CN210229430U - 一种新型烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理设备相关技术领域，且公开了一种新型烟气脱硫除尘装置，包括机体，机体的内侧壁固定安装有滤尘板，机体的左侧面底部导气口处固定安装有导气管，机体的底部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿机体的底部并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的顶部一端通过轴承底座活动连接在滤材板的底部中间位置，转轴上通过固定套固定连接有两个连接弯杆，两个连接弯杆在远离转轴的一端固定连接有施力片板，施力片板在远离连接弯杆的一端固定连接有金属刷。该新型烟气脱硫除尘装置，使得分流的脱硫液与分流的烟气进行充分接触，进而提高脱硫液与烟气中的硫化物之间的接触反应，从而提高设备对烟气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备相关技术领域，具体为一种新型烟气脱硫除尘装置。
背景技术
随着人们环保意识的增强，在燃烧煤等燃料之后一般经过多重的净化处理之后才会排出，烟气处理的过程中需要进行脱硫除尘处理，一般是将烟气中的硫化物和粉尘颗粒进行吸附净化处理，一般采用脱硫液进行喷洒的方式将烟气进行脱硫处理，而烟气中的粉尘颗粒被脱硫液进行吸附净化，但这种处理方式使得脱硫液中的吸附杂质更多，不利于脱硫液的净化回收处理，因此需要一种新型烟气脱硫除尘装置，对烟气中的硫化物和粉尘颗粒进行分步处理，提高脱硫液的利用效率。
实用新型内容
解决了排放的烟气中硫化物和粉尘颗粒同步处理导致脱硫液利难以净化处理的问题。
一种新型烟气脱硫除尘装置，包括机体，所述机体的内侧壁固定安装有滤尘板，所述机体的左侧面底部导气口处固定安装有导气管，所述机体的底部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机体的底部并通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶部一端通过轴承底座活动连接在滤材板的底部中间位置，所述转轴上通过固定套固定连接有两个连接弯杆，两个所述连接弯杆在远离转轴的一端固定连接有施力片板，所述施力片板在远离连接弯杆的一端固定连接有金属刷，所述机体的底部排灰口处固定连接有螺纹密封塞，所述机体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板顶部中间位置的开口处固定连接有连通管，所述连通管的顶部一端通过固定架固定连接有分流板，所述机体的顶部导水口处固定连接有导水管，所述机体的内侧顶部固定安装有环形分流管，所述环形分流管的分流口处均固定连接有喷头，所述导水管的底部一端与环形分流管的顶部接口固定连接，机体的顶部中间位置的排气口处固定连接有排气管，所述机体的左侧面上方溢流口处固定连接有溢流管，所述机体的右侧面排液口处固定连接有排液管，所述排液管上固定连接有开关阀，所述机体的右侧面顶部固定安装有控制面板。
优选的，所述控制面板与驱动电机之间的连接关系为电性连接，所述控制面板可以控制驱动电机的开关及运行状态。
优选的，所述滤尘板和隔板的横截面形状均为圆形，所述施力片板的形状为弧形并与滤尘板的底部表面相适配，所述金属刷在远离滤尘板的一侧与滤尘板的底部表面相接触。
优选的，所述排液管位于隔板上表面外侧的上方，所述溢流管位于连通管的正左侧，所述连通管的顶部端口高于溢流管的高度，溢流管位于排液管的上方。
优选的，所述环形分流管位于分流板的正上方，所述喷头与环形分流管的分流口为一一对应设置，所述喷头朝向分流板的上表面。
优选的，所述金属刷采用防腐耐高温金属丝刷，两个所述施力片板关于转轴对称设置。
与现有技术相比：
(1)、该新型烟气脱硫除尘装置，通过设置滤尘板、隔板、连通管、分流板、环形分流板和喷头相互配合，在设备使用时，将烟气通过导气管导入机体的内腔，烟气在机体的内腔上升，先通过滤尘板进行过滤，将烟气中的大颗粒粉尘过滤掉，随着烟气在机体内腔上升，使得烟气通过连通管向上传导，上升的烟气在后续烟气的流通作用下对分流板的下表面进行冲击，使得烟气在分流板的下表面进行分散导出，在此同时，导水管所外接的脱硫液供给设备进行供给脱硫液，使得脱硫液通过环形分流管进行分流，最后通过喷头对分流板的上表面进行冲击，使得脱硫液在分流板的上表面向下流动，从而使得分流的脱硫液与分流的烟气进行充分接触，进而提高脱硫液与烟气中的硫化物之间的接触反应，从而提高设备对烟气的处理效率。
(2)、该新型烟气脱硫除尘装置，通过设置驱动电机、转轴、连接弯杆、施力片板和金属刷相互配合，在设备长时间使用之后，通过控制面板启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴通过联轴器带动转轴进行旋转，转轴通过连接弯杆进行旋转，从而使得施力片板通过金属刷对滤尘板下表面的滤孔的灰尘进行摩擦刷除，使得灰尘落在机体的内腔底部，通过打开螺纹密封塞将灰尘进行导出，延长设备使用的维护周期，便于操作者对设备的清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：1机体、2滤尘板、3导气管、4驱动电机、5转轴、6连接弯杆、7施力片板、8金属刷、9螺纹密封塞、10隔板、11连通管、12分流板、13导水管、14环形分流管、15喷头、16排气管、17溢流管、18排液管、19开关阀、20控制面板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型烟气脱硫除尘装置，包括机体1，机体1的内侧壁固定安装有滤尘板2，滤尘板2为开设滤孔的板状滤网，机体1的左侧面底部导气口处固定安装有导气管3，机体1的底部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿机体1的底部并通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的顶部一端通过轴承底座活动连接在滤材板2的底部中间位置，转轴5上通过固定套固定连接有两个连接弯杆6，两个连接弯杆6在远离转轴5的一端固定连接有施力片板7，施力片板7在远离连接弯杆6的一端固定连接有金属刷8，金属刷8采用防腐耐高温金属丝刷，两个施力片板7关于转轴5对称设置，机体1的底部排灰口处固定连接有螺纹密封塞9，机体1的内侧壁固定连接有隔板10，隔板10顶部中间位置的开口处固定连接有连通管11，滤尘板2和隔板10的横截面形状均为圆形，施力片板7的形状为弧形并与滤尘板2的底部表面相适配，金属刷8在远离滤尘板2的一侧与滤尘板2的底部表面相接触，连通管11的顶部一端通过固定架固定连接有分流板12，机体1的顶部导水口处固定连接有导水管13，机体1的内侧顶部固定安装有环形分流管14，环形分流管14的分流口处均固定连接有喷头15，环形分流管14位于分流板12的正上方，喷头15与环形分流管14的分流口为一一对应设置，喷头15朝向分流板12的上表面，导水管13的底部一端与环形分流管14的顶部接口固定连接，机体1的顶部中间位置的排气口处固定连接有排气管16，机体1的左侧面上方溢流口处固定连接有溢流管17，机体1的右侧面排液口处固定连接有排液管18，排液管18上固定连接有开关阀19，排液管18位于隔板10上表面外侧的上方，溢流管17位于连通管11的正左侧，连通管11的顶部端口高于溢流管17的高度，溢流管17位于排液管18的上方，机体1的右侧面顶部固定安装有控制面板20，控制面板20与驱动电机4之间的连接关系为电性连接，控制面板20可以控制驱动电机4的开关及运行状态。
在设备使用时，将烟气通过导气管3导入机体1的内腔，烟气在机体1的内腔上升，先通过滤尘板2进行过滤，将烟气中的大颗粒粉尘过滤掉，随着烟气在机体1内腔上升，使得烟气通过连通管11向上传导，上升的烟气在后续烟气的流通作用下对分流板12的下表面进行冲击，使得烟气在分流板12的下表面进行分散导出，在此同时，导水管13所外接的脱硫液供给设备进行供给脱硫液，使得脱硫液通过环形分流管14进行分流，最后通过喷头15对分流板12的上表面进行冲击，使得脱硫液在分流板12的上表面向下流动，从而使得分流的脱硫液与分流的烟气进行充分接触，进而提高脱硫液与烟气中的硫化物之间的接触反应，经过脱硫处理的烟气最后通过排气管16排出机体1的内腔，在设备长时间使用之后，通过控制面板20启动驱动电机4，使得驱动电机4的输出轴通过联轴器带动转轴5进行旋转，转轴5通过连接弯杆6进行旋转，从而使得施力片板7通过金属刷8对滤尘板2下表面的滤孔的灰尘进行摩擦刷除，使得灰尘落在机体1的内腔底部，通过打开螺纹密封塞9将灰尘进行导出，而过多脱硫液的导入可以通过溢流管17进行排出，防止导入过多的脱硫液的导入漫入连通管11的内腔，可通过打开开关阀19将隔板10上的脱硫液通过排液管18排出。
Claims (6)
1.一种新型烟气脱硫除尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁固定安装有滤尘板(2)，所述机体(1)的左侧面底部导气口处固定安装有导气管(3)，所述机体(1)的底部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿机体(1)的底部并通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部一端通过轴承底座活动连接在滤尘板(2)的底部中间位置，所述转轴(5)上通过固定套固定连接有两个连接弯杆(6)，两个所述连接弯杆(6)在远离转轴(5)的一端固定连接有施力片板(7)，所述施力片板(7)在远离连接弯杆(6)的一端固定连接有金属刷(8)，所述机体(1)的底部排灰口处固定连接有螺纹密封塞(9)，所述机体(1)的内侧壁固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)顶部中间位置的开口处固定连接有连通管(11)，所述连通管(11)的顶部一端通过固定架固定连接有分流板(12)，所述机体(1)的顶部导水口处固定连接有导水管(13)，所述机体(1)的内侧顶部固定安装有环形分流管(14)，所述环形分流管(14)的分流口处均固定连接有喷头(15)，所述导水管(13)的底部一端与环形分流管(14)的顶部接口固定连接，机体(1)的顶部中间位置的排气口处固定连接有排气管(16)，所述机体(1)的左侧面上方溢流口处固定连接有溢流管(17)，所述机体(1)的右侧面排液口处固定连接有排液管(18)，所述排液管(18)上固定连接有开关阀(19)，所述机体(1)的右侧面顶部固定安装有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述控制面板(20)与驱动电机(4)之间的连接关系为电性连接，所述控制面板(20)可以控制驱动电机(4)的开关及运行状态。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述滤尘板(2)和隔板(10)的横截面形状均为圆形，所述施力片板(7)的形状为弧形并与滤尘板(2)的底部表面相适配，所述金属刷(8)在远离滤尘板(2)的一侧与滤尘板(2)的底部表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述排液管(18)位于隔板(10)上表面外侧的上方，所述溢流管(17)位于连通管(11)的正左侧，所述连通管(11)的顶部端口高于溢流管(17)的高度，溢流管(17)位于排液管(18)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述环形分流管(14)位于分流板(12)的正上方，所述喷头(15)与环形分流管(14)的分流口为一一对应设置，所述喷头(15)朝向分流板(12)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述金属刷(8)采用防腐耐高温金属丝刷，两个所述施力片板(7)关于转轴(5)对称设置。
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