CN219063487U - 一种电站煤炉管道清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电站煤炉管道清灰装置,包括手持式吸灰管,吸灰管前端安装有毛刷,吸灰管的后端连通有负压吸气装置,吸灰管与负压吸气装置之间还具有过滤装置,吸灰管的前端开口位置还安装有电机,电机的输出端设置有毛刷。电机的机轴与吸灰管同轴设置,通过手持作用,将吸灰管前端的毛刷对准管道内部,然后进行剐蹭,使烟尘脱离管道内壁的吸附作用,被剥离,然后在吸灰管的负压作用下,小颗粒的烟尘被吸灰管吸入,进入过滤装置进行过滤,部分大块的灰尘块直接落下,影响不大。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备检修的技术领域,特别是涉及一种电站煤炉管道清灰装置。
背景技术
市政电网的发电站、高压电站、变压器等场所,都是非常重要且容易出事故的场所,一旦出问题,后果不堪设想。因此现场需要定期维护,让危险在发生前解决隐患。
通常维护检修包括机组所属的脱硫、除尘、除渣、燃料等区域所有设备与管路、阀门及其附属设施的运行与检修维护,含6kV、400V电气设备、检修电源、照明系统、就地热工设备。同时还负责上述区域内安全设备设施、标识标牌、平台、钢制扶梯、爬梯、孔洞、管架、桥架、安全防护设施的维护保养,含除锈、刷漆、修缮、补充等;负责上述区域文明卫生、环境保护、防寒防冻、防暑过夏、反措实施等工作。
其中涉及最多的就是管道和煤炉的清灰过程,发电煤炉及烟气管道需要每隔一段时间进行清理,除掉吸附于炉体底部和管道内壁的烟尘,否则会导致传热效率低等问题。现有在维修检修的过程中,由于烟尘吸附在管道等位置,需要毛刷不断反复的刮刷作用使烟尘脱落,然而烟尘颗粒很小,质量很小,脱离吸附后的烟尘微粒容易飘散在空气中,导致大范围的烟尘降落,污染更多的区域,飘散的烟尘还容易被检修人员吸入,导致健康问题。因此,本实用新型将负压吸气设备与毛刷装置结合,针对于现有清灰过程中出现的问题,主要解决烟尘脱离后飘散,导致的一系列二次污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电站煤炉管道清灰装置,主要解决烟尘脱离后飘散,导致的一系列二次污染问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种电站煤炉管道清灰装置,包括手持式吸灰管,所述吸灰管前端安装有毛刷,所述吸灰管的后端连通有负压吸气装置,所述吸灰管与负压吸气装置之间还具有过滤装置;
所述吸灰管与负压吸气装置通过软管连通;
所述吸灰管的前端开口位置还安装有电机,所述电机的输出端设置有所述毛刷,所述吸灰管前端开口与电机之间预留有供烟尘通过的槽口。
进一步地,所述毛刷与电机的机轴可拆卸安装,所述毛刷为圆柱形、圆锥形或圆台形,并且与电机的机轴同轴设置。
进一步地,所述吸灰管前端开口侧为喇叭状,所述吸灰管前端开口侧通过多个棱板支撑电机,多个棱板环绕电机均匀设置,所述棱板一侧固定电机侧壁,另一侧固定于吸灰管喇叭状的开口侧侧壁。
进一步地,所述电机尾侧与吸灰管的喇叭状开口侧持平,所述棱板由吸灰管向电机侧壁为倾斜过渡。
进一步地,所述过滤装置与负压吸气装置一体装配在壳体中,所述过滤装置包括壳体中的负压腔,所述负压腔中安装有桶装的滤网层,所述滤网层内壁固定有布袋,所述软管连通布袋内部。
进一步地,所述壳体上侧开设有滤网层的连通口,通过端盖密封,所述软管连通口位于端盖。
本实用新型具有以下有益效果:电机的机轴与吸灰管同轴设置,通过手持作用,将吸灰管前端的毛刷对准管道内部,然后进行剐蹭,使烟尘脱离管道内壁的吸附作用,被剥离,然后在吸灰管的负压作用下,小颗粒的烟尘被吸灰管吸入,进入过滤装置进行过滤,部分大块的灰尘块直接落下,影响不大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
图1:本实用新型结构示意图。
图2:本实用新型吸灰管与毛刷局部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:吸灰管1、毛刷2、负压吸气装置3、软管11、电机21、槽口13、棱板12、壳体4、负压腔41、滤网层42、布袋43、端盖44。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示:一种电站煤炉管道清灰装置,包括手持式吸灰管1,为刚性管体,吸灰管1前端安装有毛刷2,吸灰管1的后端连通有负压吸气装置3,吸灰管1与负压吸气装置3之间还具有过滤装置;负压吸气装置用于形成负压,使吸灰管的前端具有吸附力,吸入的烟尘会被过滤装置拦截。
吸灰管1与负压吸气装置3通过软管11连通;
吸灰管1的前端开口位置还安装有电机21,电机21的输出端设置有毛刷2,电机驱动毛刷转动,吸灰管1前端开口与电机之间预留有供烟尘通过的槽口13。电机的机轴与吸灰管同轴设置,通过手持作用,将吸灰管前端的毛刷对准管道内部,然后进行剐蹭,使烟尘脱离管道内壁的吸附作用,被剥离,然后在吸灰管的负压作用下,小颗粒的烟尘被吸灰管吸入,进入过滤装置进行过滤,部分大块的灰尘块直接落下,影响不大。
通过吸灰管可以一定程度的吸收剐蹭下来的烟尘,减少烟尘的漂浮作用,用于刮灰的毛刷带有电动机,可以减小清灰手臂摆动力。
如图2所示:毛刷2与电机21的机轴可拆卸安装,毛刷2为圆柱形、圆锥形或圆台形,并且与电机2的机轴同轴设置。毛刷表面的刷毛为刚性硬质刷毛,具有一定的强度,有利于快速清灰。
吸灰管1前端开口侧为喇叭状,吸灰管1前端开口侧通过多个棱板12支撑电机21,多个棱板12环绕电机均匀设置,棱板12一侧固定电机21侧壁,另一侧固定于吸灰管1喇叭状的开口侧侧壁。通过棱板的支撑作用,在吸灰管开口侧与电机之间形成烟尘吸入口,通过棱板的分隔作用,形成多个通道,吸灰管的开口侧为喇叭状的阔口设计,便于安装电机,吸灰管的阔口设计有助于提高吸入范围,同时不会增大吸入面积,有助于增加吸气动力。
电机21尾侧与吸灰管1的喇叭状开口侧持平,棱板12由吸灰管1向电机21侧壁为倾斜过渡。毛刷在刷下烟尘的时候,烟尘自然被电机尾端的吸入口吸入,吸灰管的喇叭状开口侧与电机之间形成的吸入口,要保证一定的吸收范围,同时吸灰管的喇叭状开口不能张开太大,影响清灰过程中的操作空间,倾斜过渡的冷板有助于使电机前移,降低喇叭口的大小。
如图1所示:过滤装置与负压吸气装置3一体装配在壳体4中,过滤装置包括壳体中的负压腔41,负压腔41中安装有桶装的滤网层42,滤网层42内壁固定有布袋43,软管11连通布袋43内部。负压吸气装置用于使密闭的负压腔形成负压吸气作用,滤网层起到结构支撑作用,布带为布带除尘器相同的过滤结构层,用于气流通过时截留烟尘。
壳体4上侧开设有滤网层42的连通口,通过端盖44密封,软管11连通口位于端盖44。便于拆卸袋盖进行布带的清理,清理布带滤孔,使布带重复高效使用。
本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (6)
1.一种电站煤炉管道清灰装置,其特征在于:
包括手持式吸灰管(1),所述吸灰管(1)前端安装有毛刷(2),所述吸灰管(1)的后端连通有负压吸气装置(3),所述吸灰管(1)与负压吸气装置(3)之间还具有过滤装置;
所述吸灰管(1)与负压吸气装置(3)通过软管(11)连通;
所述吸灰管(1)的前端开口位置还安装有电机(21),所述电机(21)的输出端设置有所述毛刷(2),所述吸灰管(1)前端开口与电机之间预留有供烟尘通过的槽口(13)。
2.根据权利要求1所述一种电站煤炉管道清灰装置,其特征在于:所述毛刷(2)与电机(21)的机轴可拆卸安装,所述毛刷(2)为圆柱形、圆锥形或圆台形,并且与电机(21)的机轴同轴设置。
3.根据权利要求1所述一种电站煤炉管道清灰装置,其特征在于:所述吸灰管(1)前端开口侧为喇叭状,所述吸灰管(1)前端开口侧通过多个棱板(12)支撑电机(21),多个棱板(12)环绕电机均匀设置,所述棱板(12)一侧固定电机(21)侧壁,另一侧固定于吸灰管(1)喇叭状的开口侧侧壁。
4.根据权利要求3所述一种电站煤炉管道清灰装置,其特征在于:所述电机(21)尾侧与吸灰管(1)的喇叭状开口侧持平,所述棱板(12)由吸灰管(1)向电机(21)侧壁为倾斜过渡。
5.根据权利要求1所述一种电站煤炉管道清灰装置,其特征在于:所述过滤装置与负压吸气装置(3)一体装配在壳体(4)中,所述过滤装置包括壳体中的负压腔(41),所述负压腔(41)中安装有桶装的滤网层(42),所述滤网层(42)内壁固定有布袋(43),所述软管(11)连通布袋(43)内部。
6.根据权利要求5所述一种电站煤炉管道清灰装置,其特征在于:所述壳体(4)上侧开设有滤网层(42)的连通口,通过端盖(44)密封,所述软管(11)连通口位于端盖(44)。
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CN202222567690.1U Active CN219063487U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种电站煤炉管道清灰装置 |
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