且该结构简单，易于实施。

附图说明

图1是本申请的链锯的主视图；

图2是本申请的链锯的工具主体与供电装置的分解结构示意图；

图3是本申请的链锯的仰视图；

图4是本申请的链锯的第一后视图；

图5是本申请的显示装置的显示界面图；

图6是本申请的链锯的俯视图；

图7是本申请的链锯的第二后视图；

图8是本申请的链锯的壳体的分解结构示意图；

图9是本申请的链锯的第一盖板与壳体的爆炸图；

图10是本申请的工具主体的内部局部结构示意图；

图11是本申请的散热元件的结构示意图；

图12是本申请的马达的安装结构示意图；

图13是本申请的油壶与导板的结构示意图；

图14是本申请的油壶、马达、导板的结构示意图；

图15是本申请的油壶与油泵的结构示意图；

图16是本申请的刹车挡板的结构示意图；

图17是本申请的穿戴装置的结构示意图。

图中：

100、链锯；

1、工具主体；2、供电装置；4、穿戴装置；

11、导板；12、链条；13、壳体；13a、容纳空间；14、把手；15、辅助把手；16、伐木指导线；17、刹车挡板；18、第一复位弹簧；19、刹车霍尔元件；110、第二复位弹簧；

131、容纳部；1311、槽；1312、槽底部；132、连接端子；133、开口；134、第一盖板；1341、第一开口；1342、支撑部；135、第二盖板；136、左壳体；137、右壳体；138、进风口；139、出风口；

141、握持部；142、安装部；

21、电池包；22、电池连接端子；

31、调速件；32、照明模块；33、操作元件；331、第一操作按钮；332、第二操作按钮；34、显示装置；34a、显示平面；35、操作件；36、马达；361、驱动轴；3611、第一端；3612、第二端；362、轴承；37、传动机构；38、风扇；39、导风罩；310、控制盒；311、油壶；312、油泵；312a、油泵马达；

3101、电路板组件；3102、散热元件；3103、保险丝；3104、电源线；

341、刹车状态显示区；342、前照灯工作状态显示区；343、蓝牙连接状态显示区；344、低油量报警显示区；345、切割模式显示区；346、出油量显示区；347、切割负载显示区；348、过温图标显示区；

101、第一基准平面；102、第二基准平面；103、第一直线；104、第一平面；105、底部平面；

a、长度方向；b、宽度方向；c、高度方向。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本领域普通技术人员将理解，结合数量或条件使用的相对术语(例如，“约”，“大约”，“大体上”“基本”等)为包括所述值并且具有上下文所指示的含义(例如，该术语至少包括与特定值的测量相关的误差程度，与特定值相关的公差(例如制造，组装，使用)等)。这种术语也应被视为公开了由两个端点的绝对值限定的范围。相对术语可指代所指示的值的加或减一定百分比(例如1％，5％，10％或更多)。当然，未采用相对术语的数值，也应该被揭示为具有公差的特定值。

如图1所示的一种园林工具，园林工具包括实现其功能的功能元件。该园林工具为链锯，链锯的功能元件为链条。

为了清楚的说明本申请的技术方案，定义了如图1和图2所示的上下方向和前后方向。

参照图1所示，链锯100包括工具主体1和供电装置2，供电装置2用于为工具主体1提供能源。工具主体1包括壳体13、链条12、导板11和马达36(马达36参见图8所示)，导板11的一端支撑于壳体13，另一端沿壳体13的纵长方向延伸出壳体13，导板11对链条12进行支撑和导向，马达36设置于壳体13形成的容纳空间13a内，供电装置2为马达36供电以使马达36驱动链条12在导板11的导向下转动以执行切割功能。

供电装置2包括至少一个电池包21，电池包21可拆卸地连接至壳体13，方便用户更换电池包21，延长链锯100的使用寿命。

在一些实施例中，如图1和图2所示，壳体13形成有用于容纳电池包21的容纳部131，电池包21可拆卸安装于容纳部131内。容纳部131形成有槽1311，槽1311从槽底部1312向后且向下倾斜延伸至开口133，增大了电池包21暴露的面积，有利于电池包21的散热，还减轻了链锯100整体的重量。开口133的口径小于电池包21安装至工具主体1上后在前后方向上的尺寸，对电池包21起到支撑限位的作用，提高了电池包21与工具主体1连接的稳定性，且不影响电池包21的散热。

槽1311的槽底部1312与开口133相对设置，槽底部1312设置于上方，槽1311的侧壁由槽底部1312至开口133向后倾斜设置。当电池包21安装至工具主体1后，电池包21由前向后倾斜设置，使电池包21倾斜安装于工具主体1上，能够缩短链锯100整体在前后方向上的长度，使得链锯100整体的结构更加紧凑。这样的好处是，本申请中的电池包21的安装结构能够使工具主体1在适配不同的电池包21时，均能够根据电池包21自身的大小调整链锯100整体的重心，不会影响用户手持链锯100的人体工程学感受，人工握持链锯100的舒适度高。

容纳部131设有连接端子132，电池包21包括电池连接端子22，电池连接端子22与连接端子132相适配。在一些实施例中，电池连接端子22可插拔地与连接端子132连接。在电池包21安装于工具主体1上后，电池连接端子22与连接端子132插接，电连接稳定性好，不会因链锯100在使用过程中因振动等外界因素导致电池包21与工具主体1接触不良。

结合图2和图3所示，电池包21沿第一直线103方向可拆卸地安装至工具主体1。其中，第一直线103垂直于导板11的导板平面。当用户操作链锯100时，可以在工具主体1的左侧或者右侧拆装电池包21，实际根据电池包21的电池连接端子22和工具主体1的连接端子132的插接方向拆装电池包21。

在一些实施例中，容纳部131在沿第一直线103的方向上贯通壳体13设置，这样能够增大了电池包21的散热面积，且减轻了链锯100的整机重量。

在一些实施例中，电池包21的上端向前方倾斜，电池连接端子22设置于后方。与电池连接端子22相对应的，工具主体1的连接端子132也设置于容纳部131的后方。该电池包21向前方倾斜，能够缩短链锯100在前后方向上的长度，使得链锯100的结构更加紧凑，且能更好的适配不同型号的电池包21。电池包21能根据自身大小调整链锯100整机的重心，人机功能更佳。

参照图1和图2所示，电池包21具有长度方向a、宽度方向b和高度方向c，定义电池包21在长度方向a上的尺寸大于电池包21在宽度方向b上的尺寸，电池包21在宽度方向b上的尺寸大于电池包21在高度方向c上的尺寸。在电池包21安装至工具主体1上后，电池包21的宽度方向b与第一平面104之间的夹角α大于等于0°且小于90°。在一些实施例中，在电池包21安装至工具主体1上后，电池包21的宽度方向b与第一平面104之间的夹角α大于等于10°且小于等于30°。在一些实施例中，在电池包21安装至工具主体1上后，电池包21的宽度方向b与第一平面104之间的夹角α大于等于30°且小于等于60°。在一些实施例中，在电池包21安装至工具主体1上后，电池包21的宽度方向b与第一平面104之间的夹角α大于等于60°且小于90°。其中，第一平面104垂直于切割平面，切割平面为导板11沿前后方向延伸形成的平面。

电池包21安装至工具主体1上后，电池包21的宽度方向b与第一平面104之间的夹角设置在一定范围内，即能够使链锯100在前后方向的长度缩短，提高链锯100的结构紧凑性，又能根据电池包21自身的大小调整链锯100的中心，不会影响用户手持链锯100的人体工程学感受。电池包21的上端向前方倾斜，且倾斜的角度大于等于0°且小于90°。

在一些实施例中，壳体13形成有沿前后方向延伸的把手14，把手14形成有供用户握持的握持部141。把手14在前后方向上位于电池包21的后方，便于用户握持把手14，且符合人体工程学设计。

在电池包21与把手14的位置设置上，握持部141在第一基准平面101上的投影位于电池包21在第一基准平面101上的投影内，其中第一基准平面101垂直于前后方向。电池包21的安装位置使链锯100在上下方向上的尺寸减小，结构更加紧凑。

握持部141在第二基准平面102上的投影位于电池包21在第二基准平面102的投影外。其中，第二基准平面102垂直于上下方向。电池包21的安装位置不影响把手14的握持部141设置的位置，进而不会影响用户手持握持部141的舒适度。

如图4所示，在一些实施例中，链锯100还包括显示装置34。显示装置34至少部分地位于电池包21的上方。显示装置34安装至壳体13上，显示装置34用于显示链锯100的当前状态，充分利用了壳体13上的空间，且电池包21不会遮挡显示装置34。

显示装置34的显示平面34a与垂直于导板平面的底部平面105的夹角β大于等于25°且小于等于75°。在一些实施例中，显示装置34的显示平面34a与垂直于导板平面的底部平面105的夹角β大于等于30°且小于等于40°。在一些实施例中，显示装置34的显示平面34a与垂直于导板平面的底部平面105的夹角β大于等于40°且小于等于60°。在一些实施例中，显示装置34的显示平面34a与垂直于导板平面的底部平面105的夹角β大于等于60°且小于等于75°。这样，通过将显示装置34倾斜设置，能够减小显示装置34在前后方向上的占用空间，显示平面34a设置合适的倾斜角度，用户在手持链锯100切割时，便于用户能直接观察到显示装置34上显示的内容，用户的手不会遮挡显示装置34。

显示装置34设置于电池包21的上方，显示装置34在垂直于导板平面的底部平面105上的投影至少部分地位于电池包21在底部平面105上的投影内，以缩小链锯100在前后方向上的尺寸，提高了链锯100的结构紧凑性。

显示装置34在前后方向上设置于把手14的前方，用户握持把手14时，显示装置34与用户面对面设置，便于用户查看显示装置34的显示平面34a。

显示装置34设置于把手14的前方，显示装置34在垂直于前后方向的第一基准平面101内的投影与把手14在第一基准平面101内的投影不重合，用户握持把手14时，不会遮挡显示装置34，进而不会影响用户查看显示装置34显示的内容，其中第一基准平面101参见图1所示。

显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于85mm且小于等于200mm，在不影响用户查看显示平面的前提下，缩小链锯100在上下方向上的尺寸。在一些实施例中，显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于90mm且小于等于100mm。在一些实施例中，显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于105mm且小于等于120mm。在一些实施例中，显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于125mm且小于等于140mm。在一些实施例中，显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于145mm且小于等于160mm。在一些实施例中，显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于165mm且小于等于180mm。在一些实施例中，显示平面34a的显示中心P到底部平面105的距离L3大于等于185mm且小于等于200mm。

在一些实施例中，显示装置34的显示面积大于等于1000mm²且小于等于3000mm²，设置合适的显示面积，在不增加链锯100尺寸的前提下，方便用户查看以及显示更多的链锯100的状态参数。在一些实施例中，显示装置34的显示面积大于等于1200mm²且小于等于1500mm²。在一些实施例中，显示装置34的显示面积大于等于1500mm²且小于等于1800mm²。在一些实施例中，显示装置34的显示面积大于等于1800mm²且小于等于2100mm²。在一些实施例中，显示装置34的显示面积大于等于2100mm²且小于等于2400mm²。在一些实施例中，显示装置34的显示面积大于等于2400mm²且小于等于3000mm²。

如图5所示，显示装置34设有刹车状态显示区341、前照灯工作状态显示区342、蓝牙连接状态显示区343、低油量报警显示区344、切割模式显示区345、出油量显示区346、切割负载显示区347和过温图标显示区348。

结合图5、图6和图7所示，切割模式显示区域345具有三挡显示，第一挡对应其中的一个格子被点亮，第二挡对应其中的两个格子被点亮，第三挡对应三个格子被点亮。链锯100包括设置于把手14附近的调速件31，调速件31被设置在把手14的附近，便于用户操作调速件31以调整链锯100的切割模式。换而言之，用户握持在把手14上的手能够操作调速件31以控制链锯100的切割模式。具体地，在操作过程中，链锯100启动时，对应第一挡，调速件31包括拨动开关，拨动一下拨动开关，调整成第二挡，再拨动一下拨动开关，调整成第三挡，再拨动一下拨动开关，调整成第一挡，依此循环切换。

拨动开关的一端转动设置于壳体13上，拨动开关具有供用户操作的拨动板，拨动板置于壳体13外侧，调速件31还包括设置于拨动开关上的感应磁铁，壳体13内与感应磁铁对应的位置处设有霍尔检测件。在拨动开关被拨动时，霍尔检测件检测感应磁铁的磁场会发生变化，证明拨动开关被拨动，便切换切割模式。

在距离上一次拨动开关被拨动的时间大于第一预设时间后，可以通过唤醒显示装置34，再拨动拨动开关实现切割模式的切换。第一预设时间可以根据实际需求进行设定，在此不作限定。

切割负载显示区347设置有五个栅格，栅格设置的个数也可以大于五个或者小于五个，在此不作具体限定。栅格被点亮的个数随着链锯100切割时马达36电流的大小随时变化。在链锯100启动时，其中一个栅格被点亮。

链锯100还包括多个供用户操作的操作元件33，操作元件33的至少部分设置在显示装置34的附近，便于用户操作。

操作元件33至少能够被操作以调节链锯100的出油量或链锯100的照明状态。壳体13的前侧设有照明模块32。

操作元件33包括第一操作按钮331和第二操作按钮332。其中，第一操作按钮331用于控制链锯100的照明状态，即开启和关闭照明模块32或者调整照明模块32的照明亮度。第二操作按钮332用于调节链锯100的出油量。

在实际操作时，轻按一次第一操作按钮331，链锯100的照明功能被启动，且亮度为最大状态，前照灯工作状态显示区342的图标被点亮。再轻按一次第一操作按钮331，切换照明的亮度，前照灯工作状态显示区342的图标显示也会有相应的变化。再轻按一次第一操作按钮331，关闭照明，以此三挡循环切换。

在一些实施例中，链锯100还具有物联网模块，用户能够通过物联网模块控制或了解工具的状态。具体地，第一操作按钮331还具有连接蓝牙的功能，长按第一操作按钮331第二预设时间开启蓝牙配对功能，在配对过程中，蓝牙连接状态显示区343的蓝牙图标闪烁，在配对成功后，蓝牙图标常亮。在关闭蓝牙功能时，蓝牙图标不点亮。当蓝牙图标常亮后，外部设备能够通过蓝牙与工具主体1或电池包21通信连接。在一些实施例中，用户能够通过操作外部设备对工具主体1的程序进行维护和升级。在一些实施例中，外部设备与工具主体1和电池包21之间的通信方式为双向通信；在一些实施例中，电池包21和工具主体1的相关工作状态和报警信息等相关数据能够通过蓝牙上传至外部设备以供用户参考。在一些实施例中，用户能够通过外部设备控制链锯100的档位等工作模式。

出油量显示区346具有三挡图标，在链锯100启动时，链条出油量处于第一挡位，其中一个图标被点亮。轻按一次第二操作按钮332，链条出油量处于第二挡位，其中两个图标被点亮。再轻按一次第二操作按钮332，链条出油量处于第三挡位，三个图标被点亮，以此三挡循环切换。

在油壶311内的油空时，低油量报警显示区344的图标被点亮，且出油量显示区346自动切换至第一挡位。

在链锯100以大电流运行大于等于第三预设时长时，过温图标显示区348的图标出现闪烁，且在过温后转为常亮。上述的大电流可以是固定值，也可以是预设的电流范围。

在链锯100处于刹车状态时，刹车状态显示区341的图标常亮。在链锯100的刹车功能未启动时，刹车状态显示区341的图标熄灭。

参见图4所示，把手14的前端设置有供用户操控的操作件35。操作件35用于控制链锯100的启动和停止，操作件35设置的位置合理便于用户操作，提高用户操作的舒适度。

在一些实施例中，如图2、图8和图9所示，壳体13包括左壳体136和右壳体137，左壳体136和右壳体137扣合形成具有第一开口1341和第二开口的容纳空间13a。第一开口1341使容纳空间13a向下敞开，第二开口使容纳空间13a向上敞开。在第一开口1341处设有第一盖板134，且第一盖板134与壳体13可拆卸连接，即第一盖板134与左壳体136和右壳体137可拆卸连接。在第一盖板134被拆卸时，壳体13具有向下敞开的第一开口1341，在需要清除壳体13内的木屑时，拆卸第一盖板134，木屑靠自身重力从第一开口1341落出，提高了壳体13内木屑清理的便利性，无需拆卸整个壳体13清理木屑，且该结构简单，易于实施。

在链锯100直立放置于平面上，第一盖板134与平面接触，为了提高壳体的耐磨性，第一盖板134的至少部分设置为金属材质，在链锯100放置于平面上时，第一盖板134与平面接触的部分设置为金属材质，提高壳体的耐磨性。

在一些实施例中，第一盖板134形成有支撑部1342，支撑部1342用于支撑于平面上，支撑部1342与第一盖板134的材质均为塑料材质。支撑部1342能支撑于平面上，不会磨损第一盖板134，且支撑部1342和第一盖板134的材质为塑料或者金属。

在一些实施例中，支撑部1342包括多个与第一盖板134连接的支撑筋，支撑筋的材质为金属材质，在链锯100放置于平面上时，支撑筋与平面接触，第一盖板134的材质为塑料材质，降低了成本。

支撑部1342可以为凸出于第一盖板134设置的凸块，支撑部1342也可以是与第一盖板134连接的支撑筋，支撑筋设有多个，提高支撑链锯100的稳定性。

链锯100还包括供用户握持的辅助把手15，辅助把手15设置于把手14的前方。辅助把手15具有与壳体13连接的安装部142，且安装部142在上下方向不低于第一盖板134，使第一盖板134支撑于平面上，不会磨损安装部142。且设置安装部142提高了辅助把手15与壳体13连接的结构强度。

第一盖板134覆盖于辅助把手15的安装部142的外侧，保护安装部142与壳体13的连接处，不易被摔断。

辅助把手15朝向把手14的一侧设有水平仪，沿辅助把手15的水平方向和竖直方向分别设有水平仪，为用户在伐木过程中的水平度和竖直度起到参考的作用。

壳体13还包括第二盖板135，第二盖板135与壳体13可拆卸连接，即第二盖板134与左壳体136和右壳体137可拆卸连接。在第二盖板135被拆卸时，壳体13形成上述的容纳空间13a向上敞开的第二开口。

左壳体136和右壳体137形成的容纳空间13a内设有控制盒310，控制盒310设置于第二开口处，在维修控制盒310时只需要拆卸第二盖板135即可，便于操作。如图10和图11所示，控制盒310包括保险丝3103，保险丝3103设置于第二开口处，便于更换保险丝3103。

在一些实施例中，控制盒310还包括散热元件3102和电路板组件3101，散热元件3102设置于电路板组件3101的下方，散热元件3102能为电路板组件3101的发热元件进行散热。保险丝3103设置于散热元件3102上，散热元件3102能为保险丝3103散热。

在一些实施例中，保险丝3103被设置在电路板组件3101上。在一些实施例中，保险丝3103被设置在电路板组件3101的附近。本领域的技术人员应当理解，本申请中的保险丝3103应靠近控制盒310设置，这样，在给控制盒310进行散热的同时，能够给保险丝3103进行散热，从而无需额外设置风口用于给保险丝3103散热，使得整机的外形设计更加美观，内部风路排布更简易。

电池包21可拆卸安装于壳体13的容纳部131内，容纳部131内设置的连接端子132与控制盒310之间的电源线3104设置于电池包21的上方，便于走线，且电源线3104能隐藏于壳体13内，不会因外界环境而受损。

在一些实施例中，如图12所示，壳体13的容纳空间13a内设有马达36，马达36的驱动轴361穿过壳体13驱动传动机构37，传动机构37与链条12传动连接，以驱动链条12绕导板11活动，实现切割的功能。控制盒310可以设置于马达36的上方，以提高链锯100结构的紧凑性。

在一些实施例中，马达36包括至少由轴承362支撑的驱动轴361，用于驱动链条12转动。驱动轴361包括靠近风扇38的第一端3611和远离风扇28的第二端3612。其中，轴承362的右端面到驱动轴361的第二端3612的距离F小于等于30mm。在一些实施例中，其中，轴承362的右端面到驱动轴361的第二端3612的距离F小于等于25mm。这样，由于本申请中马达361不需要驱动油泵，能够缩短马达36的驱动轴361的悬臂长度，增加了马达36的寿命。

在一些实施例中，传动机构37的输出转速大于等于8000rpm且小于等于20000rpm。在一些实施例中，传动机构37的输出转速大于等于8000rpm且小于等于10000rpm。在一些实施例中，传动机构37的输出转速大于等于10000rpm且小于等于15000rpm。在一些实施例中，传动机构37的输出转速大于等于15000rpm且小于等于20000rpm。

如图13-15所示，壳体13的容纳空间13a内设有油壶311，油壶311用于存储润滑剂，油壶311设置于控制盒310的下方，油壶311设置于马达36的前侧。油壶311上设有泵送润滑剂以润滑链条12或导板11的油泵312，油泵312连接有油泵马达312a。油泵312能将油壶311内的润滑剂泵送至导板11上以润滑链条12。

在一些实施例中，参见图1、图8和图10所示，链锯100还包括风扇38和设置在风扇38外侧的导风罩39，风扇38用于产生从进风口138进入且从出风口139流出的冷却气流，冷却气流的流通路径的至少部分设置在油壶311和导风罩39之间，能为马达36、控制盒310降温。冷却气流的至少部分还能流经保险丝3103，为保险丝3103降温。

在一些实施例中，如图16所示，壳体13上连接有刹车挡板17，刹车挡板17具有三个支腿，三个支腿分别为第一刹车支腿、第二刹车支腿和第三刹车支腿。第一刹车支腿驱动刹车开关切断电路，实现电子刹车；第二刹车支腿驱动刹车带进行机械刹车，第三刹车支腿用于安装定位，即第三刹车支腿连接至壳体13。其中，电子刹车的优先级大于机械刹车，也就是说，在刹车开关切断电路后机械刹车才开始进行。第一刹车支腿和第二刹车支腿设置于把手的一侧，第三刹车支腿设置于把手14的另一侧。

第二刹车支腿上设有磁铁等感应元件，与感应元件对应的壳体13的一侧设有刹车霍尔元件19，刹车霍尔元件19与感应元件对应设置。在刹车霍尔元件19检测到磁场发生变化时，给出刹车信号，从而控制电路板组件切断电路。

在一些实施例中，刹车挡板17与壳体13之间连接有第一复位弹簧18和第二复位弹簧110，第一复位弹簧18和第二复位弹簧110均能使刹车挡板17复位，且在其中一个复位弹簧失效时，另一个仍然能起到复位的作用，避免刹车挡板17的功能失效。

在一些实施例中，如图1所示，壳体13的外侧表面还设有伐木指导线16，该伐木指导线16具有灯显效果或者荧光显示，为用户在伐木过程中起到了指导的作用。

在其他一些实施例中，如图17所示，链锯100还包括穿戴装置4，供电装置2不安装于工具主体1上，减轻链锯100的重量，便于用户握持链锯100，降低用户使用过程中的疲劳度。供电装置1安装于穿戴装置4上，穿戴装置4与马达36电连接，用户可以将穿戴装置4背负在身上。

穿戴装置4上设有安装位，安装位上设有连接端子，电池21安装于安装位上且电池连接端子22与连接端子连接。穿戴装置4连接有导线，导线的一端与穿戴装置4上的连接端子导电连接，导线的另一端设有插接头，插接头能与工具主体1上的接头插拔连接。

在一些实施例中，链锯100的最大输出功率大于等于2500W且小于等于5000W；链锯100的有效切割长度大于等于14英寸且小于等于32英寸，即链锯100的有效切割长度基本大于等于36cm且小于等于82cm。相比现有技术增大了链锯100的输出功率，进而可以增加链锯100的有效切割长度，提高了链锯100的切割效率和用户使用的满意度。链锯100的最大输出功率大于等于3000W且小于等于4000W；链锯100的有效切割长度大于等于14英寸且小于等于24英寸，即链锯100的有效切割长度基本大于等于35cm且小于等于61cm，增大链锯100的输出功率进而增加链锯100的有效切割长度。上述的有效切割长度可以理解为壳体13的最前端到链条的最前端的距离。

在一些实施例中，链锯100的额定链速大于等于30m/s且小于等于40m/s，提高了链锯100的切割效率。在一些实施例中，链锯100的额定链速大于等于35m/s且小于等于40m/s。在一些实施例中，供电装置2的总能量大于等于20Wh；供电装置2的标称电压大于等于40V且小于等于100V。在一些实施例中，供电装置2的总能量大于等于26Wh。

在其他一些实施例中，壳体13上设有辅助把手15，电池包21安装于工具主体1上，电池包21的重心到辅助把手15的距离L1与辅助把手15到导板11前端的距离L2的比值大于等于0.1且小于等于0.3，以实现链锯100整机的平衡性，且减小了更换不同电池包21时的重心位置的变化量。在一些实施例中，电池包21的重心到辅助把手15的距离L1与辅助把手15到导板11前端的距离L2的比值等于0.2。

在一些实施例中，马达36设置为无传感器的无刷电机。这就意味着马达36不包括转子感应磁铁或转子位置传感器去帮助控制器控制无刷电机的换向。具体地，本申请中采用矢量控制的控制方法控制无刷电机的运行。在无刷电机静止状态下，使用高频信号注入法来得到响应的相电流信息，再从相电流中解耦转子初始位置信息，根据转子位置信息来驱动无刷电机。这样，一方面，无需设置位置传感器能够降低成本且使得无刷电机以及链锯100的结构更加紧凑。另一方面，采用矢量控制的方法能够更加精确地控制无刷电机的运行，提高链锯100的整机性能。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链锯，包括：

壳体(13)，围绕形成有用于容纳马达(36)的容纳空间(13a)；

导板(11)，所述导板(11)的一端由所述壳体(13)支撑，用于对链条(12)进行支撑和导向；

供电装置(2)，可拆卸地连接至所述壳体(13)以为所述链锯提供电能；

其特征在于，

所述壳体(13)包括能被拆卸的第一盖板(134)；在所述第一盖板(134)被拆卸时，所述壳体(13)形成有一个使所述容纳空间(13a)向下敞开的第一开口(1341)。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述第一盖板(134)的至少部分设置为金属材质；所述链锯放置在平面上时，所述第一盖板(134)与所述平面接触的部分设置为金属材质。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述第一盖板(134)形成或连接有支撑部(1342)，所述支撑部(1342)用于支撑在平面上，所述支撑部(1342)的至少部分为金属材质。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于，所述支撑部(1342)包括多个与所述第一盖板(134)连接的支撑筋，所述支撑筋的材质为金属材质，所述第一盖板(134)的材质为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述第一盖板(134)形成有支撑部(1342)，所述支撑部(1342)用于支撑于平面上，所述支撑部(1342)与所述第一盖板(134)的材质均为塑料材质。

6.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述链锯还包括供用户握持的辅助把手(15)，所述辅助把手(15)具有与所述壳体(13)连接的安装部(142)，且所述安装部(142)在上下方向不低于所述第一盖板(134)。

7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于，所述第一盖板(134)覆盖于所述辅助把手(15)的所述安装部(142)的外侧。

8.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述壳体(13)还包括能够被拆卸的第二盖板(135)，在所述第二盖板(135)被拆卸时，所述壳体(13)形成有一个使所述容纳空间(13a)向上敞开的第二开口。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于，所述容纳空间(13a)内设有控制盒(310)，所述控制盒(310)包括设置于所述第二开口处的保险丝(3103)。

10.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于，所述壳体(13)还包括左壳体(136)和右壳体(137)，所述左壳体(136)和所述右壳体(137)扣合形成具有所述第一开口(1341)和所述第二开口的所述容纳空间(13a)，所述第一盖板(134)和所述第二盖板(135)均与所述左壳体(136)和所述右壳体(137)可拆卸连接。

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