CN219059520U - 一种用于熨烫衣领的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于熨烫衣领的模板，将中间层板转动盖合于底板，在中间层板中的镂空成型槽内夹持衣领裁片，使其弯曲成预设形状，盖合压板，并将该模板放置在烫台上，将熨烫机放置在模板上熨烫衣领裁片。底板和压板上分别设有第一通气结构和第二通气结构，熨烫机内的水蒸气能够顺利通过第二通气结构进入中间层板中，使得衣领裁片在水蒸气以及吸风抽湿的作用下能够定型成平顺的衣领成品，以实现衣领裁片的熨烫定型。采用该模板熨烫衣领，能够利用中间层板中的镂空成型槽使衣领裁片弯曲成预设形状的衣领，无需样衣师傅手工进行熨烫定型，可以减少由于人工熨烫造成的误差，从而有利于保持衣领熨烫的统一性，能够提升衣领成品的质量。

Description

一种用于熨烫衣领的模板

技术领域

本实用新型涉及服装模板技术领域，尤其涉及一种用于熨烫衣领的模板。

背景技术

在常规弹性面料衣领的制作中，首先需要把衣领裁片熨烫成符合领型的形状，以便于上领。传统服装企业中，主要依靠样衣师傅手工进行熨烫定型，首先需要在烫台上画出烫样形状，然后在将衣领裁片沿该烫样形状摆放，边摆放边熨烫，最后按照烫样标出对位标记。但是，这样的手工熨烫定型容易出现纹理扭斜变形的情况，导致熨烫出来的衣领难以符合要求，衣领成品的熨烫误差较大，影响成衣装领的质量，从而容易导致成衣装领效果参差不齐。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种用于熨烫衣领的模板，所述模板能够减少由于人工熨烫造成的误差，从而有利于保持衣领熨烫的统一性，能够提升衣领成品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于烫领的模板，该模板包括：

底板，所述底板设有第一通气结构；

中间层板，所述中间层板转动连接于所述底板，所述中间层板设有镂空成型槽，所述镂空成型槽用于使衣领裁片弯曲成预设形状的衣领，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述镂空成型槽与所述第一通气结构连通；以及

压板，所述压板转动连接于所述中间层板，所述压板对应所述镂空成型槽设有第二通气结构，所述压板转动盖合于所述中间层板上时，所述第二通气结构与所述镂空成型槽连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一通气结构为多个，所述第二通气结构为多个，所述中间层板转动盖合于所述底板上且所述压板转动盖合于所述中间层板上时，至少一个所述第二通气结构与至少一个所述第一通气结构对应连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述镂空成型槽具有内边缘和外边缘，所述内边缘用于对应所述衣领裁片的内圈设置，所述外边缘用于对应所述衣领裁片的外圈设置；

所述第二通气结构位于所述内边缘在所述底板的投影和所述外边缘在所述底板的投影之间，所述第一通气结构位于所述内边缘在所述压板的投影和所述外边缘在所述压板的投影之间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述镂空成型槽具有内边缘和外边缘，所述内边缘用于对应所述衣领裁片的内圈设置，所述外边缘用于对应所述衣领裁片的外圈设置；

多个所述第一通气结构中的其中一部分所述第一通气结构沿所述内边缘的延伸方向排布在所述底板上，多个所述第一通气结构中的另一部分所述第一通气结构沿所述外边缘的延伸方向依次排布在所述底板上；

多个所述第二通气结构中的其中一部分所述第二通气结构沿所述内边缘的延伸方向排布在所述压板上，多个所述第二通气结构中的另一部分所述第二通气结构沿所述外边缘的延伸方向排布在所述压板上；

多个所述第一通气结构与多个所述第二通气结构一一对应连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述镂空成型槽具有外边缘，所述外边缘用于对应所述衣领裁片的外圈设置，所述中间层板靠近所述外边缘的位置设有多个间隔设置的裁片定位点，所述裁片定位点用于与所述衣领裁片的对位点对应设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板上还设有限位件，所述限位件沿所述镂空成型槽的弯曲方向延伸设置并至少部分对应所述镂空成型槽设置，所述限位件的对应所述镂空成型槽设置的部分和所述第一通气结构错开设置，所述限位件用于与所述衣领裁片连接，以限制所述衣领裁片相对所述底板移动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板具有沿所述镂空成型槽的弯曲方向上的第一位置和第二位置，所述第一位置和/或所述第二位置设有第三通气结构，所述第三通气结构与所述第一通气结构间隔设置；

所述压板具有沿所述镂空成型槽的弯曲方向上的第三位置和第四位置，所述第三位置和/或所述第四位置设有第四通气结构，所述第四通气结构与所述第二通气结构间隔设置；

所述中间层板转动盖合于所述底板上且所述压板转动盖合于所述中间层板上时，所述第三通气结构与所述第四通气结构连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一通气结构和所述第二通气结构均为通气孔或通气槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述中间层板和所述压板均为透明的PVC板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板的厚度为0.1mm-1mm，所述中间层板的厚度为1mm-3mm，所述压板的厚度为0.1mm-1mm，所述压板与所述中间层板以及所述中间层板与所述底板之间均采用胶带连接以实现转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种熨烫衣领的模板，在使用该模板时，可以先将中间层板转动盖合于底板，在中间层板中的镂空成型槽内夹持衣领裁片，使衣领裁片弯曲成预设形状，然后盖合压板，并将该模板放置在烫台上，将熨烫机放置在该模板上使其熨烫衣领裁片，同时由于在底板和压板上分别设有第一通气结构和第二通气结构，熨烫机内的高温水蒸气能够顺利通过第二通气结构进入中间层板中，熨烫台的吸风装置能够通过底板上的第一通气结构进行吸风抽湿。由此使得衣领裁片在高温水蒸气以及吸风抽湿的作用下能够定型成平顺的衣领成品，以实现衣领裁片的熨烫定型。如此设计，采用该模板熨烫衣领，能够利用中间层板中的镂空成型槽使衣领裁片弯曲成预设形状的衣领，无需样衣师傅手工进行熨烫定型，可以减少由于人工熨烫造成的误差，从而有利于保持衣领熨烫的统一性，能够提升衣领成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要的使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种用于烫领的模板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的一种用于烫领的模板夹持衣领裁片的示意图。

图标：100、模板；1、底板；11、第一通气结构；12、第三通气结构；13、限位件；14、第一位置；15、第二位置；2、中间层板；21、镂空成型槽；22、内边缘；23、外边缘；23a、裁片定位点；3、压板；31、第二通气结构；32、第四通气结构；33、第三位置；34、第四位置；4、衣领裁片；41、内圈；42、外圈、43、对位点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在常规弹性面料(例如：高弹梭织面料、弹性针织面料、罗纹面料等)的衣领制作过程中，需要把由上述面料制作得到的衣领裁片熨烫成指定的衣领形状。传统烫领加工工艺中，主要依靠样衣师傅手工进行熨烫定型，但是不同样衣师傅由于经验的不同，其熨烫出的衣领也有较大差异。手工熨烫定型容易出现纹理扭斜变形的情况，衣领成品的熨烫误差较大，影响成衣装领的质量，从而容易导致成衣装领效果参差不齐。因此，为了解决这一问题，本申请公开了一种用于熨烫衣领的模板，可在该模板的中间层板的镂空成型槽内夹持衣领裁片，使衣领弯曲成预设形状。由于在底板和压板上分别设有第一通气结构和第二通气结构，蒸汽熨斗内的高温水蒸气能够顺利通过第二通气结构进入中间层板中，熨烫台的吸风装置能够通过底板上的第一通气结构进行吸风抽湿，由此使得衣领裁片在高温水蒸气以及吸风抽湿的作用下能够定型成平顺的衣领成品，以实现衣领裁片的熨烫定型。采用使用该模板熨烫衣领的方式取代人工手工熨烫衣领裁片，能够统一标准，减少由于不同样衣师傅手工缝纫的误差，提高衣领成品的质量。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本申请使用熨烫台(例如：吸风抽湿熨烫台或抽吸喷吹熨烫台等)和蒸汽熨斗配合进行熨烫。请参阅图1，本申请实施例公开了一种用于熨烫衣领的模板，该模板100包括：底板1、中间层板2以及压板3，底板1设有第一通气结构11；中间层板2转动连接于底板1，中间层板2设有镂空成型槽21，镂空成型槽21用于使衣领裁片4弯曲成预设形状的衣领，中间层板2转动盖合于底板1上时，镂空成型槽21与第一通气结构11连通；压板3转动连接于中间层板2，压板3对应镂空成型槽21设有第二通气结构31，压板3转动盖合于中间层板2上时，第二通气结构31与镂空成型槽21连通。在使用该用于熨烫衣领的模板100时，可以先将中间层板2转动盖合于底板1，在中间层板2中的镂空成型槽21内卡夹衣领裁片4，使衣领裁片4弯曲成预设形状，然后转动盖合压板3，并将该模板100放置在熨烫台上，将蒸汽熨斗放置在该模板100上使其熨烫衣领裁片4，同时由于在底板1和压板3上分别设有第一通气结构11和第二通气结构31，蒸汽熨斗内的水蒸气能够顺利通过压板3上的第二通气结构31进入中间层板2中，水蒸气能够将热量传递到衣领裁片4中，在水蒸气湿热的作用下，衣领裁片4具有良好的热塑变形特性，蒸汽熨斗同时会对衣领裁片4施加一定的压力，能够将衣领裁片4塑造成预设形状，加压后的瞬间，熨烫台通过第一通气结构11进行抽风吸湿操作，使得衣领裁片4迅速冷却干燥，以固定衣领裁片4已经形成的预设形状，使之持久定型。由此，采用该模板100熨烫衣领，能够利用中间层板2中的镂空成型槽21使衣领裁片4弯曲成预设形状的衣领，无需样衣师傅手工操作进行熨烫定型，可以减少由于人工熨烫造成的误差，从而有利于保持衣领熨烫的统一性，能够提升衣领成品的质量。

其中，镂空成型槽21具有内边缘22和外边缘23，内边缘22用于对应衣领裁片4的内圈41设置，外边缘23用于对应衣领裁片4的外圈42设置。

一些实施例中，第一通气结构11和第二通气结构31均为通气孔或通气槽。示例性地：当第一通气结构11和第二通气结构31均为通气孔时，通气孔可为方形孔、圆形孔、椭圆形孔以及条形孔等类型；另一种示例性地，当第一通气结构11和第二通气结构31均为通气槽时，在通气槽的底面开设有开口，该开口能够通过气流，本实施例并不限定第一通气结构11和第二通气结构31的具体类型。示例性地，当通气孔为圆形孔时，通气孔的直径通常较小，例如通气孔的直径可为0.1cm-3cm，例如通气孔的直径可为0.1cm、0.2cm、0.5cm、1cm、2cm或3cm等。当通气孔为方形孔、椭圆形孔以及条形孔时，通气孔也可以设置为尺寸较小的通孔，这样设置能够在面积有限的底板1和压板3上开设较多数量的通气孔，尺寸较小以及数量较多的通气孔能够尽可能地分布在蒸汽熨斗熨烫衣领裁片4的各个角落。从而在熨烫时，蒸汽与衣领裁片4的接触范围进一步扩大，吸风抽湿的面积也相应扩大，能够有效减少熨烫盲区，使得衣领裁片4的熨烫定型效果更佳。通气槽也可以设置为尺寸较小的槽，本实施例并不具体限定第一通气结构11和第二通气结构31的具体尺寸大小，具体根据模板100的实际尺寸大小进行相应调整。

可选地，第一通气结构11和第二通气结构31的数量可以为一个也可以为多个，第一通气结构11可以与第二通气结构31完全连通，也可以自身部分连通，另一部分不连通或者也可以完全不连通。本实施例并不具体限定第一通气结构11和第二通气结构31的数量，也并不限定第一通气结构11和第二通气结构31的位置关系。优选地，一些实施例中，第一通气结构11为多个，第二通气结构31为多个，中间层板2转动盖合于底板1上且压板3转动盖合于中间层板2上时，至少一个第二通气结构31与至少一个第一通气结构11对应连通。即，在此情况下，一个第二通气结构31可以与一个、两个、三个或者更多个第一通气结构11连通；或者一个第一通气结构11可以与一个、两个、三个或者更多个第二通气结构31连通，本实施例对此不做具体限定。同时设置多个第一通气结构11和第二通气结构31，能够增加蒸汽穿设和吸风抽湿的接触面积，使进入中间层板2中的蒸汽增多，蒸汽与衣领裁片4的接触面积增大，熨烫台的吸风效果也更加优良，能够提高对衣领裁片的熨烫定型效果。

由上述所言，本实施例并不具体限定第一通气结构11和第二通气结构31的设置位置。由此，第一通气结构11和第二通气结构31与镂空成型槽21的连通方式有以下几种但不限于：第一通气结构11和第二通气结构31自身的一部分结构与镂空成型槽21连通，另一部分结构不连通；或者第一通气结构11和第二通气结构31自身所有区域均与镂空成型21槽连通。优选地，第二通气结构31位于内边缘22在底板1的投影和外边缘23在底板1的投影之间，第一通气结构11位于内边缘22在压板3的投影和外边缘23在压板3的投影之间。由此，第一通气结构11和第二通气结构31的开设范围正好处于镂空成型槽21所对应的范围内，进而使得第一通气结构11和第二通气结构31的开设范围能够与衣领裁片4的夹持位置相对应，相比于仅有部分自身结构与镂空成型槽21连通的方式，能够有效利用每个第一通气结构11和第二通气结构31的开设面积，在保证相同蒸汽穿透以及吸风抽湿的面积的情况下，能够减少第一通气结构11和第二通气结构31的开设数量，减少模板100的制作工序。

请一并参阅图1及图2，一些实施例中，多个第一通气结构11中的其中一部分所述第一通气结构11沿内边缘22的延伸方向排布在底板1上，多个第一通气结构11中的另一部分第一通气结构11沿外边缘23的延伸方向依次排布在底板1上；多个第二通气结构31中的其中一部分第二通气结构31沿内边缘22的延伸方向排布在压板3上，多个第二通气结构31中的另一部分第二通气结构31沿外边缘23的延伸方向排布在压板3上；多个第一通气结构11与多个第二通气结构31一一对应连通。在将衣领裁片4的安装至衣身裁片的过程中，衣领裁片4的外圈42与衣身裁片缝合，衣领裁片4的内圈41形成与人体颈部接触的领口部分，由此外圈42和内圈41是较为关键的熨烫成型部位。为了减少外圈42缝接在衣身裁片上发生打褶皱缩的现象，也同时减小内圈41形成领口后，用户在长期穿着服装的过程中领口出现变形等现象，需要充分保证外圈42和内圈41的熨烫定型效果。因此，在沿着靠近衣领裁片4的内圈41和外圈42设置多个第一通气结构11和多个第二通气结构31，这样，蒸汽能够直接通过第二通气结构31与衣领裁片4的内圈41和外圈42相接触，熨烫台上通过第一通气结构11对衣领裁片4的内圈41和外圈42进行吸风抽湿，能够有针对性地对内圈41和外圈42进行定型，且使定型作用更加持久。另外，第一通气结构11和第二通气结构31一一对应连通，使得从第二通气结构31通出的蒸汽能够相应从其下方对应的第一通气结构11被熨烫台吸风通出，使得蒸汽的流动效果更好，吸风抽湿效果更好，能够增强衣领裁片4的熨烫成型的效果。

一些实施例中，请继续参阅图1，底板1具有沿镂空成型槽21的弯曲方向上的第一位置14和第二位置15，第一位置14和/或第二位置15设有第三通气结构12，第三通气结构12与第一通气结构11间隔设置；压板3具有沿镂空成型槽21的弯曲方向上的第三位置33和第四位置34，第三位置33和/或第四位置34设有第四通气结构32，第四通气结构32与第二通气结构31间隔设置；中间层板2转动盖合于底板1上且压板3转动盖合于中间层板2上时，第三通气结构12与第四通气结构32连通。第三通气结构12可以仅设置在第一位置14，也可以仅设置在第二位置15上，或者同时设置在第一位置14和第二位置15上，本实施例并不具体限定第三通气结构12的设置位置。第四通气结构32同理有如上几种但不限于的设置方式。增设第三通气结构12和第四通气结构32，使得吸风的区域面积增大。且相比于在靠近镂空成型槽21的中间位置设置第三通气结构12和第四通气结构32，在对应设置第三通气结构12和第四通气结构32能够使得熨烫台的吸风更加牢固，在吸风的过程中，模板100摆放在熨烫台上不易发生滑动移位，从而能够保证蒸汽熨斗的熨烫效果更好，进而能够提高衣领裁片4的熨烫定型效果。

可选地，第三通气结构12和第四通气结构32也可为圆形通气孔、条形通气孔、椭圆形通气孔或者是底面设有开口的通气槽等等，本实施例对其种类不做具体限定，本实施例也不具体限定第三通气结构12和第四通气结构32的尺寸大小，具体可根据模板100的尺寸大小进行选择。

可以知道的是，如果衣领裁片4在镂空成型槽21的摆放位置错误，衣领裁片4在熨烫时并不会按照预设形状进行变形，会使熨烫后的衣领裁片4发生翘起打褶等现象，降低衣领成品的品质，所以为了提高衣领裁片4的熨烫变形以及后续定型的效果，一些实施例中，镂空成型槽21的外边缘23设有多个间隔设置的裁片定位点23a，裁片定位点23a用于与衣领裁片4的对位点43对应。衣领裁片4在放入镂空成型槽21之前一般保持为长条状，当衣领裁片4夹持在镂空成型槽21中时，将衣领裁片4上的对位点43与裁片定位点23a一一对应，从而确保衣领裁片4的各个部分均能够对应夹持在镂空成型槽21的指定位置上。

一些实施例中，请参阅图2，底板1上还限位件13，限位件13沿镂空成型槽21的弯曲方向延伸设置并至少部分对应所述镂空成型槽21设置，限位件13的对应镂空成型槽21设置的部分和第一通气结构11错开设置，限位件13用于与衣领裁片4连接，以限制衣领裁片4相对底板1移动。限位件13与第一通气结构11错开设置，能够防止限位件13遮挡第一通气结构11影响其通气吸风抽湿的效果。其中，该限位件13可为胶带、海绵条、挂钉等可以固定衣领裁片4的部件，限位件13能够增强衣领裁片4与底板1之间的摩擦力，从而限制衣领裁片4的移动，起到定位防滑的效果。另外由于在熨烫过程中，衣领裁片4在蒸汽熨斗排出的蒸汽的热压作用下会发生形变，设置限位件13能够固定衣领裁片4，防止衣领裁片4皱缩，使得衣领裁片4能够形变为预设衣领的形状。

一些实施例中，底板1、中间层板2和压板3均为透明的PVC板。PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)板，质轻且耐高温，因此使得该模板100便于携带和使用，且透明的PVC板便于操作人员在熨烫过程中，能够方便及时地观察衣领裁片4的熨烫状态，如果出现熨烫异常的情况可以及时快速更正；另一方面PVC板的尺寸厚度规格多，可以根据衣领裁片4的大小加工成不同尺寸的熨烫模板来进行缝纫拼合，同时，PVC板具有防水防潮、阻燃指数好，耐久性好等优点，可以长期储存和使用。

一些实施例中，底板1的厚度为0.1mm-1mm，中间层板2的厚度为1mm-3mm，压板3的厚度为0.1mm-1mm，压板3与中间层板2以及中间层板2与底板1之间均采用胶带连接以实现转动。底板1、中间层板2和压板3的厚度较小，可采用胶带粘合方式，实现各块板之间的转动连接，出于节约成本的目的，常用与粘合模板的胶带有布基胶、牛皮胶、透明胶带等。

进一步地，底板1的长度可为30cm-40cm，底板1的宽度可为25cm-35cm，底板1的厚度可为0.1mm-1mm，例如底板1的长度可为30cm、33cm、35cm、37cm、39cm、40cm等，底板1的宽度可为25cm、30cm、32cm、34cm、35cm等，底板1的厚度可为0.1mm、0.5mm、0.7mm、1mm等。

示例性地，中间层板2的长度可为30cm-40cm，中间层板2的宽度可为25cm-35cm，中间层板2的厚度可为1mm-3mm，例如中间层板2的长度可为30cm、33cm、35cm、37cm、39cm、40cm等，中间层板2的宽度可为25cm、30cm、32cm、34cm、35cm等，中间层板2的厚度可为1mm、1.5mm、2mm等等。

示例性地，压板3的长度可为30cm-40cm，压板3的宽度可为25cm-35cm，压板3的厚度可为0.1mm-1mm，例如压板3的长度可为30cm、33cm、35cm、37cm、39cm、40cm等，压板3的宽度可为25cm、30cm、32cm、34cm、35cm等，厚度可为0.1mm、0.5mm、0.7mm、1mm等。

可以理解的是，底板1、中间层板2和压板3的尺寸可以根据衣领裁片4的大小进行设计，以防止因中间层板2的尺寸太小而导致无法夹持衣领裁片4，或者因为上述三板太大而造成材料的浪费。

综上所述，在使用本申请所提供的一种用于烫领的模板100时，先将该模板100放置在烫台上，在中间层板2中夹持衣领裁片4，盖合压板3，将蒸汽熨斗放置在模板的上方，开启烫台的吸风装置使其进行吸风操作，同时蒸汽熨斗开始加热蒸汽工作。蒸汽通过压板3上的第二通气结构31进入中间层板2中，并将热量传递给衣领裁片4，衣领裁片4在水蒸气的湿热作用下，具有较好的热塑变形特征，蒸汽熨斗在此过程中会对衣领裁片4施加一定的压力，让热量更好的传递到衣领裁片的内部，同时加压改变衣领裁片4的面料密度，使得衣领裁片4弯曲变形，保持平顺。在加压后的瞬间，烫台的吸风装置通过第一通气结构11对衣领裁片4进行吸风抽湿，使衣领裁片4迅速失去热量和水分，使得已变形的衣领裁片4的形状得到巩固，达到保型的效果。由此，使用本申请所提供的一种模板100来熨烫衣领裁片，能够提高衣领熨烫的统一性，提升衣领成品质量。

以上对本实用新型实施例公开的一种用于烫领的模板进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种用于烫领的模板及其核心思想：同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于熨烫衣领的模板，其特征在于，包括：

底板，所述底板设有第一通气结构；

中间层板，所述中间层板转动连接于所述底板，所述中间层板设有镂空成型槽，所述镂空成型槽用于使衣领裁片弯曲成预设形状的衣领，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述镂空成型槽与所述第一通气结构连通；以及

压板，所述压板转动连接于所述中间层板，所述压板对应所述镂空成型槽设有第二通气结构，所述压板转动盖合于所述中间层板上时，所述第二通气结构与所述镂空成型槽连通。

2.根据权利要求1所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述第一通气结构为多个，所述第二通气结构为多个，所述中间层板转动盖合于所述底板上且所述压板转动盖合于所述中间层板上时，至少一个所述第二通气结构与至少一个所述第一通气结构对应连通。

3.根据权利要求2所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述镂空成型槽具有内边缘和外边缘，所述内边缘用于对应所述衣领裁片的内圈设置，所述外边缘用于对应所述衣领裁片的外圈设置；

所述第二通气结构位于所述内边缘在所述底板的投影和所述外边缘在所述底板的投影之间，所述第一通气结构位于所述内边缘在所述压板的投影和所述外边缘在所述压板的投影之间。

4.根据权利要求2所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述镂空成型槽具有内边缘和外边缘，所述内边缘用于对应所述衣领裁片的内圈设置，所述外边缘用于对应所述衣领裁片的外圈设置；

多个所述第一通气结构中的其中一部分所述第一通气结构沿所述内边缘的延伸方向排布在所述底板上，多个所述第一通气结构中的另一部分所述第一通气结构沿所述外边缘的延伸方向依次排布在所述底板上；

多个所述第二通气结构中的其中一部分所述第二通气结构沿所述内边缘的延伸方向排布在所述压板上，多个所述第二通气结构中的另一部分所述第二通气结构沿所述外边缘的延伸方向排布在所述压板上；

多个所述第一通气结构与多个所述第二通气结构一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述镂空成型槽具有外边缘，所述外边缘用于对应所述衣领裁片的外圈设置，所述中间层板靠近所述外边缘的位置设有多个间隔设置的裁片定位点，所述裁片定位点用于与所述衣领裁片的对位点对应设置。

6.根据权利要求1所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述底板上还设有限位件，所述限位件沿所述镂空成型槽的弯曲方向延伸设置并至少部分对应所述镂空成型槽设置，所述限位件的对应所述镂空成型槽设置的部分和所述第一通气结构错开设置，所述限位件用于与所述衣领裁片连接，以限制所述衣领裁片相对所述底板移动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述底板具有沿所述镂空成型槽的弯曲方向上的第一位置和第二位置，所述第一位置和/或所述第二位置设有第三通气结构，所述第三通气结构与所述第一通气结构间隔设置；

所述压板具有沿所述镂空成型槽的弯曲方向上的第三位置和第四位置，所述第三位置和/或所述第四位置设有第四通气结构，所述第四通气结构与所述第二通气结构间隔设置；

所述中间层板转动盖合于所述底板上且所述压板转动盖合于所述中间层板上时，所述第三通气结构与所述第四通气结构连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述第一通气结构和所述第二通气结构均为通气孔或通气槽。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述底板、所述中间层板和所述压板均为透明的PVC板。

10.根据权利要求1-6任一项所述的用于熨烫衣领的模板，其特征在于，所述底板的厚度为0.1mm-1mm，所述中间层板的厚度为1mm-3mm，所述压板的厚度为0.1mm-1mm，所述压板与所述中间层板以及所述中间层板与所述底板之间均采用胶带连接以实现转动。

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