CN218026658U - 一种用于拼合西装袖的缝纫模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于拼合西装袖的缝纫模板，包括底板、第一层板、中间层板和第二层板。底板、中间板和第二层板板分别设有袖缝槽，当三板盖合时，三个袖缝槽连通，从而能够用于车缝西装袖的内缝；同时三板也设有袖衩槽，盖合时，三个袖衩槽也是对应连通，从而能够用于车缝西装的袖衩；而第一层板和底板设有形状匹配且位置对应连通的袖缝槽，盖合时能够用于车缝西装袖的外缝。可见，采用本申请的用于拼合西装袖的缝纫模板，能够实现西装袖的袖缝及袖衩均可以在一个模板上车缝的效果，从而不仅能够提高西装袖定位的准确性，而且能够实现快速缝合袖缝和袖衩，减少服装生产工序，提升工作效率，在保证服装质量的同时降低成本。

Description

一种用于拼合西装袖的缝纫模板

技术领域

本实用新型涉及服装模板技术领域，尤其涉及一种用于拼合西装袖的缝纫模板。

背景技术

目前高端西服领域对于西装袖尺寸精度缝合要求越来越高，要求能在更短的时间内完成西服袖的缝合。而且西服现在种类和品种也越来越多，越来越个性化，对服装质量的要求也在不断提升，需要降低人工对不同西装袖缝制的上手时间，降低返工概率，提高良品率，要求每个工人在缝纫西装袖时尺寸更加精准且统一规范化。

传统的西装袖缝纫方式为了保证西装袖的定位准确性，进而提高服装的美观性和服装质量，通常情况下都是由熨烫工人将裁片按西装袖成品样板烫出成品轮廓，辅助工人在裁片上用划粉或记号笔画出西装袖的轮廓线，然后由缝制工人按轮廓线的引导，完成西装袖的缝制。

但一方面，由于服装面料通常情况下都较薄、较软，在西装袖的缝制的过程中需要缝制工人不时的拉扯扽平和比对，从而使得工作效率低。另一方面，由于将裁片熨烫出成品轮廓和画出西装袖轮廓线的工作必须由熨烫工和辅助工人来完成，增加了服装生产的工序，进而增加了服装的生产成本。同时，由于西装袖轮廓线由划粉或记号笔画出，有时操作不慎难免在衣片上留下污迹，严重影响服装成品的质量。这种传统的西装袖缝纫方式分多道工序缝合，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，缝合速度慢，降低服装质量，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种用于拼合西装袖的缝纫模板，所述用于拼合西装袖的缝纫模板，结构简单实用，可以提高装袖定位的准确性，简化服装生产工序，提高工作效率，并保证工作及服装成品的质量，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种缝纫模板，该缝纫模板包括：

底板，所述底板设有间隔设置的第一袖缝槽、第二袖缝槽以及第一袖衩槽，所述底板包括第一侧和第二侧；

第一层板，所述第一层板转动连接于所述底板的所述第一侧，所述第一层板对应所述第一袖缝槽设有第三袖缝槽，所述第一层板转动盖合于所述底板上时，所述第三袖缝槽与所述第一袖缝槽连通；

中间层板，所述中间层板转动连接于所述底板的所述第二侧，所述中间层板对应所述第一袖衩槽设有第二袖衩槽，所述中间层板对应所述第二袖缝槽设有第四袖缝槽，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述第二袖衩槽与所述第一袖衩槽连通，所述第四袖缝槽与所述第二袖缝槽连通；以及

第二层板，所述第二层板转动连接于所述中间层板的与所述第二侧转动连接的一侧，所述第二层板对应所述第二袖衩槽设有第三袖衩槽，所述第二层板对应所述第四袖缝槽设有第五袖缝槽，所述第二层板转动盖合于所述中间层板上时，所述第三袖衩槽与所述第二袖衩槽连通，所述第五袖缝槽与所述第四袖缝槽连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述中间层板包括主板部和设置于所述主板部一侧的副板部，所述主板部设有所述第四袖缝槽，所述副板部设有所述第二袖衩槽，且所述第二袖衩槽贯穿所述副板部背离所述主板部的一侧。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述主板部包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻且相连接，所述第一侧边为所述主板部背离所述第二侧的一侧边；

所述副板部为三角形板状，包括依次连接的第一边、第二边和第三边，所述第一边与所述第一侧边连接，所述第二边与所述主板部的第二侧边连接，所述第二袖衩槽贯穿所述第三边。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二层板包括主缝纫部和自所述主缝纫部向背离所述第二侧方向延伸的袖衩缝纫部，所述主缝纫部设有所述第五袖缝槽，所述袖衩缝纫部设有第三袖衩槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板为矩形板，所述底板的所述第一侧与所述第二侧相对且平行设置，当所述中间层板和所述第一层板同时盖合于所述底板时，沿所述底板的宽度方向上，所述中间层板与所述第一层板不重合，和/或，沿所述底板的长度方向上，所述第二层板的长度小于所述中间层板的长度，所述中间层板的长度小于所述底板的长度，所述第一层板的长度小于所述底板的长度，所述中间层板与所述第一层板至少部分错开设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一袖缝槽和所述第三袖缝槽大小相同且均为长条形槽，所述第二袖缝槽、所述第四袖缝槽和所述第五袖缝槽大小相同且均为弧形槽，所述第一袖衩槽和所述第三袖衩槽大小相同且形状均为长条形槽，所述第二袖衩槽的长度小于所述第一袖衩槽和所述第三袖衩槽的长度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一袖衩槽临近所述第一袖缝槽设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一层板、所述中间板和所述第二层板上设有裁片定位线。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一层板、所述中间板和所述第二层板均为透明的PVC板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板的厚度为0.5mm-2mm，所述第一层板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板的厚度为0.5mm-2mm，所述第二层板的厚度为0.5mm-2mm，所述第一层板与所述第一侧、所述中间层板与所述第二侧、所述第二层板与所述中间层板均采用胶带连接以实现转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型实施例提供的一种用于拼合西装袖的缝纫模板，包括底板、第一层板、中间层板和第二层板。底板、中间板和第二层板板分别设有袖缝槽，当三板盖合时，三个袖缝槽连通，从而能够用于车缝西装袖的内缝；同时三板也设有袖衩槽，盖合时，三个袖衩槽也是对应连通，从而能够用于车缝西装的袖衩；而第一层板和底板设有形状匹配且位置对应连通的袖缝槽，盖合时能够用于车缝西装袖的外缝。可见，采用本申请的用于拼合西装袖的缝纫模板，能够实现西装袖的袖缝及袖衩均可以在一个模板上车缝的效果，从而不仅能够提高西装袖定位的准确性，而且能够实现快速缝合袖缝和袖衩，减少服装生产工序，提升工作效率，在保证服装质量的同时降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要的使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种缝纫模板在展开状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的一种缝纫模板的底板的结构示意图。

图标：100、一种缝纫模板；1、底板；11、第一袖缝槽；12、第二袖缝槽；13、第一袖衩槽；1a、第一侧；1b、第二侧；2、第一层板；21、第三袖缝槽；3、中间层板；31、主板部；311、第四袖缝槽；31a、第一侧边；31b、第二侧边；32、副板部；321、第二袖衩槽；32a、第一边；32b、第二边；32c、第三边；4、第二层板；41、主缝纫部；411、第五袖缝槽；42、袖衩缝纫部；421、第三袖衩槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种缝纫模板100，用于安装在车缝设备上对西装袖裁片按照既定的车缝槽进行缝合。具体地，该缝纫模板100包括底板1、第一层板2、中间层板3和第二层板4。

可以理解的是，底板1、第一层板2、中间层板3和第二层板4为模板的主构件，用于承载和夹持西装袖的裁片，防止模板夹持的西装袖的裁片在缝纫过程中偏移预定的位置。

请一并参阅图1至图2，底板1设有间隔设置的第一袖缝槽11、第二袖缝槽12以及第一袖衩槽13，底板包括第一侧1a和第二侧1b；第一层板2转动连接于底板1的第一侧1a，第一层板2对应第一袖缝槽11设有第三袖缝槽21，第一层板2转动盖合于底板1上时，第三袖缝槽21与第一袖缝槽11连通。中间层板3转动连接于底板1的第二侧1b，中间层板3对应第一袖衩槽13设有第二袖衩槽321，中间层板3对应第二袖缝槽12设有第四袖缝槽311，中间层板3转动盖合于底板1上时，第二袖衩槽321与第一袖衩槽13连通，第四袖缝槽311与第二袖缝槽12连通。第二层板4转动连接于中间层板3的与第二侧1b转动连接的一侧，第二层板4对应第二袖衩槽321设有第三袖衩槽421，第二层板4对应第四袖缝槽311设有第五袖缝槽411，第二层板4转动盖合于中间层板3上时，第三袖衩槽421与第二袖衩槽321连通，第五袖缝槽411与第四袖缝槽311连通。

本实用新型实施例提供的一种用于拼合西装袖的缝纫模板，通过在底板1、中间层板3和第二层板4分别设有袖缝槽，当三板盖合时，三个袖缝槽连通，从而能够用于车缝西装袖的内缝；同时三板也设有袖衩槽，盖合时，三个袖衩槽也是对应连通，从而能够用于车缝袖衩；而第一层板2和底板1设有形状匹配且位置对应连通的袖缝槽，盖合时能够用于车缝西装袖的外缝。可见，采用本申请的缝纫模板，从能够实现西装袖的内缝、外缝及袖衩均可以在一个模板上车缝的效果，从而不仅能够提高西装袖定位的准确性，而且能够实现快速缝合袖缝和袖衩，减少服装生产工序，提升工作效率，在保证服装质量的同时降低成本。

一些实施方式中，中间层板3包括主板部31和设置于主板部31一侧的副板部32，主板部31设有第四袖缝槽311，用于车缝西装袖裁片的内缝，副板部32设有所述第二袖衩槽321，用于车缝西装袖衩，且第二袖衩槽321贯穿副板部32背离主板部31的一侧。副板部的尺寸小于主板部的尺寸，一方面可节约模板材料的使用，另一方在同时打开中间层板和第一层板时，二者之间留有空隙，转动开合互不影响。

可选地，主板部31包括第一侧边31a和第二侧边31b，第一侧边31a与所述第二侧边31b相邻且相连接，第一侧边31a为主板部31背离第二侧1b的一侧边。副板部32为三角形板状，包括依次连接的第一边32a、第二边32b和第三边32c，第一边32a与第一侧边31a连接，第二边32b与主板部31的第二侧边31b连接，第二袖衩槽321贯穿第三边32c。采用副板部为三角形板状的方式是考虑到在缝纫袖衩时，需要将大袖裁片沿副板部第三边进行翻折，翻折后布料会形成三角形区域，副板部为三角形板状可以与之相匹配；且第一边、第二边、第三边依次连接且分别与对应的第一侧边、第二侧边连接且对齐，从而副板部不会出现突起，不会刮到面料或皮肤；同时采用第二袖衩槽贯穿第三边的方式，便于缝纫机针的进出。

一些实施方式中，第二层板4包括主缝纫部41和自主缝纫部41向背离第二侧1b方向延伸的袖衩缝纫部42，主缝纫部41设有第五袖缝槽411，用于车缝西装袖裁片的内缝，袖衩缝纫部42设有第三袖衩槽421，用于车缝西装袖衩。袖衩缝纫部的尺寸小于主缝纫部的尺寸，一方面可以节约模板材料的使用，另一方面设置袖衩缝纫部可以便于开合第二层板，且当同时打开第二层板和第一层板时，二者之间留有空隙，互不影响。

当采用本实施例中的一种缝纫模板100进行袖缝及袖叉的缝纫时，可将大袖裁片放置于底板1上，利用中间层板3压合大袖裁片，然后将小袖裁片放置于中间层板3上，利用第二层板4压合该小袖裁片。这样，由于第二层板4上的第五袖缝槽411与中间层板3上的第四袖缝槽311以及底板1上的第二袖缝槽12连通，车缝设备的机针能穿过这三个槽位对大袖裁片和小袖裁片的内袖缝缝合。

然后打开第二层板4，进行袖衩的车缝，将大袖裁片上需要缝纫袖衩的部分沿中间层板3副板部32上的第三边32c逆时针向外折叠，使部分大袖裁片的衣料折叠放置于中间层板3上，利用第二层板4压合该部分衣料，由于第二层板4上的第三袖衩槽421和中间层板3上的第二袖衩槽321以及底板1上的第一袖衩槽13连通，车缝设备的机针能穿过这三个槽位对大袖裁片进行袖衩缝纫。

最后打开中间层板3，将已经缝纫完袖衩的裁片按照底板1上的外袖缝的裁片定位线摆放在底板1上，利用第一层板2压合裁片，由于第一层板2上的第三袖缝槽21与底板1上的第一袖缝槽11连通，车缝设备的机针能穿过这两个槽位对大袖裁片和小袖裁片的外袖缝缝合。

一些实施方式中，底板1为矩形板，底板1的第一侧1a与第二侧1b相对且平行设置，当中间层板3和第一层板2同时盖合于底板1时，沿底板1的宽度方向上，中间层板3与第一层板2不重合，和/或，沿底板1的长度方向上，第二层板4的长度小于中间层板3的长度，中间层板3的长度小于底板1的长度，第一层板2的长度小于底板1的长度，中间层板3与第一层板2至少部分错开设置。

一种示例中，当中间层板3和第一层板2同时盖合于底板1时，沿底板1的宽度方向上，中间层板3与第一层板2不重合。

另一种示例中，当中间层板3和第一层板2同时盖合于底板1时，沿底板1的长度方向上，第二层板4的长度小于中间层板3的长度，中间层板3的长度小于底板1的长度，第一层板2的长度小于底板1的长度，中间层板3与第一层板2至少部分错开设置。

再一种示例中，当中间层板3和第一层板2同时盖合于底板1时，沿底板1的宽度方向上，中间层板3与第一层板2不重合且沿底板1的长度方向上，第二层板4的长度小于中间层板3的长度，中间层板3的长度小于底板1的长度，第一层板2的长度小于底板1的长度，中间层板3与第一层板2至少部分错开设置。

以上三种示例的设置方式均能够使各个板之间留有空隙，方便打开，同时打开第一层板2、第二层板4和中间层板3时也互不影响。

一些实施方式中，为了便于定位裁片在四层板上的位置，底板1、第一层板2、中间层板3和第二层板4上均设置有裁片定位线，裁片定位线可通过涂料喷涂或车槽的方式设置，裁片定位线用于提供操作人员在使用缝纫模板时摆放裁片的参考位置。例如，当在底板1上放置大袖裁片时，可根据底板1上的裁片定位线的标示，将大袖裁片摆放至对应的缝纫区域。采用在四层板上均设置裁片定位线的方式，有利于提高车缝时的位置精度，保证了裁片加工后的尺寸准确与稳定，从而提高西装袖成品的质量。

一些实施方式中，为了便于对裁片进行缝合，第一袖缝槽11和第三袖缝槽21形状大小相同且与西装袖裁片外袖缝的形状相适配，均为长条形槽；第二袖缝槽12、第四袖缝槽311和第五袖缝槽411形状大小相同且与西装袖裁片内袖缝的形状相适配，均为弧形槽；第一袖衩槽13和所述第三袖衩槽421大小相同且形状均为长条形槽。袖缝槽和袖衩槽是车缝设备机针进行缝纫的位置，相比于人工缝纫精确度更高，标准化程度更高，袖缝槽和袖衩槽边缘光滑流畅。

一些实施方式中，将第一袖衩槽13临近第一袖缝槽11设置，符合西装袖的款式设计，同时便于在缝纫完袖衩后可以快速将机针移出缝纫袖外缝。

可以理解的是，上述的各袖缝槽、袖衩槽的形状可根据实际想要缝纫的西装袖的形状设置，上述的形状仅作为示例，不限定本实施例的范围。

可以理解的是，第二袖衩槽321的长度小于第一袖衩槽13和第三袖衩槽421的长度，一方面是便于开合第二层板4从而便于车缝袖衩，另一方面是为车缝设备的机针缝纫折叠好的裁片部分的袖衩留有移动空间，可以实现从边缘处开始缝纫袖衩，从而保证西装袖衩的美观。

请再次参阅图1至图2，底板1、第一层板2、中间层板3和第二层板4均为透明的PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)板，PVC板材质轻，使得该缝纫模板便于携带和使用，且透明的PVC板便于操作人员在缝纫过程中，能够方便及时地观察缝纫的线迹和裁片的放置状态，如果出现缝纫有误的情况可以及时快速更正；另一方面PVC板的尺寸厚度规格多，可以根据西装袖裁片的大小加工成不同尺寸的缝纫模板来进行缝纫拼合，PVC板具有防水防潮、阻燃指数好，耐久性好等优点，可以长期储存和使用。

示例性地，底板1为矩形板，底板1的长度可为10cm-50cm，宽度可为5cm-30cm，厚度可为0.5mm-2mm，例如底板1的长度可为32cm、34cm、36cm、38cm等，宽度可为20cm、22cm、24cm、26cm等，厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。

示例性地，第一层板2的长度可为10cm-50cm，宽度可为5cm-15cm，厚度可为0.5mm-2mm，例如第一层板2的长度可为29cm、31cm、33cm、35cm等，宽度可为5cm、7cm、9cm、11cm等，厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。

示例性地，中间层板3的长度可为10cm-50cm，宽度可为10cm-30cm，厚度可为0.5mm-2mm，例如中间层板3的长度可为10cm、20cm、30cm、40cm等，宽度可为10cm、16cm、22cm、28cm等，厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。

示例性地，第二层板4的长度可为10cm-50cm，宽度可为10cm-30cm，厚度可为0.5mm-2mm，例如第二层板4的长度可为22.5cm、27.5cm、32.5cm、37.5cm等，宽度可为10cm、16cm、22cm、28cm等，厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。

可以理解的是，底板1、第一层板2、中间层板3和第二层板4的尺寸可以根据西装袖的大袖及小袖的裁片大小进行设计，以防止因上述四板的尺寸太小而导致无法放置裁片，或者因为上述四板太大而造成材料的浪费或无法放入车缝设备内的情况出现。同时，底板1、第一层板2、中间层板3和第二层板4厚度可为0.5mm-2mm，厚度较小，可采用胶带粘合方式，实现各块板之间的转动连接，即，第一层板与第一侧、中间层板与第二侧、第二层板与中间层板均采用胶带连接以实现转动。

进一步地，出于节约成本的目的，常用与粘合模板的胶带有布基胶、牛皮胶、透明胶带等。

以上对本实用新型实施例公开的一种缝纫模板进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的缝纫模板及其核心思想：同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于拼合西装袖的缝纫模板，其特征在于，包括：

底板，所述底板设有间隔设置的第一袖缝槽、第二袖缝槽以及第一袖衩槽，所述底板包括第一侧和第二侧；

第一层板，所述第一层板转动连接于所述底板的所述第一侧，所述第一层板对应所述第一袖缝槽设有第三袖缝槽，所述第一层板转动盖合于所述底板上时，所述第三袖缝槽与所述第一袖缝槽连通；

中间层板，所述中间层板转动连接于所述底板的所述第二侧，所述中间层板对应所述第一袖衩槽设有第二袖衩槽，所述中间层板对应所述第二袖缝槽设有第四袖缝槽，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述第二袖衩槽与所述第一袖衩槽连通，所述第四袖缝槽与所述第二袖缝槽连通；以及

第二层板，所述第二层板转动连接于所述中间层板的与所述第二侧转动连接的一侧，所述第二层板对应所述第二袖衩槽设有第三袖衩槽，所述第二层板对应所述第四袖缝槽设有第五袖缝槽，所述第二层板转动盖合于所述中间层板上时，所述第三袖衩槽与所述第二袖衩槽连通，所述第五袖缝槽与所述第四袖缝槽连通。

2.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述中间层板包括主板部和设置于所述主板部一侧的副板部，所述主板部设有所述第四袖缝槽，所述副板部设有所述第二袖衩槽，且所述第二袖衩槽贯穿所述副板部背离所述主板部的一侧。

3.根据权利要求2所述的缝纫模板，其特征在于，所述主板部包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻且相连接，所述第一侧边为所述主板部背离所述第二侧的一侧边；

所述副板部为三角形板状，包括依次连接的第一边、第二边和第三边，所述第一边与所述第一侧边连接，所述第二边与所述主板部的第二侧边连接，所述第二袖衩槽贯穿所述第三边。

4.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述第二层板包括主缝纫部和自所述主缝纫部向背离所述第二侧方向延伸的袖衩缝纫部，所述主缝纫部设有所述第五袖缝槽，所述袖衩缝纫部设有第三袖衩槽。

5.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述底板为矩形板，所述底板的所述第一侧与所述第二侧相对且平行设置，当所述中间层板和所述第一层板同时盖合于所述底板时，沿所述底板的宽度方向上，所述中间层板与所述第一层板不重合，和/或，沿所述底板的长度方向上，所述第二层板的长度小于所述中间层板的长度，所述中间层板的长度小于所述底板的长度，所述第一层板的长度小于所述底板的长度，所述中间层板与所述第一层板至少部分错开设置。

6.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述第一袖缝槽和所述第三袖缝槽大小相同且均为长条形槽，所述第二袖缝槽、所述第四袖缝槽和所述第五袖缝槽大小相同且均为弧形槽，所述第一袖衩槽和所述第三袖衩槽大小相同且形状均为长条形槽，所述第二袖衩槽的长度小于所述第一袖衩槽和所述第三袖衩槽的长度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的缝纫模板，其特征在于，所述第一袖衩槽临近所述第一袖缝槽设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的缝纫模板，其特征在于，所述底板、所述第一层板、所述中间板和所述第二层板上设有裁片定位线。

9.根据权利要求1-6任一项所述的缝纫模板，其特征在于，所述底板、所述第一层板、所述中间板和所述第二层板均为透明的PVC板。

10.根据权利要求1-6任一项所述的缝纫模板，其特征在于，所述底板的厚度为0.5mm-2mm，所述第一层板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板的厚度为0.5mm-2mm，所述第二层板的厚度为0.5mm-2mm，所述第一层板与所述第一侧、所述中间层板与所述第二侧、所述第二层板与所述中间层板均采用胶带连接以实现转动。

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