CN205184107U - 一种发电机定子侧杆焊接工装结构 - Google Patents

Abstract

一种发电机定子侧杆焊接工装结构，包括一工装体，以及一上盖单元、一铁芯固定单元、第一移动单元；所述工装体包括一底盖和一立柱；所述上盖单元套设于立柱上，且六侧杆分别间隔固定连接于上盖单元和底盖之间；所述铁芯固定单元包括一铁芯压板，铁芯压板套设并固定于立柱上，且该铁芯压板的下表面向下延伸，形成一圆台；所述第一移动单元包括一铁芯定位盘，铁芯定位盘套设于立柱上，铁芯定位盘的外壁具有一中径段和一大径段，且中径段和大径段之间形成有一支撑面；当处于工作状态时，所述中径段和圆台分别插设于定子铁芯的内孔前后两端，且定子铁芯的前端面撑于所述支撑面上。本实用新型不仅结构简单、操作方便，而且定位准确、质量稳定、生产效率高。

Description

一种发电机定子侧杆焊接工装结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种发电机定子侧杆焊接工装结构。

背景技术

发电机定子(未装绕组)主要由定子铁心、六侧杆等组成如图1-2所示。定子铁心由定子冲片叠压焊接制成，在铁心外圆表面轴向均布焊接六侧杆，沿六侧杆外围装上由薄铁板制成的上下罩取代传统发电机的铸铁机壳，发电机呈六角形，与传统发电机比较显的体积小、重量轻。六侧杆的长度、直径及两头定位凸台相同，六侧杆的作用在于：

1、两头定位凸台分别固定发电机前、后端盖；2、六侧杆分为三组，第一组两底杆，侧面设有螺孔，用于固定发电机底脚；第二组两中杆，侧面设有螺孔，用于固定发电机上、下罩；第三组两上杆，侧面设有螺孔，用于固定发电机开关箱。

六侧杆两头凸台位置尺寸必须与前、后端盖上的六均布安装孔相同，同时为了确保发电机转子在定子内孔中两边间隙相同，使转子在旋转时不与定子内孔相磨，六侧杆位置还必须与定子铁心内孔同心。因所述六侧杆位置要求较高，若靠人工扶正焊接将存在以下缺点：

1、质量无法保证；

2、生产效率底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种发电机定子侧杆焊接工装结构。

本实用新型是这样实现的：一种发电机定子侧杆焊接工装结构，设于发电机定子上，所述发电机定子包括定子铁芯和六侧杆；包括一工装体，以及从上至下设置的一上盖单元、一铁芯固定单元、第一移动单元；所述工装体包括一底盖和立设于所述底盖中央的一立柱；所述上盖单元套设并固定于立柱上，且六侧杆分别间隔固定连接于上盖单元和底盖之间；所述铁芯固定单元包括一铁芯压板，所述铁芯压板套设并固定于立柱上，且该铁芯压板的下表面向下延伸，形成一圆台；所述第一移动单元包括一铁芯定位盘，所述铁芯定位盘套设并固定于立柱上，该铁芯定位盘的外壁具有从上至下设置的一中径段和一大径段，且所述中径段和大径段之间形成有一支撑面；当处于工作状态时，所述中径段和圆台分别插设于定子铁芯的内孔前后两端中，且定子铁芯的前端面撑于所述支撑面上。

进一步地，所述立柱包括从下至上依次设置的大径部、第二径部、第三径部、第四径部和小径部，所述大径部的外壁环设有第一螺纹，所述第二径部的外表面中部环设有一第一凹槽；所述第三径部的外壁环设有第二螺纹，所述小径部的外壁环设有第三螺纹。

进一步地，所述铁芯定位盘的外壁还具有一小径段，该小径段位于所述中径段上方；

所述铁芯定位盘的中心处具有一第二阶梯孔，该第二阶梯孔包括第二小孔段和第二大孔段，所述第二小孔段内径与所述第二径部的外径相等，第二大孔段直径与第一推力球轴承的外径相等；

所述第一移动单元还包括一转盘、一第一推力球轴承、一轴用挡圈、一第一平垫圈、一第一弹簧；

所述转盘置于底盖上，该转盘包括从上至下一体连结的一小管和一大管，所述小管的内壁环设有复数个与所述第一螺纹相配合的第四螺纹，且所述小管通过所述第一螺纹、第四螺纹旋转连接于所述大径部；所述大管的上表面紧邻小管处环设有一第二凹槽，且该大管的外圆周上设有至少一第三盲孔，所述铁芯定位盘叠放于大管的上表面；

所述第一推力球轴承套设于所述小管上，并卡设于所述第二凹槽与第二大孔段之间；

所述轴用挡圈位于铁芯定位盘上方，并卡设于第一凹槽内；所述第一平垫圈和第一弹簧均套设所述第二径部上，且第一平垫圈位于轴用挡圈下面，第一弹簧卡设于第一平垫圈和铁芯定位盘的小径段上表面之间。

进一步地，所述铁芯固定单元还包括二吊环螺钉、一第一圆螺母和一第一开口垫圈；所述二吊环螺钉分别锁付于铁芯压板的左右两端；所述第一圆螺母位于铁芯压板的上方，并通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部的下部，且该第一圆螺母的外表面设有至少一第一盲孔；所述第一开口垫圈设于第一圆螺母和铁芯压板之间。

进一步地，所述六侧杆包括两底杆、两中杆和两上杆；所述底盖上设有六第一定位孔、两中杆定位板和一底杆定位板；

所述上盖单元包括一上盖板、一上杆定位板、螺母和开口垫环；所述上盖板通过螺母和开口垫环锁紧于立柱上；

所述上盖板上设有六第二定位孔，所述六第一定位孔、六第二定位孔与六侧杆分别一一对应设置；当处于工作状态时，每所述侧杆的首尾两端均分别插设于相应的第一定位孔、第二定位孔中，所述两底杆均锁付于底杆定位板上，所述两中杆分别与两中杆定位板锁紧连接，所述两上杆均与上杆定位板锁紧连接。

进一步地，还包括一上盖板定位件，所述上盖板定位件的高度为C，宽度为B1，长度为A1；

所述立柱上部的纵轴处开设有一横向透孔，所述横向透孔的横截面的长度为C，宽度为B1；

所述上盖板的中心处设有一第一中心孔，且该第一中心孔内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第一径向通槽，且所述第一径向通槽的宽度为B1，两第一径向通槽的槽底之间的距离为A2，且A2＞A1；所述上盖板定位件横向穿过所述横向透孔中，且所述第一径向通槽套设于上盖板定位件上。

进一步地，还包括第二移动单元，所述第二移动单元包括从下至上依次设置的第二圆螺母、第二推力球轴承、顶出套，以及第二弹簧和第二平垫圈；所述第二圆螺母通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部的中部，且该第二圆螺母的外表面设有至少一第二盲孔；所述第二推力球轴承套设在一轴套上，且该轴套套设于所述第三径部；

所述顶出套紧邻设于上盖板下方，该顶出套包括一第一阶梯孔，且该第一阶梯孔包括从上至下设置的第一大孔段和第一小孔段；所述第一大孔段的上端向外凹陷成一开口的第二径向通槽，所述第二径向通槽的宽度为B2，且B2﹥B1；所述第一小孔段套设于所述第三径部；

所述第二弹簧和第二平垫圈均位于所述第一大孔段内，该第二平垫圈套设于所述第四径部，所述第二弹簧套设于所述第三径部和第四径部之间，且该第二弹簧卡设于第二平垫圈和所述第一大孔段的底端之间。

进一步地，所述铁芯压板的中心处设有第二中心孔，且该第二中心孔内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第三径向通槽，且所述第三径向通槽的宽度为B3，且B3﹥B1，两第三径向通槽的槽底之间的距离为A3，且A3﹥A1。

本实用新型的优点在于：不仅结构简单、操作方便，而且定位准确、质量稳定、生产效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的发电机定子的主视图(未装绕组)。

图2是现有的发电机定子的俯视图(未装绕组)。

图3是本实用新型一种发电机定子侧杆焊接工装结构的整体图。

图4是本实用新型中工装体的主视图。

图5是本实用新型中工装体的俯视图。

图6是本实用新型中上盖单元的结构示意图(除去螺母和开口垫环)。

图7是本实用新型中上盖单元的横剖视图(除去螺母和开口垫环)。

图8是本实用新型中上盖板定位件的结构示意图。

图9是本实用新型中铁芯压板的结构示意图。

图10是本实用新型中铁芯压板的横剖视图。

图11是本实用新型中铁芯定位盘的结构示意图(局部剖视)。

图12是本实用新型中转盘的结构示意图(局部剖视)。

图13是本实用新型中顶出套的结构示意图。

图14是本实用新型中一种发电机定子侧杆焊接工装结构的使用状态图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，发电机定子(未装绕组)200包括定子铁芯20和六侧杆，其中六侧杆包括两底杆210、两中杆220和两上杆230，所述六侧杆需纵向均布焊接在定子铁芯20的外圆表面201上。

请再参阅图3-5和图14，一种发电机定子侧杆焊接工装结构100，设于发电机定子200上，包括一工装体1、第二移动单元2和一上盖板定位件3，以及从上至下设置的一上盖单元4、一铁芯固定单元5、第一移动单元6；所述工装体1包括一底盖12和立设于所述底盖12中央的一立柱11；所述底盖12上设有六第一定位孔121、两中杆定位板122和一底杆定位板123；所述立柱11包括从下至上依次设置的大径部111、第二径部112、第三径部113、第四径部114和小径部115，所述大径部111的外壁环设有第一螺纹(未图示)，所述第二径部112的外表面中部环设有一第一凹槽1121；所述第三径部113的外壁环设有第二螺纹，所述小径部115的外壁环设有第三螺纹(未图示)。所述立柱11上部即第四径部114的纵轴处开设有一横向透孔116，所述横向透孔116的横截面的长度为C，宽度为B1；

请再参阅图3、图6-8和图14，所述上盖单元4套设并固定于立柱11上，且六侧杆(两底杆210、两中杆220和两上杆230)分别间隔固定连接于上盖单元4和底盖12之间；所述上盖单元4包括一上盖板41、一上杆定位板42、螺母43和开口垫环44；所述上盖板41通过螺母43和开口垫环44锁紧于立柱11上；所述上盖板41上设有六第二定位孔411，所述六第一定位孔121、六第二定位孔411与六侧杆(两底杆210、两中杆220和两上杆230)分别一一对应设置；当处于工作状态时，每所述侧杆的首尾两端均分别插设于相应的第一定位孔121、第二定位孔411中，所述两底杆210均锁付于底杆定位板123上，所述两中杆220分别与两中杆定位板122锁紧连接，所述两上杆230均与上杆定位板42锁紧连接。所述上盖板定位件3的高度为C，宽度为B1，长度为A1；所述上盖板41的中心处设有一第一中心孔412，且该第一中心孔412内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第一径向通槽413，且所述第一径向通槽413的宽度为B1，两第一径向通槽413的槽底之间的距离为A2，且A2＞A1；所述上盖板定位件3横向穿过所述横向透孔116中，且所述第一径向通槽413套设于上盖板定位件3上；上盖板定位件3其作用在于：确保下文所述上盖板41在圆周方向的精确定位。

请再参阅图3、图9-10和图14，所述铁芯固定单元5包括一铁芯压板51、二吊环螺钉52、一第一圆螺母53和一第一开口垫圈54；所述铁芯压板51套设并固定于立柱11上，且该铁芯压板51的下表面向下延伸，形成一圆台511；所述铁芯压板51的中心处设有第二中心孔512，且该第二中心孔512内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第三径向通槽513，且所述第三径向通槽513的宽度为B3，且B3﹥B，两第三径向通槽513的槽底之间的距离为A3，且A3﹥A1；铁芯压板51套设在所述立柱11第二径部112中能上下移动。所述二吊环螺钉52分别锁付于铁芯压板51的左右两端；所述第一圆螺母53位于铁芯压板51的上方，并通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部113的下部，且该第一圆螺母53的外表面设有至少一第一盲孔531；所述第一开口垫圈54设于第一圆螺母53和铁芯压板51之间；

请再参阅图3、图11和图14，所述第一移动单元6包括一铁芯定位盘61、一转盘62、一第一推力球轴承63、一轴用挡圈64、一第一平垫圈65、一第一弹簧66；所述铁芯定位盘61套设并固定于立柱11上，该铁芯定位盘61的外壁具有从上至下设置的一中径段612和一大径段613，且所述中径段612和大径段613之间形成有一支撑面614；所述铁芯定位盘61的外壁还具有一小径段611，该小径段611位于所述中径段612上方；当处于工作状态时，所述中径段612和圆台511分别插设于定子铁芯20的内孔202前后两端中，且定子铁芯20的前端面203撑于所述支撑面614上；所述中径段612起到所述定子铁芯20径向定位作用，支撑面614起到定子铁芯20纵向定位。所述铁芯定位盘61的中心处具有一第二阶梯孔65，该第二阶梯孔65孔包括第二小孔段651和第二大孔段652，所述第二小孔段651内径与所述第二径部112的外径相等，且二者呈小间隙配合，使所述铁芯定位盘61套在立柱11第二径部112中能自由移动；第二大孔段652直径与第一推力球轴承63的外径相等。

请再参阅图3、图11-12和图14，所述转盘62置于底盖12上，该转盘62包括从上至下一体连结的一小管621和一大管622，所述小管621的内壁环设有复数个与所述第一螺纹相配合的第四螺纹(未图示)，且所述小管621通过所述第一螺纹、第四螺纹旋转连接于所述大径部111；所述大管622的上表面紧邻小管621处环设有一第二凹槽623，且该大管622的外圆周上设有至少一第三盲孔624，所述铁芯定位盘61叠放于大管622的上表面；所述第一推力球轴承63套设于所述小管621上，并卡设于所述第二凹槽623与第二大孔段652之间。

请再参阅图3-4，所述轴用挡圈64位于铁芯定位盘61上方，并卡设于第一凹槽1121内；所述第一平垫圈65和第一弹簧66均套设所述第二径部112上，且第一平垫圈65位于轴用挡圈64下面，第一弹簧66卡设于第一平垫圈65和铁芯定位盘61的小径段611上表面之间；第一移动单元6设置的作用在于：用手柄(未图示)插入转盘62所述的第三盲孔624中，转动转盘62使第一移动单元6可作上下移动。所述第一推力球轴承63的作用在于：减小转动转盘62时所用的力。所述第一弹簧66的作用在于：使所述铁芯定位盘61、第一推力球轴承63、转盘62三者在任何状态都相互紧贴在一起。

请再参阅图3和图13-14，所述第二移动单元2包括从下至上依次设置的第二圆螺母21、第二推力球轴承22、顶出套23，以及第二弹簧24和第二平垫圈25；所述第二圆螺母21通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部113的中部，且该第二圆螺母21的外表面设有至少一第二盲孔211；所述第二推力球轴承22套设在一轴套26上，且该轴套26套设于所述第三径部113；铁芯压板51的第二中心孔512内直径大于顶出套23外径、第二推力球轴承22外径和第二圆螺母21外径。

请再参阅图3和图13，所述顶出套23紧邻设于上盖板41下方，该顶出套23包括一第一阶梯孔231，且该第一阶梯孔231包括从上至下设置的第一大孔段2311和第一小孔段2312；所述第一大孔段2311的上端向外凹陷成一开口的第二径向通槽232，所述第二径向通槽232的宽度为B2，且B2﹥B(第二径向通槽232为直通顶出套23上部外边沿的两端开口的直线槽)；所述第一小孔段2312套设于所述第三径部113；所述第二弹簧24和第二平垫圈25均位于所述第一大孔段2311内，该第二平垫圈25(该第二平垫圈25与第四径部之间是靠第二弹簧24的弹力作用，使它的上表面紧贴上盖板定位件3的底面)套设于所述第四径部114，所述第二弹簧24套设于所述第三径部113和第四径部114之间，且该第二弹簧24卡设于第二平垫圈25和所述第一大孔段2311的底端之间。第二移动单元2设置的作用在于：用手柄(未图示)插入第二圆螺母21的第二盲孔211中，转动第二圆螺母21使所述第二移动单元2可作上下移动。所述第二推力球轴承22的作用在于：减小转动第二圆螺母21时所用的力。所述第二弹簧24的作用在于：使所述第二圆螺母21、第二推力球轴承22、顶出套23三者在任何状态都相互紧贴在一起。

请再参阅图1-7、图11和图14，当应用本实用新型工作时，操作步骤如下：

(1)把所述定子铁芯20的内孔202套入铁芯定位盘61的中径段612外围中，使所述定子铁芯20的前端面243落在铁芯定位盘61的所述大径段613与中径段612之间的支撑面614上。

(2)把装好吊环螺钉52的铁芯压板51穿过装在立柱11上的螺母43、上盖板定位件3、第二移动单元2及第一圆螺母53，使所述铁芯压板51的第二中心孔512套入立柱11第二径部112，同时让所述圆台511插入定子铁芯20的内孔202，然后在铁芯压板51与第一圆螺母53之间装入所述第一开口垫圈54并用手柄(未图示)插入所述第一圆螺母53外表面向内凹陷的第一盲孔531中转动第一圆螺母53锁紧。

(3)分别把定子六侧杆中的两底杆210的前端凸台2110、两中杆220的前端凸台2210和两上杆230的前端凸台2310，分别插入所述底盘111的第一定位孔121中。

(4)将所述上杆定位板42对准所述两上杆230的位置，把上盖板41穿过装在立柱11上的螺母43，使上盖板41的第一中心孔412(见图6)和第一径向通槽413(见图6)套入立柱11第四径部114及固定在立柱11的上盖板定位件3，同时将所述上盖板41的第二定位孔411套入定子六侧杆的后端凸台2110、2210和2310中。

(5)分别把底杆210的径向螺孔212、中杆220的径向螺孔222、上杆230的径向螺孔232，转至相对应的底杆定位板123上、中杆定位板122上、上杆定位板42上，将螺栓19拧入所述各侧杆的径向螺孔，将两底杆210锁付于底杆定位板123上，两中杆220锁紧于两中杆定位板122连接，两上杆230均锁紧于上杆定位板42；

(6)在上盖板41与螺母43之间装入所述开口垫环44，并将述螺母43锁紧。在所述各侧杆(210、220、230)与定子铁芯20之间需要焊接位置的凹缝放入一段小圆钢7，然后将定子铁芯20和侧杆分别与小圆钢7焊牢。小圆钢7起填充凹缝作用，有利于提高焊接效率和质量。

(7)当六侧杆(两底杆210、两中杆220、两上杆230)与定子铁芯20焊接完毕后，旋松螺母43，取出开口垫环44。

(8)将手柄(未图示)插入所述第二圆螺母21外表面向内凹陷的第二盲孔211中，转动第二圆螺母21使第二移动单元2向上移动，由顶出套23将上盖板41顶出，向上移动而脱离上盖板定位件3、立柱11第四径部114及六侧杆(两底杆210、两中杆220、两上杆230)的后端部。

(9)将手柄(未图示)插入第一圆螺母53外表面向内凹陷的第一盲孔531中，旋松螺母53并取出所述第一开口垫圈54和铁芯压板51。

(10)退出各螺栓19，将手柄(未图示)插入第一移动单元6的转盘62的第三盲孔624中，转动转盘62使第一移动单元6的铁芯定位盘61带动发电机定子(未装绕组)200向上移动，使所述六侧杆(两底杆210、两中杆220、两上杆230)的前端部脱离底盖12上的六第一定位孔121。然后取出已焊好的发电机定子(未装绕组)200，并转动转盘62和第二圆螺母21，使第一移动单元6和第二移动单元2下降回到原位置，准备下一台的焊接工作。

本实用新型具有结构简单、操作方便，定位准确、质量稳定，生产效率高等优点。

Claims (8)

1.一种发电机定子侧杆焊接工装结构，设于发电机定子上，所述发电机定子包括定子铁芯和六侧杆；其特征在于：包括一工装体，以及从上至下设置的一上盖单元、一铁芯固定单元、第一移动单元；所述工装体包括一底盖和立设于所述底盖中央的一立柱；所述上盖单元套设并固定于立柱上，且六侧杆分别间隔固定连接于上盖单元和底盖之间；所述铁芯固定单元包括一铁芯压板，所述铁芯压板套设并固定于立柱上，且该铁芯压板的下表面向下延伸，形成一圆台；所述第一移动单元包括一铁芯定位盘，所述铁芯定位盘套设并固定于立柱上，该铁芯定位盘的外壁具有从上至下设置的一中径段和一大径段，且所述中径段和大径段之间形成有一支撑面；当处于工作状态时，所述中径段和圆台分别插设于定子铁芯的内孔前后两端中，且定子铁芯的前端面撑于所述支撑面上。

2.如权利要求1所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：所述立柱包括从下至上依次设置的大径部、第二径部、第三径部、第四径部和小径部，所述大径部的外壁环设有第一螺纹，所述第二径部的外表面中部环设有一第一凹槽；所述第三径部的外壁环设有第二螺纹，所述小径部的外壁环设有第三螺纹。

3.如权利要求2所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：所述铁芯定位盘的外壁还具有一小径段，该小径段位于所述中径段上方；

所述铁芯定位盘的中心处具有一第二阶梯孔，该第二阶梯孔包括第二小孔段和第二大孔段，所述第二小孔段内径与所述第二径部的外径相等，第二大孔段直径与第一推力球轴承的外径相等；

所述第一移动单元还包括一转盘、一第一推力球轴承、一轴用挡圈、一第一平垫圈、一第一弹簧；

所述转盘置于底盖上，该转盘包括从上至下一体连结的一小管和一大管，所述小管的内壁环设有复数个与所述第一螺纹相配合的第四螺纹，且所述小管通过所述第一螺纹、第四螺纹旋转连接于所述大径部；所述大管的上表面紧邻小管处环设有一第二凹槽，且该大管的外圆周上设有至少一第三盲孔，所述铁芯定位盘叠放于大管的上表面；

所述第一推力球轴承套设于所述小管上，并卡设于所述第二凹槽与第二大孔段之间；

所述轴用挡圈位于铁芯定位盘上方，并卡设于第一凹槽内；所述第一平垫圈和第一弹簧均套设所述第二径部上，且第一平垫圈位于轴用挡圈下面，第一弹簧卡设于第一平垫圈和铁芯定位盘的小径段上表面之间。

4.如权利要求2所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：所述铁芯固定单元还包括二吊环螺钉、一第一圆螺母和一第一开口垫圈；所述二吊环螺钉分别锁付于铁芯压板的左右两端；所述第一圆螺母位于铁芯压板的上方，并通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部的下部，且该第一圆螺母的外表面设有至少一第一盲孔；所述第一开口垫圈设于第一圆螺母和铁芯压板之间。

5.如权利要求2所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：所述六侧杆包括两底杆、两中杆和两上杆；所述底盖上设有六第一定位孔、两中杆定位板和一底杆定位板；

所述上盖单元包括一上盖板、一上杆定位板、螺母和开口垫环；所述上盖板通过螺母和开口垫环锁紧于立柱上；

所述上盖板上设有六第二定位孔，所述六第一定位孔、六第二定位孔与六侧杆分别一一对应设置；当处于工作状态时，每所述侧杆的首尾两端均分别插设于相应的第一定位孔、第二定位孔中，所述两底杆均锁付于底杆定位板上，所述两中杆分别与两中杆定位板锁紧连接，所述两上杆均与上杆定位板锁紧连接。

6.如权利要求5所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：还包括一上盖板定位件，所述上盖板定位件的高度为C，宽度为B1，长度为A1；

所述立柱上部的纵轴处开设有一横向透孔，所述横向透孔的横截面的长度为C，宽度为B1；

所述上盖板的中心处设有一第一中心孔，且该第一中心孔内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第一径向通槽，且所述第一径向通槽的宽度为B1，两第一径向通槽的槽底之间的距离为A2，且A2＞A1；所述上盖板定位件横向穿过所述横向透孔中，且所述第一径向通槽套设于上盖板定位件上。

7.如权利要求6所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：还包括第二移动单元，所述第二移动单元包括从下至上依次设置的第二圆螺母、第二推力球轴承、顶出套，以及第二弹簧和第二平垫圈；所述第二圆螺母通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部的中部，且该第二圆螺母的外表面设有至少一第二盲孔；所述第二推力球轴承套设在一轴套上，且该轴套套设于所述第三径部；

所述顶出套紧邻设于上盖板下方，该顶出套包括一第一阶梯孔，且该第一阶梯孔包括从上至下设置的第一大孔段和第一小孔段；所述第一大孔段的上端向外凹陷成一开口的第二径向通槽，所述第二径向通槽的宽度为B2，且B2﹥B1；所述第一小孔段套设于所述第三径部；

所述第二弹簧和第二平垫圈均位于所述第一大孔段内，该第二平垫圈套设于所述第四径部，所述第二弹簧套设于所述第三径部和第四径部之间，且该第二弹簧卡设于第二平垫圈和所述第一大孔段的底端之间。

8.如权利要求6所述的一种发电机定子侧杆焊接工装结构，其特征在于：所述铁芯压板的中心处设有第二中心孔，且该第二中心孔内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第三径向通槽，且所述第三径向通槽的宽度为B3，且B3﹥B1，两第三径向通槽的槽底之间的距离为A3，且A3﹥A1。