CN217536334U - 衣袖缝纫模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣袖缝纫模板，包括第一底板和第一盖板，第一盖板可转动连接于第一底板，两者均设有第一袖缝车缝槽，第一盖板盖合于第一底板时，两者的第一袖缝车缝槽对应且连通。第二底板和第二盖板，第二盖板可转动连接于第二底板，两者均设有第二袖缝车缝槽，第二盖板盖合于第二底板时，两者的第二袖缝车缝槽对应且连通；第二底板可转动连接于第一底板，第二底板盖合于第一底板时，第一袖缝车缝槽与第二袖缝车缝槽对应且连通；第一底板和第一盖板设有第一绗线车缝槽，第二底板和第二盖板设有第二绗线车缝槽。本申请能够省却袖缝拼接前对裁片进行人工对位的工序，提高衣袖裁片袖缝对位的准确性，提高缝纫效率，提升缝纫品质稳定性。

Description

衣袖缝纫模板

技术领域

本实用新型涉及缝纫工艺辅助设备技术领域，尤其涉及一种衣袖缝纫模板。

背景技术

在衣袖缝制的相关技术中，往往要对衣袖进行绗线和袖缝拼合，二者一般是两道独立的工序。为了使衣袖缝纫完之后呈现立体的设计效果，同一件衣袖往往设计成两片形状大小不同的裁片，因此衣袖裁片的绗线完成后，需要人工对袖缝进行对位，两片裁片的袖缝位置对好后才能进行袖缝拼接。对袖缝裁片人工对位过程费时费力，生产效率低，且袖缝对位的效果高度依赖于操作工人的技能熟练度，衣袖缝纫品质难以保证。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种衣袖缝纫模板。能够一次完成衣袖的绗线和袖缝拼合，缩短裁片对位时间，减少袖缝拼缝误差，提高缝纫效率与生产品质。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种衣袖缝纫模板，包括：

第一缝纫板，所述第一缝纫板包括第一底板和第一盖板，所述第一盖板可转动连接于所述第一底板，所述第一底板和第一盖板上均设有第一袖缝车缝槽，所述第一盖板盖合于所述第一底板时，所述第一盖板上的所述第一袖缝车缝槽与所述第一底板上的所述第一袖缝车缝槽对应且连通；以及第二缝纫板，所述第二缝纫板包括第二底板和第二盖板，所述第二盖板可转动连接于所述第二底板，所述第二底板和第二盖板上均设有第二袖缝车缝槽，所述第二盖板盖合于所述第二底板时，所述第二盖板上的所述第二袖缝车缝槽与所述第二底板上的所述第二袖缝车缝槽对应且连通；所述第二底板可转动连接于所述第一底板，所述第二底板盖合于所述第一底板时，所述第一袖缝车缝槽与所述第二袖缝车缝槽对应且连通；所述第一底板和第一盖板还设有第一绗线车缝槽，和/或，所述第二底板和第二盖板还设有第二绗线车缝槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一盖板相对所述第一底板展开时，以及所述第二盖板相对所述第二底板展开时，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板处于同一平面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二底板包括相对的第一侧和第二侧，所述第一底板转动连接于所述第二底板的第一侧，所述第二盖板转动连接于所述第二底板的第二侧。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板均为矩形板且长度相等。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一缝纫板与所述第二缝纫板均为矩形板，且所述第一缝纫板的宽度大于所述第二缝纫板的宽度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板的厚度为0.5mm-3mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述衣袖缝纫模板还包括胶带，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板之间通过所述胶带连接以实现转动连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一缝纫板和所述第二缝纫板均为透明板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一底板和所述第二底板均设有裁片定位线，所述裁片定位线用于指示裁片于所述第一底板或第二底板上的定位位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一绗线车缝槽为多条，多条所述第一绗线车缝槽间隔设置且互不连通，和/或，所述第二绗线车缝槽为多条，多条所述第二绗线车缝槽间隔设置且互不连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种衣袖缝纫模板，通过在第一缝纫板和第二缝纫板上分别设置对应的袖缝车缝线，且在第一缝纫板和/或第二缝纫板上分别设置绗线车缝槽，利用该绗线车缝槽的设置，能够实现对衣袖进行绗线，当第一缝纫板和第二缝纫板完成绗线后，可将第二缝纫板与第一缝纫板转动盖合，使得二者上设置的袖缝车缝线对应连通，从而衣袖裁片能够利用该衣袖缝纫模板上的袖缝车缝槽自动进行对位，衣袖缝纫模板再次进入自动模板机进行袖缝拼接。可见，采用这种衣袖缝纫模板，能够省却袖缝拼接前对裁片进行人工对位的工序，提高了衣袖裁片袖缝对位的准确性，同时也提高了衣袖绗线和袖缝拼接的缝纫效率，降低不良率，提升缝纫品质的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的衣袖缝纫模板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的衣袖缝纫模板的第一盖板盖合、第二盖板盖合状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的衣袖缝纫模板的第一缝纫板与第二缝纫板盖合状态下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的衣袖缝纫模板的第一缝纫板与第二缝纫板盖合状态下的侧视图。

图标：1、衣袖缝纫模板；10、第一缝纫板；11、第一底板；12、第一盖板；13、裁片定位线；14、第一袖缝车缝槽；15、第一绗线车缝槽；20、第二缝纫板；21、第二底板；22、第二盖板；24、第二袖缝车缝槽；25、第二绗线车缝槽；21a、第一侧；21b、第二侧；30、胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图4，本申请实施例公开了一种衣袖缝纫模板，用于实现衣袖的绗线和袖缝的拼接。具体地，该衣袖缝纫模板包括：

第一缝纫板10和第二缝纫板20。第一缝纫板10包括第一底板11和第一盖板12，第一盖板12可转动连接于第一底板11，第一底板11和第一盖板12上均设有第一袖缝车缝槽14，第一盖板12盖合于第一底板11时，第一盖板12上的第一袖缝车缝槽14与第一底板11上的第一袖缝车缝槽14对应且连通。相应的，第二缝纫板20包括第二底板21和第二盖板22，第二盖板22可转动连接于第二底板21，第二底板21和第二盖板22上均设有第二袖缝车缝槽24，第二盖板22盖合于第二底板21时，第二盖板22上的第二袖缝车缝槽24与第二底板21上的第二袖缝车缝槽24对应且连通。第二底板21可转动连接于第一底板11，第二底板21盖合于第一底板11时，第一袖缝车缝槽14与第二袖缝车缝槽24对应且连通；第一底板11和第一盖板12还设有第一绗线车缝槽15，和/或，第二底板21和第二盖板22还设有第二绗线车缝槽25。

由于衣袖的绗线和袖缝的拼接是衣袖生产加工过程中的两道工序，加工时，一般先进行绗线，绗线结束后再进行袖缝拼合。一只完整的衣袖一般由两片裁片缝合而成。相关技术中多采用先绗线后拼缝的方法，绗线完成后，通过人工将其中一片裁片放置到另一片裁片上进行对位，对位好后再次用自动模板机或人工进行袖缝拼接。

基于此，本申请采用的衣袖缝纫模板，使用时对衣袖加工的过程如下：将两片待加工的裁片分别放入第一底板11和第二底板21中，将第一盖板12转动盖合于第一底板11，将第二盖板22转动盖合于第二底板21，此时第一盖板12、第二盖板22能够对裁片布料进行固定，避免裁片在缝纫过程中移位。将衣袖缝纫模板1放入自动模板机，自动模板机通过在第一缝纫板10上对应连通的第一绗线车缝槽15，完成一片裁片的自动绗线工序。同理，自动模板机也通过在第二缝纫板20上对应连通的第二绗线车缝槽25，完成另一片裁片的自动绗线工序。

接着，将处于盖合状态下的第二缝纫板20沿着第二底板21与第一底板11的连接处转动，使得第二缝纫板20转动盖合于第一缝纫板10，此时第二袖缝车缝槽24与第一袖缝车缝槽14对应且连通，再次将衣袖缝纫模板1放入自动模板机，自动模板机通过第一袖缝车缝槽14与第二袖缝车缝槽24进行缝纫，以完成袖缝拼接。这样，在进行袖缝拼接时，衣袖裁片能够利用该衣袖缝纫模板1上的第一袖缝车缝槽14和第二袖缝车缝槽24自动进行对位。

可见，采用本申请的衣袖缝纫模板，能够省却袖缝拼接前对裁片进行人工对位的工序，提高了衣袖裁片袖缝对位的准确性，同时也提高了衣袖绗线和袖缝拼接的缝纫效率，降低不良率，提升缝纫品质的稳定性。

可选地，第一绗线车缝槽15与第二绗线车缝槽25可以设置为相同的形状尺寸，也可以是不同的。示例性地，可以只在第一底板11和第一盖板12上设置第一绗线车缝槽15，也可以只在第二底板21和第二盖板22上设置第二绗线车缝槽25，还可以在所有的缝纫模板上均设置绗线车缝槽。

可选地，第一绗线车缝槽15可以有多条，多条第一绗线车缝槽15间隔设置且互不连通，第二绗线车缝槽25也可以有多条，多条第二绗线车缝槽25间隔设置且互不连通。绗线车缝槽在第一缝纫板10和第二缝纫板20上可以独立设计，具体设置的形式根据衣袖的款式设计而定。

此外，当在一块板上同时设置有绗线车缝槽和袖缝车缝槽时，绗线车缝槽和袖缝车缝槽可以连通，也可以间隔设置，具体可根据实际车缝的衣袖的情况设置。

一些实施例中，考虑到第一底板11、第二底板21主要用于放置裁片，因此，第一底板11和第二底板21均可设有裁片定位线13，裁片定位线13用于指示裁片于第一底板11或第二底板21上的定位位置。这样使得在放置裁片时，能够准确地放入到合适的位置，避免裁片移位偏位，保证绗线和袖缝拼接过程中走线的准确性。示例性的，该裁片定位线13可一体设置于该第一底板11、第二底板21上，或者，也可通过额外设置定位条，通过粘接方式粘接于第一底板11、第二底板21实现。

一些实施例中，第一盖板12相对第一底板11展开时，以及第二盖板22相对第二底板21展开时，第一底板11、第一盖板12、第二底板21和第二盖板22处于同一平面。让所有缝纫板完全展开时能处于同一平面，这样能够让每一个板都有尽可能大的转动幅度，从而取放裁片时，所有板都能处于水平放置的状态，从而提高操作的便捷性和效率。

一些实施例中，第二底板21包括相对的第一侧21a和第二侧21b，第一底板11转动连接于第二底板21的第一侧21a，第二盖板22转动连接于第二底板21的第二侧21b。通过将第二盖板22和第一底板11相对于第二底板21相对设置，能够将第一底板11、第一盖板12、第二底板21、第二盖板22沿着一个方向一字排开，便于进行裁片放置、各个板块翻转、放入自动模板机的动作。所有板块盖合时，也能减少板块所占用的空间。当然，在其他实施例中，第一底板11转动连接于第二底板21的一侧，而第二盖板22转动于第二底板21的另一侧，该一侧与另一侧可为相邻侧。

一些实施例中，对于第一缝纫板10而言，其第一底板11、第一盖板12可均为矩形板且规格相同，即，第一底板11、第一盖板12的长度、宽度、厚度均相等，这样便于该第一缝纫板的制作，同时矩形的缝纫模板能够适应大多数的衣袖裁片的形状，提高衣袖缝纫模板的通用性。相应的，第二缝纫板20的第二底板21、第二盖板22也可均为矩形板且规格相同，即第二底板21、第二盖板22的长度、宽度、厚度均相等。

可选地，第一底板11、第一盖板12、第二底板21和第二盖板22的长度相等。进一步的，将各个板块设置为长度相等的矩形，在各个板块转动盖合后，在长度方向上各个板块能够平齐，从而便于对位，有利于提高对位精度，同时也能够节约操作空间，提高使用的便捷性。

一些实施例中，为了使两片衣袖裁片缝合成袖筒后具有立体的效果，同一衣袖的两片裁片的形状和大小往往不同，且其中一片衣袖裁片一般设计为比另一片裁片更大，因此，第一缝纫板10的宽度大于第二缝纫板20的宽度，即，第二底板21的宽度大于第一底板11的宽度。选用宽度不同的缝纫模板，一方面，能够节约模板材料的使用，同时也节省缝纫模板展开时所占用的空间。另一方面，当第二缝纫板20转动盖合于第一缝纫板10时，由于两块缝纫板的宽度不一样，操作工人能够根据模板的宽度快速区分夹在模板中的两个衣袖裁片的正反面，从而提高操作效率。

一些实施例中，第一底板11、第一盖板12、第二底板21和第二盖板22的厚度为0.5mm-3mm。由于衣袖缝纫模板1可以用于承载衣袖裁片、对裁片放置位置、绗线位置、衣袖拼缝走线位置进行定位，因此，衣袖缝纫模板1一般不需要承载太大的重量，且在使用过程中需要对板块进行翻转、移动、放入自动模板机或从中取出等动作，因此厚度设置为0.5mm-3mm能够使得衣袖缝纫模板1整体更轻便，降低操作工人的操作强度。示例性的，第一底板11、第一盖板12、第二底板21和第二盖板22的厚度可以为0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。

一些实施例中，衣袖缝纫模板1还包括胶带30，第一底板11、第一盖板12、第二底板21和第二盖板22之间通过胶带连接以实现转动连接。因为第一底板11、第一盖板12、第二底板21和第二盖板22设置为较薄的板块，因此使用胶带30能够为各个板块提供足够的连接强度。同时，采用胶带30的连接方式简单，能够在不增加其他结构部件的前提下实现各个板块之间的转动连接。

一些实施例中，第一缝纫板10和第二缝纫板20均为透明板。使用透明材料作为缝纫板，能够便于在放置裁片、裁片对位和缝纫过程中观察裁片布料的情况，及时做出调整，提高操作的便捷性。

以上对本实用新型实施例公开的衣袖缝纫模板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的衣袖缝纫模板及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种衣袖缝纫模板，其特征在于，包括：

第一缝纫板，所述第一缝纫板包括第一底板和第一盖板，所述第一盖板可转动连接于所述第一底板，所述第一底板和第一盖板上均设有第一袖缝车缝槽，所述第一盖板盖合于所述第一底板时，所述第一盖板上的所述第一袖缝车缝槽与所述第一底板上的所述第一袖缝车缝槽对应且连通；以及

第二缝纫板，所述第二缝纫板包括第二底板和第二盖板，所述第二盖板可转动连接于所述第二底板，所述第二底板和第二盖板上均设有第二袖缝车缝槽，所述第二盖板盖合于所述第二底板时，所述第二盖板上的所述第二袖缝车缝槽与所述第二底板上的所述第二袖缝车缝槽对应且连通；

所述第二底板可转动连接于所述第一底板，所述第二底板盖合于所述第一底板时，所述第一袖缝车缝槽与所述第二袖缝车缝槽对应且连通；

所述第一底板和第一盖板还设有第一绗线车缝槽，和/或，所述第二底板和第二盖板还设有第二绗线车缝槽。

2.根据权利要求1所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一盖板相对所述第一底板展开时，以及所述第二盖板相对所述第二底板展开时，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第二底板包括相对的第一侧和第二侧，所述第一底板转动连接于所述第二底板的第一侧，所述第二盖板转动连接于所述第二底板的第二侧。

4.根据权利要求3所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板均为矩形板且长度相等。

5.根据权利要求3所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一缝纫板与所述第二缝纫板均为矩形板，且所述第一缝纫板的宽度大于所述第二缝纫板的宽度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板的厚度为0.5mm-3mm。

7.根据权利要求6所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述衣袖缝纫模板还包括胶带，所述第一底板、所述第一盖板、所述第二底板和所述第二盖板之间通过所述胶带连接以实现转动连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一缝纫板和所述第二缝纫板均为透明板。

9.根据权利要求1至5任一项所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板均设有裁片定位线，所述裁片定位线用于指示裁片于所述第一底板或第二底板上的定位位置。

10.根据权利要求1至5任一项所述的衣袖缝纫模板，其特征在于，所述第一绗线车缝槽为多条，多条所述第一绗线车缝槽间隔设置且互不连通，和/或，所述第二绗线车缝槽为多条，多条所述第二绗线车缝槽间隔设置且互不连通。

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