CN217149540U - 布标缝纫模板及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布标缝纫模板，包括底板、盖板与转板，底板用于承载裁片，底板设有车缝槽，盖板设有对应且连通于车缝槽的容纳槽，容纳槽用于容置布标，转板可转动连接于盖板，以相对盖板沿盖板所在平面转动，转板设有滑槽，滑槽至少部分连通于容纳槽，且滑槽用于可滑动连接于缝纫机的压脚。采用本实用新型的方案，通过转板与盖板之间的转动以及压脚在滑槽内的滑动，使得压脚的一端始终抵住车缝槽的边缘并沿车缝槽的边缘运动，从而将布标的一周缝合于裁片上，这样，无需技术人员手工对准布标与裁片，提高了实际生产中布标与裁片的缝纫精度及生产效率，有利于服装产品进行批量生产。此外，本实用新型还公开了一种缝纫机。

Description

布标缝纫模板及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及服装制作模板技术领域，尤其涉及一种布标缝纫模板及缝纫机。

背景技术

在服装产品的生产中常需要缝制布标。相关技术中，主要靠技术人员手工缝制布标。然而，这样的生产方式需要技术人员手工对准布标与裁片，影响缝纫精度且生产效率低下，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种布标缝纫模板及缝纫机，能够提高缝纫精度及生产效率，有利于批量化生产。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种布标缝纫模板，包括：

底板，所述底板用于承载裁片，所述底板设有车缝槽；

盖板，所述盖板可转动连接于所述底板，所述盖板可相对所述底板转动至盖合于所述底板，以压合所述裁片，所述盖板设有对应且连通于所述车缝槽的容纳槽，所述容纳槽用于容置布标；以及

转板，所述转板可转动连接于所述盖板，以相对所述盖板沿所述盖板所在平面转动，所述转板设有滑槽，所述滑槽至少部分连通于所述容纳槽，且所述滑槽用于可滑动连接于缝纫机的压脚。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述盖板包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有所述容纳槽，所述第二侧面设有连通于所述容纳槽的圆形凹槽，所述转板为圆形板，所述转板可转动连接于所述圆形凹槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述盖板包括主体板和固定板，所述主体板具有所述第一侧面，所述固定板设于所述主体板上，且所述固定板具有所述第二侧面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述圆形凹槽包括相互连通的第一槽体与第二槽体，所述第二槽体的开口位于所述第二侧面上，所述第一槽体的直径为D1，所述第二槽体的直径为D2，D1＞D2，所述转板包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径，所述第一部分可转动连接于所述第一槽体，所述第二部分可转动连接于所述第二槽体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述固定板包括第一环板和第二环板，所述第一环板的环形中空部形成为所述第一槽体，所述第二环板设于所述第一环板上，所述第二环板的环形中空部形成为所述第二槽体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述滑槽为条形槽，所述滑槽沿所述转板的径向延伸。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述盖板相对所述底板转动至盖合于所述底板时，所述车缝槽与所述容纳槽重合。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述底板上还设有第一定位线，所述第一定位线用于定位所述转板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述底板、所述盖板与所述转板均为透明板。

第二方面，本实用新型公开了一种缝纫机，包括缝纫机主体及如上述第一方面所述的布标缝纫模板，所述布标缝纫模板设于所述缝纫机主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的布标缝纫模板及缝纫机，通过在盖板上设置有与底板的车缝槽连通的容纳槽，在盖板上可转动连接有转板，转板相对底板所在平面转动，且转板上设有部分连通于容纳槽的滑槽，滑槽与缝纫机的压脚可滑动连接，通过转板与盖板之间的转动以及压脚在滑槽内的滑动，使得压脚的一端始终抵住车缝槽的边缘并沿车缝槽的边缘运动，从而将布标的一周缝合于裁片上，这样，无需技术人员手工对准布标与裁片，提高了实际生产中布标与裁片的缝纫精度及生产效率，有利于服装产品进行批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请公开的布标缝纫模板的立体结构示意图；

图2是图1在A-A方向上的剖视图；

图3是本申请公开的底板的俯视图；

图4是本申请公开的主体板的仰视图；

图5是本申请公开的缝纫机的结构示意图。

图标：1、布标缝纫模板；10、底板；10a、车缝槽；10b、第一定位线；10c、第三定位线；10d、胶带；11、盖板；11a、主体板；110、第一侧面；111、容纳槽；11b、固定板；112、第二侧面；113、圆形凹槽；113a、第一槽体；113b、第二槽体；114、第一环板；115、第二环板；12、转板；12a、滑槽；12b、第一部分；12c、第二部分；2、缝纫机；2a、缝纫机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参阅图1至图4，本实用新型实施例第一方面提供了一种布标缝纫模板1，该布标缝纫模板1应用于缝纫机，以实现缝纫布标。具体地，该布标缝纫模板1包括底板10、盖板11与转板12。该底板10用于承载裁片，该底板10设有车缝槽10a。该盖板11可转动连接于该底板10，该盖板11可相对该底板10转动至盖合于该底板10，以压合该裁片，该盖板11设有对应且连通于该车缝槽10a的容纳槽111，该容纳槽111用于容置布标。该转板12可转动连接于该盖板11，以相对该盖板11沿该盖板11所在平面转动，该转板12设有滑槽12a，该滑槽12a至少部分连通于该容纳槽111，且该滑槽12a用于可滑动连接于缝纫机的压脚。

本实施例第一方面提供的布标缝纫模板1，通过盖转板12与该盖板11之间的转动以及压脚在该滑槽12a内的滑动，使得该压脚的一端始终抵住该车缝槽10a的边缘并沿该车缝槽10a的边缘运动，从而当将该布标放入该车缝槽10a后，通过移动该缝纫模板便能将布标的一周缝合于裁片上，这样，无需技术人员手工对准布标与裁片，提高了实际生产中布标与裁片的缝纫精度及生产效率，有利于服装产品进行批量生产。此外，该布标缝纫模板1的结构简单，便于该布标缝纫模板1的加工生产，同时也便于操作人员使用该布标缝纫模板1。

一些实施例中，该底板10、该盖板11与该转板12均为透明板，例如透明塑料板或玻璃板等，以便于观察缝纫工作的情况。

可选地，该底板10与该盖板11之间的可转动连接的方式可为孔轴连接或胶带10d连接等，可根据实际情况进行选择，在本实施例中不作具体限定。

可选地，该容纳槽111的形状可为圆形或方形等，具体可根据所需缝合的布标的形状设置，在本实施例中不作具体限定。

一些实施例中，该盖板11相对该底板10转动至盖合于该底板10时，该车缝槽10a与该容纳槽111可完全重合。由于在缝纫过程中布标放置于容纳槽111内，缝纫机的缝纫针穿过容纳槽111与车缝槽10a并沿车缝槽10a的边缘进行缝合，基于此，将容纳槽111与车缝槽10a重合可以保证缝纫针的缝线轨迹正好也是布标的边缘一周。此外，采用车缝槽10a与容纳槽111重合的设计，在加工该布标缝纫模板1的过程中，底板10上的车缝槽10a与盖板11上的容纳槽111可由同一道工序加工形成，减少了加工工序，便于该布标缝纫模板1的生产。

一些实施例中，该底板10上还设有第一定位线10b，该第一定位线10b用于定位该转板12。这样，在将转板12安装至盖板11上时，可以通过该第一定位线10b校准该转板12的位置，提高该转板12安装位置的准确性。可以理解的是，该第一定位线10b也可在盖板11上设置，或者，在盖板11与底板10上都设置。可选地，该第一定位线10b的形成方式可为激光刻印或人工画线等。

一些实施例中，该底板10上还设有第二定位线(未在图中示出)，该第二定位线用于定位裁片。这样，可以通过将裁片对准第二定位线以实现对裁片的定位，无需操作人员通过目测对裁片进行定位，提高缝合位置的准确性，并提高生产效率。可以理解的是，该第二定位线的具体位置根据裁片的实际缝合位置进行设置，在本实施例中不作具体限定。可选地，该第二定位线的形成方式可为激光刻印或人工画线等。

进一步地，该底板10上还设有位于第二定位线上的挡条，例如海绵条或塑料条等，操作人员仅需沿挡边的边缘放置裁片即可，进一步提高了生产效率。

请一并参阅图1、图2与图4，可选地，该转板12与该盖板11实现可转动连接的方式可为在转板12上开设圆凹槽并在盖板11上设有圆凸部的方式，或者，也可为转板12为圆形板并在盖板11上开设圆形凹槽113的方式，以下将分别说明。

作为一种可选的实施方式，该盖板11包括盖板主体及圆凸部，该容纳槽111贯穿该盖板主体与该圆凸部，该转板12上开设有连通于该滑槽12a的圆凹槽，该圆凹槽可活动连接于该圆凸部。这样，同样也可实现盖板11与转板12之间的可转动连接。

作为另一种可选的实施方式，该盖板11包括相对的第一侧面110和第二侧面112，该第一侧面110设有该容纳槽111，该第二侧面112设有连通于该容纳槽111的圆形凹槽113，该转板12为圆形板，该转板12可转动连接于该圆形凹槽113。这样，该转动连接方式的结构较为简单，只需在盖板11上开设圆形凹槽113即可，无需额外设置其他结构，便于该布标缝纫模板1的加工，且该圆形凹槽113又为该转板12的安装提供定位，有利于该布标缝纫模板1的组装。

一些实施例中，该盖板11包括主体板11a和固定板11b，该主体板11a具有该第一侧面110，该固定板11b设于该主体板11a上，且该固定板11b具有该第二侧面112。考虑到实际生产中，该盖板11的厚度较薄，在该盖板11的两侧面分别开设圆形凹槽113与容纳槽111具有较大的加工难度，因此，本实施例将盖板11设计为分体式，即包括主体板11a与固定板11b，这样，在主体板11a与固定板11b上分别开设容纳槽111与圆形凹槽113可以降低加工难度，有利于该布标缝纫模板1的加工生产。

一些实施例中，该圆形凹槽113包括相互连通的第一槽体113a与第二槽体113b，该第二槽体113b的开口位于该第二侧面112上，该第一槽体113a的直径为D1，该第二槽体113b的直径为D2，D1＞D2，该转板12包括第一部分12b以及与该第一部分12b连接的第二部分12c，该第一部分12b的外径大于该第二部分12c的外径，该第一部分12b可转动连接于该第一槽体113a，该第二部分12c可转动连接于该第二槽体113b。这样，在保证转板12可相对盖板11沿盖板11所在的平面转动的同时，又限制了转板12在垂直于盖板11所在的平面的方向上的运动，保证转板12的平稳转动，从而保证了缝纫工作的稳定性。

一些实施例中，该固定板11b包括第一环板114和第二环板115，该第一环板114的环形中空部形成该第一槽体113a，该第二环板115设于该第一环板114上，该第二环板115的环形中空部形成该第二槽体113b。考虑到实际生产中，该固定板11b的厚度较薄，在该固定板11b的两侧面分别开设不同直径的第一槽体113a与第二槽体113b具有较大的加工难度，则将该固定板11b设计为分体式，即包括第一环板114和第二环板115，这样，在第一环板114和第二环板115上分别形成第一槽体113a与第二槽体113b可以降低加工难度，有利于该布标缝纫模板1的加工生产。

可以理解的是，上述第一环板114与第二环板115也均为透明板，例如透明塑料板或玻璃板等，以便于观察缝纫工作的情况。

请参阅图3，一些实施例中，为了实现对该固定板11b的定位，该底板10上还设有第三定位线10c，该第三定位线10c用于定位该固定板11b。这样，在将固定板11b安装至盖板11上时，可以通过该第三定位线10c校准该固定板11b的位置，提高该固定板11b安装位置的准确性。可以理解的是，该第三定位线10c也可在盖板11上设置，或者，在盖板11与底板10上都设置，这样也可得到上述的有益效果。可选地，该第三定位线10c的形成方式可为激光刻印或人工画线等。

一些实施例中，考虑到该滑槽12a用于连接压脚，因此，该滑槽12a为条形槽，该滑槽12a沿该转板12的径向延伸。这样，可以保证缝纫机的压脚在滑槽12a内的滑动具有足够的行程，以使得压脚的一端在缝合的过程中始终抵住车缝槽10a的边缘。

请参阅图5，本实施例第二方面提供的缝纫机2，包括缝纫机主体2a及如上述第一方面的布标缝纫模板1，该布标缝纫模板1设于该缝纫机主体2a。

采用本实用新型实施例第二方面提供的缝纫机2，由于该缝纫机2设有本实施例第一方面的布标缝纫模板1，能够提高布标与裁片的缝纫精度，提高生产效率，有利于服装产品的批量生产。

可选地，该缝纫机2可为手动缝纫机2或自动缝纫机2等，不影响该布标缝纫模板1的使用，可根据具体情况进行调整，本实施例不作具体限定。

以下将对使用本实施例提供的缝纫机2缝合布标与裁片的过程进行说明：

a)先打开盖板11，将裁片放置于底板10上；

b)将布标放置于容纳槽111内，盖上盖板11；

c)将转板12上的滑槽12a对准缝纫机2的压脚，将压脚放入滑槽12a内；

d)移动布标缝纫模板1，使得压脚抵住车缝槽10a的边缘；

e)开始缝纫，移动布标缝纫模板1使得压脚沿车缝槽10a的边缘移动，直至完成布标与裁片的缝合工作；

f)最后打开盖板11，取出裁片即可。

以上对本实用新型实施例公开的布标缝纫模板及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的布标缝纫模板及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种布标缝纫模板，其特征在于，包括

底板，所述底板用于承载裁片，所述底板设有车缝槽；

盖板，所述盖板可转动连接于所述底板，所述盖板可相对所述底板转动至盖合于所述底板，以压合所述裁片，所述盖板设有对应且连通于所述车缝槽的容纳槽，所述容纳槽用于容置布标；以及

转板，所述转板可转动连接于所述盖板，以相对所述盖板沿所述盖板所在平面转动，所述转板设有滑槽，所述滑槽至少部分连通于所述容纳槽，且所述滑槽用于可滑动连接于缝纫机的压脚。

2.根据权利要求1所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述盖板包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有所述容纳槽，所述第二侧面设有连通于所述容纳槽的圆形凹槽，所述转板为圆形板，所述转板可转动连接于所述圆形凹槽。

3.根据权利要求2所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述盖板包括主体板和固定板，所述主体板具有所述第一侧面，所述固定板设于所述主体板上，且所述固定板具有所述第二侧面。

4.根据权利要求3所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述圆形凹槽包括相互连通的第一槽体与第二槽体，所述第二槽体的开口位于所述第二侧面上，所述第一槽体的直径为D1，所述第二槽体的直径为D2，D1＞D2，所述转板包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径，所述第一部分可转动连接于所述第一槽体，所述第二部分可转动连接于所述第二槽体。

5.根据权利要求4所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述固定板包括第一环板和第二环板，所述第一环板的环形中空部形成为所述第一槽体，所述第二环板设于所述第一环板上，所述第二环板的环形中空部形成为所述第二槽体。

6.根据权利要求2-5任一项所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述滑槽为条形槽，所述滑槽沿所述转板的径向延伸。

7.根据权利要求1-5任一项所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述盖板相对所述底板转动至盖合于所述底板时，所述车缝槽与所述容纳槽重合。

8.根据权利要求1-5任一项所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述底板上还设有第一定位线，所述第一定位线用于定位所述转板。

9.根据权利要求1-5任一项所述的布标缝纫模板，其特征在于，所述底板、所述盖板与所述转板均为透明板。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括缝纫机主体及如权利要求1-9任一项所述的布标缝纫模板，所述布标缝纫模板设于所述缝纫机主体。

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