CN219068942U - 多功能脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能脱粒机，包括机架、脱粒辊筒、筛网、螺旋推进器、风机和分离器；所述脱粒辊筒设置于所述机架内，所述脱粒辊筒两端与所述机架转动连接；所述筛网设置于所述脱粒辊筒下方；所述螺旋推进器设置于所述筛网下方；所述螺旋推进器与所述风机连接；所述风机通过料管与所述分离器连接；所述机架一侧设置进料口，所述机架另一侧设置出料口，所述出料口上方设置挡板。本实用新型通过在出料口上方设置可调节倾斜角度的挡板，以此改变挡板阻挡出料口秸秆粗料抛出的范围，解决现有脱粒机操作环境较差的问题，使作业环境更好。

Description

多功能脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农作物脱粒技术领域，具体涉及一种多功能脱粒机。

背景技术

随着科学技术的发展，农业已经改变了传统耕作方法，由机械化或者半机械化代替传统的手工作业，对于水稻种植行业来说，涌现出诸多自动化设备例如耕整机械、播种育秧与栽插机械、植保机械、联合收获机械、干燥机械等。对于一些地区偏远或者耕地面积较少的地区后者农户，购买上述设备有点大财小用，而且由于地面的狭窄大型自动化设备就受到限制，因此市场上会有一些设备针对此部分用户而设计。用以脱掉收割后的谷类作物(主要是稻、麦)子粒的谷物收获机械。通常是由电动机或内燃机驱动、安置在场院上的固定作业机械。现有的谷物脱粒机往往结构复杂，价格昂贵，普通农户无法承担费用，而且脱粒后的谷物夹杂着较多稻草等，需后续再次分离，自动化程度不高的脱粒机还存在着人工繁杂的缺点。以及脱粒机的粗料出口扬尘较高，影响作业环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能脱粒机，旨在解决的技术问题之一是：解决现有设备粗料出口扬尘较高，影响作业环境的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能脱粒机，其包括机架、脱粒辊筒、筛网、螺旋推进器、扬谷器和分离器；所述脱粒辊筒设置于所述机架内，所述脱粒辊筒两端与所述机架转动连接；所述筛网设置于所述脱粒辊筒下方；所述螺旋推进器设置于所述筛网下方；所述螺旋推进器与所述扬谷器连接；所述扬谷器通过料管与所述分离器连接；所述机架一侧设置进料口，所述机架另一侧设置出料口，所述出料口上方设置挡板。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

进一步地，所述挡板与所述机架转动连接。

进一步地，所述挡板上设置用于调节所述挡板转动弧度的调节孔，所述调节孔内设置调节螺钉。

进一步地，所述调节孔为弧形。

进一步地，所述脱粒辊筒一端设置第一法兰，所述第一法兰通过传动皮带与一动力装置连接。

进一步地，所述筛网下方设置调节弹簧。

进一步地，所述螺旋推进器一端设置第二法兰，所述第二法兰通过传动皮带与另一动力装置连接。

进一步地，所述料管上设置调节阀门。

进一步地，所述分离器内设置锥体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种多功能脱粒机，在出料口上方设置可调节倾斜角度的挡板，以此改变挡板阻挡出料口秸秆粗料抛出的范围，解决现有脱粒机操作环境较差的问题，通过调节挡板尽量减少抛出物范围或高度，使作业环境更好。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的脱粒机侧面简易示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的脱粒机局部剖面简易示意图。

图3示出了根据本实用新型另一个实施例的脱粒机局部剖面简易示意图。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的筛网调节机构简易示意图。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的扬谷器机壳简易示意图。

图6示出了根据本实用新型一个实施例的扬谷器机壳上连接板简易示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－脱粒辊筒，2－螺旋推进器，3－机架，4－第一法兰，5－转轴调节孔，6－第二法兰，7－扬谷器，8－筛网，9－调节孔，10－调节弹簧，11－调节固定机构，12－耳部，13－插销机构，14－插销，15－滑槽机构，16－弧形开口，17－折弯部，18－扬谷器壳体，19－上部扬谷器壳体，20－下部扬谷器壳体，21－铰链，22－上连接板，23－下连接板，24－连接螺杆，25－开口，26－料管，27－分离器，28－进料口，29－出料口，30－挡板，31－调节孔，32－调节螺钉，33－调节阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，一种多功能脱粒机，其包括机架3、脱粒辊筒1、筛网8、螺旋推进器2、扬谷器7和分离器27。

脱粒辊筒1设置于所述机架3内，所述脱粒辊筒1两端与所述机架3转动连接，所述脱粒辊筒1通过转动使农作物脱粒。脱粒辊筒1两端可分别设置轴承与机架3实现转动连接，脱粒辊筒1的一端可设置第一法兰4，第一法兰4通过传动装置与一动力装置连接，该传动装置优选传动带，动力装置一般采用电机。

筛网8设置于所述脱粒辊筒1下方，其一般为弧形筛网；所述筛网8两侧与所述机架3连接。现有设备的筛网8是焊接在机架3内，其不方便拆卸、更换。因此，本实施例的所述机架3两侧分别设置与所述筛网8连接的筛网安装孔，所述筛网8两侧分别通过调节固定机构11与所述筛网安装孔实现可拆卸固定连接。通过可拆卸的连接方式，方便更换筛网8。调节固定机构11可以为螺栓螺母紧固结构，或者其他连接方式实现可拆卸连接。

以及现有脱粒机的脱粒辊筒1与筛网8之间的距离相对固定，在脱粒过程中不能根据进料量自动调节，影响脱粒效果。为此，本实施例中，机架3两侧分别设置与所述筛网8连接的调节孔9，所述筛网8两侧分别通过调节固定机构11与所述调节孔9连接；所述筛网8或调节固定机构11下方设置调节弹簧10。通过调节孔9和调节弹簧10可对筛网8的安装高度进行调节、以及减小了筛网8在脱粒过程中的振动。

对于调节弹簧10的具体安装方式，其可以是筛网8下方两侧分别设置调节弹簧10。以及调节弹簧10可位于所述机架3外侧。

为了以上结构的更好实施，如图4所示，筛网8上可设置与所述调节固定机构11连接的耳部12。调节固定机构11可以包括螺杆，所述耳部12上设置与所述螺杆连接的通孔。即螺杆或螺栓穿过耳部12上的通孔和机架3后通过螺母或其他方式进行固定。

以上的调节孔9的形式，可以设置为条形调节孔等。

螺旋推进器2设置于所述筛网8下方的所述机架3内、且能够转动，且螺旋推进器2一般位于机架3的底部，所述螺旋推进器2通过转动推进脱粒后的农作物果实。螺旋推进器2一端设置第二法兰6，所述第二法兰6通过传动皮带与另一动力装置连接。本实施例的传动皮带也可替换成其他传动方式。

以上方式中，脱粒辊筒1与螺旋推进器2各由一个动力装置带动，解决了现有设备中由一个电机同时带动脱粒辊筒1与螺旋推进器2运转导致的动力不足的缺陷。使得脱粒机动力更充足，运行更稳定，提高了脱粒效率。

机架3上方的一侧设置用于待脱粒农作物进入的进料口28，所述机架3另一侧设置用于脱粒后的粗秸秆排出的出料口29，所述出料口29上方设置挡板30。由于出料口29排出的粗料会向上抛洒一定高度，影响作业环境。为此，通过挡板30会减少粗料的抛出范围，使作业环境更好。以及为了调节挡板30，所述挡板30一侧可与所述机架3转动连接。进一步地，挡板30上设置用于调节所述挡板30转动弧度的调节孔31，所述调节孔31内设置调节螺钉32。即转动挡板30，改变其倾斜程度，调节螺钉32在调节孔31内移动，调节后，可通过螺母将位于调节孔31内某一位置的调节螺钉32进行固定。

对于调节孔31的形状，可优选如图1和图2所示的弧形，除此之外，也可以为其他形状。

螺旋推进器2另一端还可与所述扬谷器7连接；所述扬谷器7通过料管26再与所述分离器27连接。分离器27内可设置锥体，脱粒后的谷物落在锥体上后，谷物颗粒与细料分离，分离器27下端为谷物颗粒出口。

以及如图3所示，为了调节分离器27内风量大小，所述料管26上设置调节阀门33，通过调节阀门33的闭合程度调节风量大小。

如图5所示，扬谷器7包括扬谷器壳体18和设置于所述扬谷器壳体18内的叶片机构(图中未示出)；叶片机构与螺旋推进器2连接；扬谷器壳体18分为相互独立的上部扬谷器壳体19和下部扬谷器壳体20；所述上部扬谷器壳体19和所述下部扬谷器壳体20一侧采用可转动式连接，所述上部扬谷器壳体19和所述下部扬谷器壳体20另一侧采用可拆卸式连接。现有扬谷器壳体18都为整体结构，通过以上设置方式，方便安装、更换和维修扬谷器7中的叶片机构。

上部扬谷器壳体19和下部扬谷器壳体20的分界面与所述叶片机构的转轴轴线重合。即可按叶片机构的转轴轴线所在平面将扬谷器壳体18分为两部分。上部扬谷器壳体19和所述下部扬谷器壳体20一侧采用铰接，即通过铰接的方式实现转动连接。例如，所述上部扬谷器壳体19和所述下部扬谷器壳体20一侧之间通过铰链21连接。

如图5和图6所示，对于上部扬谷器壳体19和所述下部扬谷器壳体20另一侧采用的可拆卸式连接的结构，其一种实施方式可以包括上连接板22、下连接板23和连接螺杆24，所述上连接板22与所述上部扬谷器壳体19连接，所述下连接板23与所述下部扬谷器壳体20连接，所述下连接板23与所述连接螺杆24固定连接，所述上连接板22上设置用于所述连接螺杆24卡入的开口25。

如图2和图3所示，机架3上设置与所述螺旋推进器2转轴配合的转轴调节孔5；所述转轴调节孔5大于所述螺旋推进器2转轴、且用于所述螺旋推进器2转轴安装位置的调节。本实施例考虑到，如果直接在机架3上开一个尺寸与螺旋推进器2转轴恰好合适的孔，由于机械加工精度的问题，无法保证螺旋推进器2和扬谷器7的同轴性，因此设置转轴调节孔5，以便于调节螺旋推进器2转轴的固定位置。

以及为防止谷物等农作物颗粒从转轴调节孔5漏出，因此可在转轴调节孔5处的机架3上设置用于将所述转轴调节孔5关闭至所述螺旋推进器2转轴大小匹配的插销机构13。

插销机构13的一具体实施方式，其可包括插销14和滑槽机构15，所述插销14插入所述滑槽机构15内且能够移动，所述插销14上设置与所述螺旋推进器2转轴配合的弧形开口16。

插销14上端可设置以便于手提的折弯部17。

插销14可以为金属片等。

滑槽机构15可以包括一侧与所述机架3紧密连接的金属件，所述金属件另一侧与所述机架3之间的间隙形成用于所述插销14插入的滑槽。

滑槽机构15设置为两个，其分别位于所述插销14两侧。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种多功能脱粒机，其特征在于包括机架(3)、脱粒辊筒(1)、筛网(8)、螺旋推进器(2)、扬谷器(7)和分离器(27)；所述脱粒辊筒(1)设置于所述机架(3)内，所述脱粒辊筒(1)两端与所述机架(3)转动连接；所述筛网(8)设置于所述脱粒辊筒(1)下方；所述螺旋推进器(2)设置于所述筛网(8)下方；所述螺旋推进器(2)与所述扬谷器(7)连接；所述扬谷器(7)通过料管(26)与所述分离器(27)连接；所述机架(3)一侧设置进料口(28)，所述机架(3)另一侧设置出料口(29)，所述出料口(29)上方设置挡板(30)。

2.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于所述挡板(30)与所述机架(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的多功能脱粒机，其特征在于所述挡板(30)上设置用于调节所述挡板(30)转动弧度的调节孔(31)，所述调节孔(31)内设置调节螺钉(32)。

4.根据权利要求3所述的多功能脱粒机，其特征在于所述调节孔(31)为弧形。

5.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于所述脱粒辊筒(1)一端设置第一法兰(4)，所述第一法兰(4)通过传动皮带与一动力装置连接。

6.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于所述筛网(8)下方设置调节弹簧(10)。

7.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于所述螺旋推进器(2)一端设置第二法兰(6)，所述第二法兰(6)通过传动皮带与另一动力装置连接。

8.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于所述料管(26)上设置调节阀门(33)。

9.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于所述分离器(27)内设置锥体。

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