CN219062221U - 一种门座式起重机平衡梁铰点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门座式起重机平衡梁铰点结构，属于起重机技术领域。技术方案是：铰点轴（3）是由两端的铰点轴A部分（7）和中间的铰点轴B部分（8）构成的一体结构，轴套B（2）套在铰点轴（3）中间的铰点轴B部分（8）上，轴套A（4）套在铰点轴（3）两端的铰点轴A部分（7）上；平衡梁（11）两端分别通过轴承（6）安装到轴套B（2）的两端，铰点轴（3）两端的铰点轴A部分（7）分别安装在平衡梁支座（13）上，平衡梁支座（13）上设有与轴套A（4）相配合的挡板（1）和与铰点轴A部分（7）相配合的定位板（15）。本实用新型的有益效果是：在更换平衡梁铰点时无需破坏平衡梁铰点支座，直接抽出铰点轴后更换轴承，节约施工成本。

Description

一种门座式起重机平衡梁铰点结构

技术领域

本实用新型涉及一种门座式起重机平衡梁铰点结构，属于起重机技术领域。

背景技术

平衡梁系统是门座式起重机四连杆结构中重要组成部分，平衡梁铰点是平衡梁系统关键节点。铰点轴承在使用过程中由于冲击、保养不当等原因,会出现损坏的情况，影响整个平衡梁系统的正常运行，导致门座式起重机无法作业，必须进行更换。

平衡梁铰点轴承损坏后，传统的维修工艺是将平衡梁全部拆除，利用浮吊吊装至地面，进行轴承更换后回装。由于使用浮吊的费用过于昂贵，施工过程十分复杂，推行不拆除平衡梁更换铰点工艺。使用千斤顶支撑平衡梁铰点，抽出铰点轴更换轴承。平衡梁铰点轴承由于为台阶轴，更换轴承时无法抽出，需要破坏平衡梁支座取出轴承，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门座式起重机平衡梁铰点结构，在更换平衡梁铰点时无需破坏平衡梁铰点支座，直接抽出铰点轴后更换轴承，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种门座式起重机平衡梁铰点结构，包含挡板、轴套B、铰点轴、轴套A、轴承、平衡梁、平衡梁支座和定位板，所述铰点轴是由两端的铰点轴A部分和中间的铰点轴B部分构成的一体结构，轴套B套在铰点轴中间的铰点轴B部分上，轴套A套在铰点轴两端的铰点轴A部分上；平衡梁两端分别通过轴承安装到轴套B的两端，铰点轴两端的铰点轴A部分分别安装在平衡梁支座上，平衡梁支座上设有与轴套A相配合的挡板和与铰点轴A部分相配合的定位板。

所述平衡梁上设有与轴承相配合的轴承孔，平衡梁支座上设有与铰点轴A部分相匹配的安装孔。

所述平衡梁两端设有与轴承相配合的端盖，端盖通过螺栓B固定在平衡梁端部。

所述平衡梁支座上与轴套A相配合的挡板和与铰点轴A部分相配合的定位板分别通过螺栓A固定在平衡梁支座上。

所述平衡梁支座两侧分别设有起支撑作用的外垫片和内垫片。

采用本实用新型，平衡梁铰点轴承更换时，拆掉挡板后，可抽出铰点轴，即可完成平衡梁铰点的更换。

本实用新型的有益效果是：在更换平衡梁铰点时无需破坏平衡梁铰点支座，直接抽出铰点轴后更换轴承，减小施工难度，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图中：1、挡板；2、轴套B；3、铰点轴；4、轴套A；5、端盖；6、轴承；7、铰点轴A部分；8、铰点轴B部分；9、外垫片；10、内垫片；11、平衡梁；12、轴承孔；13、平衡梁支座；14、螺栓A；15、定位板；16、螺栓B。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种门座式起重机平衡梁铰点结构，包含挡板1、轴套B2、铰点轴3、轴套A4、轴承6、平衡梁11、平衡梁支座13和定位板15，所述铰点轴3是由两端的铰点轴A部分7和中间的铰点轴B部分8构成的一体结构，轴套B2套在铰点轴3中间的铰点轴B部分8上，轴套A4套在铰点轴3两端的铰点轴A部分7上；平衡梁11两端分别通过轴承6安装到轴套B2的两端，铰点轴3两端的铰点轴A部分7分别安装在平衡梁支座13上，平衡梁支座13上设有与轴套A4相配合的挡板1和与铰点轴A部分7相配合的定位板15。

在本实施例中，参照附图1，铰点轴A部分1直径与轴套B4装配，轴套B4外径与平衡梁支座13上的轴孔直径相同；铰点轴B部分8直径与轴承6内径相同。平衡梁铰点轴承更换时，拆掉挡板1后，可抽出铰点轴3，完成平衡梁铰点更换。

将轴套B2穿入平衡梁轴承孔12中，将轴承6安装到轴套B2两端，使用螺栓B16将端盖5固定在平衡梁11上，端盖5起到固定轴承6的作用。

平衡梁支座13内侧焊接内垫片10，外侧焊接外垫片9，增加支撑强度。

以上完成组装后，将平衡梁轴承孔12与平衡梁支座13上的孔对正。将轴套A4穿入轴承孔内，将铰点轴3穿入孔内，安装挡板1和定位板15，使用螺栓A14将挡板1和定位板15固定在平衡梁支座13上。挡板1起限制轴套A4的作用，定位板15起限定铰点轴A部分7的作用。

更换平衡梁铰点轴承时，拆掉挡板后，可抽出铰点轴，即可完成平衡梁铰点的更换。

Claims (5)

1.一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：包含挡板（1）、轴套B（2）、铰点轴（3）、轴套A（4）、轴承（6）、平衡梁（11）、平衡梁支座（13）和定位板（15），所述铰点轴（3）是由两端的铰点轴A部分（7）和中间的铰点轴B部分（8）构成的一体结构，轴套B（2）套在铰点轴（3）中间的铰点轴B部分（8）上，轴套A（4）套在铰点轴（3）两端的铰点轴A部分（7）上；平衡梁（11）两端分别通过轴承（6）安装到轴套B（2）的两端，铰点轴（3）两端的铰点轴A部分（7）分别安装在平衡梁支座（13）上，平衡梁支座（13）上设有与轴套A（4）相配合的挡板（1）和与铰点轴A部分（7）相配合的定位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁（11）上设有与轴承（6）相配合的轴承孔（12），平衡梁支座（13）上设有与铰点轴A部分（7）相匹配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁（11）两端设有与轴承（6）相配合的端盖（5），端盖（5）通过螺栓B（16）固定在平衡梁（11）端部。

4.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁支座（13）上与轴套A（4）相配合的挡板（1）和与铰点轴A部分（7）相配合的定位板（15）分别通过螺栓A（14）固定在平衡梁支座（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁支座（13）两侧分别设有起支撑作用的外垫片（9）和内垫片（10）。

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