CN219064868U - 一种旋塞阀试压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压检测技术领域，具体涉及一种旋塞阀试压设备，包括支架、下底板、上顶板、下压盘和固定装置，固定装置包括螺纹杆、握把、转动滚珠、夹持面板、移动组件和防护组件，螺纹杆与支架螺纹连接，握把与螺纹杆固定连接，转动滚珠与螺纹杆转动连接，夹持面板与转动滚珠固定连接，且夹持面板通过移动组件在下压盘上移动，将旋塞阀放置在下压盘上，通过握把转动螺纹杆，螺纹杆在支架的螺纹驱动下通过转动滚珠带动夹持面板朝着旋塞阀的方向移动，直到夹持面板与旋塞阀的外表面抵接，从而对旋塞阀进行夹紧固定，使得上压盘对旋塞阀进行挤压时，旋塞阀能够保持稳定状态，从而保证压力测试的准确性。

Description

一种旋塞阀试压设备

技术领域

本实用新型涉及气压检测技术领域，尤其涉及一种旋塞阀试压设备。

背景技术

在旋塞阀制备完成后一般需要对其进行压力测试，从而检测旋塞阀所能承受的压力和密封性能，一般是将阀门通过上压盘和下压盘夹持后进行测试，但现有的试压机只能测试一种规格的旋塞阀，压盘不能进行拆卸更换，使用灵活性不高。

现有技术公开号CN207763751U公开一种阀门试压机，包括支架、上顶板、下底板、伸缩装置、上压盘和下压盘，上压盘上设置限位板、定位柱、弹性体和伸缩轴，使用时，上压盘和伸缩轴可进行拆卸，从而可以根据不同尺寸的阀门进行更换不同大小的上压盘，另外本实用新型通过两个弹性体进行抵压的方式使得活动连接的上压盘安装的更加稳固。

但是采用上述方式，将旋塞阀放置在下压盘上利用上压盘对其进行压力测试时，旋塞阀只能依靠摩擦力放置于下压盘上表面，使得上压盘对其进行挤压时，旋塞阀容易发生偏移，从而使得对其的压力测试造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀试压设备，能够使得旋塞阀放置在下压盘上后对其进行固定，使得上压盘对旋塞阀进行挤压时，旋塞阀能够保持稳定状态，从而保证压力测试的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋塞阀试压设备，包括支架、下底板、上顶板和下压盘，所述支架与所述下底板固定连接，并位于所述下底板一侧，所述上顶板与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述下底板一侧，所述下压盘与所述下底板固定连接，并位于所述下底板靠近所述上顶板一侧，还包括固定装置；

所述固定装置包括螺纹杆、握把、转动滚珠、夹持面板、移动组件和防护组件，所述螺纹杆与所述支架螺纹连接，并位于所述支架一侧，所述握把与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆一侧，所述转动滚珠与所述螺纹杆转动连接，并位于所述螺纹杆远离所述握把一侧，所述夹持面板与所述转动滚珠固定连接，且所述夹持面板通过所述移动组件在所述下压盘上移动，所述防护组件设置在所述夹持面板上。

其中，所述握把上设置有橡胶轴套，所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把远离所述螺纹杆一侧；所述夹持面板具有弧形面，所述弧形面位于所述夹持面板远离所述支架一侧。

其中，所述移动组件包括移动轨道、凸形滑块和限位构件，所述移动轨道与所述下压盘固定连接，并位于所述下压盘一侧；所述凸形滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述夹持面板固定连接；所述限位构件设置在所述移动轨道上。

其中，所述限位构件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道一侧；所述第二挡板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道靠近所述第一挡板一侧。

其中，所述防护组件包括防护垫和橡胶球，所述防护垫与所述夹持面板可拆卸连接，并位于所述夹持面板远离所述转动滚珠一侧；所述橡胶球与所述防护垫固定连接，并位于所述防护垫远离所述夹持面板一侧。

本实用新型的一种旋塞阀试压设备，包括支架、下底板、上顶板、下压盘和固定装置，所述固定装置包括螺纹杆、握把、转动滚珠、夹持面板、移动组件和防护组件，当需要对旋塞阀进行试压时，将旋塞阀放置在所述下压盘上，通过所述握把转动所述螺纹杆，所述螺纹杆在所述支架的螺纹驱动下通过所述转动滚珠带动所述夹持面板朝着旋塞阀的方向移动，所述夹持面板在所述移动组件的作用下始终与所述转动滚珠保持相对静止状态，直到所述夹持面板与旋塞阀的外表面抵接，从而对旋塞阀进行夹紧固定，使得上压盘对旋塞阀进行挤压时，旋塞阀能够保持稳定状态，从而保证压力测试的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的旋塞阀试压设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定装置的正视图。

图3是本实用新型第一实施例的移动组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的防护组件的结构示意图。

图中：101-支架、102-下底板、103-上顶板、104-下压盘、105-螺纹杆、106-握把、107-转动滚珠、108-夹持面板、109-橡胶轴套、110-弧形面、111-移动轨道、112-凸形滑块、113-第一挡板、114-第二挡板、201-防护垫、202-橡胶球。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是旋塞阀试压设备的整体结构示意图，图2是固定装置的正视图，图3是移动组件的结构示意图。本实用新型提供一种旋塞阀试压设备：包括支架101、下底板102、上顶板103、下压盘104和固定装置，所述固定装置包括螺纹杆105、握把106、转动滚珠107、夹持面板108、移动组件和防护组件，所述握把106上设置有橡胶轴套109，所述夹持面板108具有弧形面110，所述移动组件包括移动轨道111、凸形滑块112和限位构件，所述限位构件包括第一挡板113和第二挡板114。通过前述方案解决了将旋塞阀放置在所述下压盘104上利用上压盘对其进行压力测试时，旋塞阀只能依靠摩擦力放置于所述下压盘104上表面，使得上压盘对其进行挤压时，旋塞阀容易发生偏移，从而使得对其的压力测试造成误差，可以理解的是，前述方案可以用于使得旋塞阀放置在所述下压盘104上后对其进行固定，使得上压盘对旋塞阀进行挤压时，旋塞阀能够保持稳定状态，从而保证压力测试的准确性，还可以用在对旋塞阀进行夹紧固定时，对旋塞阀起到一定的保护作用。

针对本具体实施方式，所述支架101与所述下底板102固定连接，并位于所述下底板102一侧，所述上顶板103与所述支架101固定连接，并位于所述支架101远离所述下底板102一侧，所述下压盘104与所述下底板102固定连接，并位于所述下底板102靠近所述上顶板103一侧，所述下底板102下方设置支撑柱，支撑柱放置于水平位置处，所述支架101焊接在所述下底板102的上表面左右两侧，所述上顶板103焊接在所述支架101的顶端，所述下压盘104设置在所述下底板102的上表面，所述上顶板103上设置伸缩轴，伸缩轴贯穿所述上顶板103，伸缩轴的下端固定上压盘，上压盘中间设有外螺纹柱，所述上顶板103和上压盘之间设置限位板，限位板的底部两侧设置定位柱，定位柱上套接有弹性体，使用时，上压盘和伸缩轴可进行拆卸，从而可以根据不同尺寸的阀门进行更换不同大小的上压盘，另外本实用新型通过两个弹性体进行抵压的方式使得活动连接的上压盘安装的更加稳固。

其中，所述螺纹杆105与所述支架101螺纹连接，并位于所述支架101一侧，所述握把106与所述螺纹杆105固定连接，并位于所述螺纹杆105一侧，所述转动滚珠107与所述螺纹杆105转动连接，并位于所述螺纹杆105远离所述握把106一侧，所述夹持面板108与所述转动滚珠107固定连接，且所述夹持面板108通过所述移动组件在所述下压盘104上移动，所述防护组件设置在所述夹持面板108上，所述螺纹杆105的数量与所述支架101的数量相对应，两个所述螺纹杆105分别贯穿对应的所述支架101，并与所述支架101螺纹连接，所述螺纹杆105远离所述支架101的一端焊接所述握把106，所述握把106给作业人员提供施力点，使得作业人员便于通过所述握把106转动所述螺纹杆105，所述螺纹杆105远离所述握把106的一端具有转动凹槽，所述转动滚珠107为一个外表面光滑的实心金属球体，所述转动滚珠107的四分之三体积位于转动凹槽内，使得所述转动滚珠107能够在所述螺纹杆105上进行360度转动，所述转动滚珠107远离所述螺纹杆105的一端通过点焊的方式焊接有所述夹持面板108，所述夹持面板108的底面与所述下压盘104的上表面抵接，所述移动组件设置在所述下压盘104的上表面，所述夹持面板108的底面与所述移动组件连接，并通过所述移动组件在所述下压盘104上移动，对所述螺纹杆105进行转动时，在所述转动杆与所述支架101的螺纹驱动下，所述螺纹杆105通过所述转动滚珠107带动所述夹持面板108朝着所述支架101的方向靠近或远离，所述移动组件与所述转动滚珠107配合，使得在对所述螺纹杆105进行转动时，所述夹持面板108的底面始终与所述下压盘104的上表面抵接，所述夹持面板108只会出现横向水平直线移动，所述防护组件设置在所述夹持面板108上，所述防护组件对旋塞阀起到保护作用，当需要对旋塞阀进行试压时，将旋塞阀放置在所述下压盘104上，通过所述握把106转动所述螺纹杆105，所述螺纹杆105在所述支架101的螺纹驱动下通过所述转动滚珠107带动所述夹持面板108朝着旋塞阀的方向移动，所述夹持面板108在所述移动组件的作用下始终与所述转动滚珠107保持相对静止状态，直到所述夹持面板108与旋塞阀的外表面抵接，从而对旋塞阀进行夹紧固定，使得上压盘对旋塞阀进行挤压时，旋塞阀能够保持稳定状态，从而保证压力测试的准确性。

其次，所述橡胶轴套109与所述握把106可拆卸连接，并位于所述握把106远离所述螺纹杆105一侧；所述弧形面110位于所述夹持面板108远离所述支架101一侧，所述橡胶轴套109套设在所述握把106上，所述橡胶轴套109由柔软橡胶材质制成，所述橡胶轴套109质地柔软，所述橡胶轴套109的设置，使得作业人员通过所述握把106对所述螺纹杆105进行转动时，首先与所述橡胶轴套109进行接触，对作业人员起到保护作用的同时，增大作业人员与所述握把106之间的摩擦力，从而使得在对所述螺纹杆105进行转动时更加省力，所述夹持面板108具有所述弧形面110，所述弧形面110的弧度较大，所述弧形面110能够匹配多种规格的旋塞阀，所述弧形面110的设置，使得所述夹持面板108在对旋塞阀进行夹紧固定时，所述夹持面板108与旋塞阀之间更加贴合，从而对旋塞阀的夹持更加稳定。

同时，所述移动轨道111与所述下压盘104固定连接，并位于所述下压盘104一侧；所述凸形滑块112与所述移动轨道111滑动连接，并与所述夹持面板108固定连接；所述第一挡板113与所述移动轨道111固定连接，并位于所述移动轨道111一侧；所述第二挡板114与所述移动轨道111固定连接，并位于所述移动轨道111靠近所述第一挡板113一侧，所述移动轨道111的数量与所述螺纹杆105的数量相对应，所述移动轨道111焊接在所述下压盘104上，所述移动轨道111的顶面与所述下压盘104的上表面处于同一平面，所述第一挡板113与所述第二挡板114尺寸和材质完全相同，且所述第一挡板113、所述第二挡板114分别与所述移动轨道111的长度相同，所述第一挡板113焊接在所述移动轨道111的开口左侧，所述第二挡板114焊接在所述移动轨道111的开口右侧，所述第一挡板113与所述第二挡板114的顶面与所述移动轨道111的顶面处于同一平面，所述凸形滑块112位于所述移动轨道111内，所述凸形滑块112与所述移动轨道111的横截面相匹配，使得所述凸形滑块112能够在所述移动轨道111内移动，所述凸形滑块112的凸出部分刚好从所述移动轨道111的开口处伸出，并与所述夹持面板108的底面中心处焊接在一起，使得所述凸形滑块112在所述移动轨道111内移动时，能够带动所述夹持面板108在所述下压盘104上移动，所述凸形滑块112的设置，使得所述夹持面板108的底面始终与所述下压盘104的上表面贴合，所述第一挡板113和所述第二挡板114的设置，使得所述移动轨道111的开口尺寸小于所述移动轨道111的内部尺寸，从而使得所述凸形滑块112不会脱离所述移动轨道111。

使用本实施例的一种旋塞阀试压设备时，将旋塞阀放置在所述下压盘104上，通过所述握把106转动所述螺纹杆105，所述螺纹杆105在所述支架101的螺纹驱动下通过所述转动滚珠107带动所述夹持面板108朝着旋塞阀的方向移动，所述夹持面板108在所述移动组件的作用下始终与所述转动滚珠107保持相对静止状态，直到所述夹持面板108与旋塞阀的外表面抵接，从而对旋塞阀进行夹紧固定，使得上压盘对旋塞阀进行挤压时，旋塞阀能够保持稳定状态，从而保证压力测试的准确性。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的防护组件的结构示意图，本实施例的所述防护组件包括防护垫201和橡胶球202。

针对本具体实施方式，所述防护垫201与所述夹持面板108可拆卸连接，并位于所述夹持面板108远离所述转动滚珠107一侧；所述橡胶球202与所述防护垫201固定连接，并位于所述防护垫201远离所述夹持面板108一侧，所述防护垫201设置所述夹持面板108上，所述防护垫201与所述夹持面板108贴合，所述防护垫201由海绵材质制成，所述橡胶球202通过点焊的方式均匀排列在所述防护垫201上，所述橡胶球202由柔软橡胶材质制成，能够通过挤压发生弹性形变，所述夹持面板108在对旋塞阀进行夹紧固定时，通过所述防护垫201与所述橡胶球202和旋塞阀接触，从而对旋塞阀起到保护作用。

使用本实施例的一种旋塞阀试压设备时，通过所述握把106转动所述螺纹杆105，所述螺纹杆105在于所述支架101的螺纹驱动下，通过所述转动滚珠107与所述凸形滑块112的配合，使得所述夹持面板108朝着旋塞阀的方向移动，并通过所述防护垫201和所述橡胶球202与旋塞阀抵接，从而对旋塞阀的外表面起到一定的保护作用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种旋塞阀试压设备，包括支架、下底板、上顶板和下压盘，所述支架与所述下底板固定连接，并位于所述下底板一侧，所述上顶板与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述下底板一侧，所述下压盘与所述下底板固定连接，并位于所述下底板靠近所述上顶板一侧，其特征在于，

还包括固定装置；

所述固定装置包括螺纹杆、握把、转动滚珠、夹持面板、移动组件和防护组件，所述螺纹杆与所述支架螺纹连接，并位于所述支架一侧，所述握把与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆一侧，所述转动滚珠与所述螺纹杆转动连接，并位于所述螺纹杆远离所述握把一侧，所述夹持面板与所述转动滚珠固定连接，且所述夹持面板通过所述移动组件在所述下压盘上移动，所述防护组件设置在所述夹持面板上。

2.如权利要求1所述的旋塞阀试压设备，其特征在于，

所述握把上设置有橡胶轴套，所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把远离所述螺纹杆一侧；所述夹持面板具有弧形面，所述弧形面位于所述夹持面板远离所述支架一侧。

3.如权利要求1所述的旋塞阀试压设备，其特征在于，

所述移动组件包括移动轨道、凸形滑块和限位构件，所述移动轨道与所述下压盘固定连接，并位于所述下压盘一侧；所述凸形滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述夹持面板固定连接；所述限位构件设置在所述移动轨道上。

4.如权利要求3所述的旋塞阀试压设备，其特征在于，

所述限位构件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道一侧；所述第二挡板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道靠近所述第一挡板一侧。

5.如权利要求1所述的旋塞阀试压设备，其特征在于，

所述防护组件包括防护垫和橡胶球，所述防护垫与所述夹持面板可拆卸连接，并位于所述夹持面板远离所述转动滚珠一侧；所述橡胶球与所述防护垫固定连接，并位于所述防护垫远离所述夹持面板一侧。

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