CN219061660U - 一种盾构掘进过程中拆装螺旋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，包括第一螺旋外壳，螺旋杆的外部固定套接有螺旋叶片，螺旋杆的外侧还设置有切割盘，切割盘的内部通过支架固定连接有安装内筒，支架的两侧均设置有切割刃，切割盘的外侧设置有外磨套；本实用新型在传统螺旋叶片的基础上，还通过螺旋杆设置有切割盘，切割盘的外侧设置有外磨套，当螺旋外壳的内部进入钢筋时，可通过外磨套将钢筋的直径磨细，当钢筋处于切割盘的内部时，当切割盘转动时，可直接通过内部的切割刃将钢筋切断，进而减少钢筋的体积，达到了排除螺旋机内钢筋的目的，有效的防止螺旋机卡死，确保螺旋机能正常工作。

Description

一种盾构掘进过程中拆装螺旋机

技术领域

本实用新型属于螺旋机技术领域，涉及一种盾构掘进过程中拆装螺旋机。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机,盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘，该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面，挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

作为主要施工工具的盾构机是由机、电、光、液压、气、水、泥浆、砂浆等独立系统所组成，通过盾构机内部各系统的相互配合，盾构推进，刀盘旋转通过浆液改良渣土，使切削下的渣土通过螺旋机输送到皮带机、再通过皮带输送机把渣土输送到电瓶车渣土斗内；利用电瓶车，运到预留出土井口处，龙门吊将渣土运至地面土坑内，拼装盾构管片成环，实现每一环一个周期盾构机向前延展，在整个盾构推进过程中，螺旋机起到从将土仓里的渣土外排的作用，其前端连接盾体土仓，后端与皮带机相接，刀盘切削下的渣土经过螺旋机排出，现有的螺旋机在使用时，盾构掘进始发、接收或者遇到障碍物等过程中，盾构机刀盘会切入钢筋混凝土桩或者地连墙，当钢筋进入螺旋机内，容易造成钢筋卡入螺旋机和机壳筒体的间隙导致盾构螺旋机不能旋转而无法出渣。如采用常规打开螺旋机清理钢筋的方案，易造成土仓内土压瞬降、螺旋机开口处喷涌等极大的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，包括第一螺旋外壳、第二螺旋外壳、螺旋杆、螺旋叶片、液压泵、切割盘和切割刃，所述第一螺旋外壳的一端固定设置有第二螺旋外壳，所述第一螺旋外壳和第二螺旋外壳的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部固定套接有螺旋叶片，所述螺旋杆的外侧还设置有切割盘，所述切割盘的内部通过支架固定连接有安装内筒，所述支架的两侧均设置有切割刃，所述切割盘的外侧设置有外磨套。

在上述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机中，所述第一螺旋外壳和第二螺旋外壳的连接处设置有安装座，所述安装座的外侧固定安装有驱动油缸，且所述驱动油缸的输出端与第二螺旋外壳的外层固定连接。

在上述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机中，所述第一螺旋外壳的一侧设置有液压泵，且所述液压泵的输出端与驱动油缸的进油端口固定连通。

在上述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机中，所述第一螺旋外壳的一端设置有土仓，且所述土仓设置在第一螺旋外壳的进料端口处，所述第二螺旋外壳的底部一侧固定开设有出料端口。

在上述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机中，所述第二螺旋外壳的一端固定连接有驱动座，所述驱动座的内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机与螺旋杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机的优点为：

在传统螺旋叶片的基础上，还通过螺旋杆设置有切割盘，切割盘的外侧设置有外磨套，当螺旋外壳的内部进入钢筋时，可通过外磨套将钢筋的直径磨细，当钢筋处于切割盘的内部时，当切割盘转动时，可直接通过内部的切割刃将钢筋切断，进而减少钢筋的体积，达到了排除螺旋机内钢筋的目的，有效的防止螺旋机卡死，确保螺旋机能正常工作，同时切割盘设置在第一螺旋外壳和第二螺旋外壳的连接处，方便对其进行维护更换。

附图说明

图1是本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机的结构示意图。

图2是本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机的驱动油缸的结构示意图。

图3是本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机的切割盘的放大结构示意图。

图4是本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机的切割盘的正面结构示意图。

图中，1、第一螺旋外壳；2、第二螺旋外壳；3、螺旋杆；4、螺旋叶片；5、土仓；6、驱动座；7、出料端口；8、液压泵；9、安装座；10、驱动油缸；11、切割盘；12、外磨套；13、切割刃；14、安装内筒；15、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，包括第一螺旋外壳1、第二螺旋外壳2、螺旋杆3、螺旋叶片4、液压泵8、切割盘11和切割刃13，第一螺旋外壳1的一端固定设置有第二螺旋外壳2，第一螺旋外壳1和第二螺旋外壳2的内部设置有螺旋杆3，螺旋杆3的外部固定套接有螺旋叶片4，螺旋杆3的外侧还设置有切割盘11，切割盘11的内部通过支架15固定连接有安装内筒14，支架15的两侧均设置有切割刃13，切割盘11的外侧设置有外磨套12。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，第一螺旋外壳1和第二螺旋外壳2的连接处设置有安装座9，安装座9的外侧固定安装有驱动油缸10，且驱动油缸10的输出端与第二螺旋外壳2的外层固定连接。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，第一螺旋外壳1的一侧设置有液压泵8，且液压泵8的输出端与驱动油缸10的进油端口固定连通。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，第一螺旋外壳1的一端设置有土仓5，且土仓5设置在第一螺旋外壳1的进料端口处，第二螺旋外壳2的底部一侧固定开设有出料端口7。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，第二螺旋外壳2的一端固定连接有驱动座6，驱动座6的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机与螺旋杆3的一端固定连接。

本实用新型一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，在传统螺旋叶片4的基础上，还通过螺旋杆3设置有切割盘11，切割盘11的外侧设置有外磨套12，当螺旋外壳的内部进入钢筋时，钢筋处于外侧位置时，可通过外磨套12将钢筋的直径磨细，当钢筋处于切割盘11的内部时，当切割盘11转动时，可直接通过内部的切割刃13将钢筋切断，进而减少钢筋的体积，达到了排除螺旋机内钢筋的目的，有效的防止螺旋机卡死，确保螺旋机能正常工作，同时切割盘11设置在第一螺旋外壳1和第二螺旋外壳2的连接处，第一螺旋外壳1和第二螺旋外壳2在液压泵8和驱动油缸10的驱动下，可进行推开，进而对其内部的切割盘11进行维护。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，包括第一螺旋外壳(1)、第二螺旋外壳(2)、螺旋杆(3)、螺旋叶片(4)、液压泵(8)、切割盘(11)和切割刃(13)，其特征在于，所述第一螺旋外壳(1)的一端固定设置有第二螺旋外壳(2)，所述第一螺旋外壳(1)和第二螺旋外壳(2)的内部设置有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)的外部固定套接有螺旋叶片(4)，所述螺旋杆(3)的外侧还设置有切割盘(11)，所述切割盘(11)的内部通过支架(15)固定连接有安装内筒(14)，所述支架(15)的两侧均设置有切割刃(13)，所述切割盘(11)的外侧设置有外磨套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，其特征在于，所述第一螺旋外壳(1)和第二螺旋外壳(2)的连接处设置有安装座(9)，所述安装座(9)的外侧固定安装有驱动油缸(10)，且所述驱动油缸(10)的输出端与第二螺旋外壳(2)的外层固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，其特征在于，所述第一螺旋外壳(1)的一侧设置有液压泵(8)，且所述液压泵(8)的输出端与驱动油缸(10)的进油端口固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，其特征在于，所述第一螺旋外壳(1)的一端设置有土仓(5)，且所述土仓(5)设置在第一螺旋外壳(1)的进料端口处，所述第二螺旋外壳(2)的底部一侧固定开设有出料端口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种盾构掘进过程中拆装螺旋机，其特征在于，所述第二螺旋外壳(2)的一端固定连接有驱动座(6)，所述驱动座(6)的内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机与螺旋杆(3)的一端固定连接。

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