CN214219028U - 斜插袋缝纫模板及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种斜插袋缝纫模板及缝纫机，斜插袋缝纫模板用于缝制斜插袋，其包括底板和第一盖板。底板用于承载裁片，底板设有第一车缝部，第一车缝部包括第一车缝槽、第二车缝槽和第三车缝槽，第一车缝槽的两端分别连接于第二车缝槽和第三车缝槽。第一盖板转动连接于底板，第一盖板用于转动盖合于底板以压持底板上的裁片，第一盖板设有第二车缝部，以与第一车缝部重合且连通、第六车缝槽第三车缝槽重合且连通，以缝纫裁片。该斜插袋缝纫模板，在使用时，首先将前片裁片和前袋布裁片放置于底板上，通过该斜插袋缝纫模板，可以根据第一车缝部和第二车缝部对斜插袋进行缝纫，其能够提高缝纫精度且操作简单，有利于进行批量化生产。

Description

斜插袋缝纫模板及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及制衣设备技术领域，尤其涉及一种斜插袋缝纫模板及缝纫机。

背景技术

裤装的斜插袋是服装制作中的常见设计，相关技术中，一般采用工人手工缝制，人工缝制难以保证缝纫线迹顺直且均匀，导致缝制精度较低，此外，手工缝制需要熟练的工人进行缝制，无法满足批量化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种斜插袋缝纫模板及缝纫机，该斜插袋缝纫模板操作简单，有利于提高缝制精度和缝制效率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例公开了一种斜插袋缝纫模板，所述斜插袋缝纫模板用于缝制斜插袋，所述斜插袋包括前片裁片、前袋布裁片和后袋布裁片，所述斜插袋缝纫模板包括：

底板，所述底板用于承载所述裁片，所述底板设有第一车缝部，所述第一车缝部包括第一车缝槽、第二车缝槽和第三车缝槽，所述第一车缝槽的两端分别连接于所述第二车缝槽和所述第三车缝槽，所述第一车缝槽用于缝制所述前片裁片和所述前袋布裁片，所述第二车缝槽和所述第三车缝槽用于将所述后袋布裁片缝纫于所述前袋布裁片上；以及

第一盖板，所述第一盖板转动连接于所述底板，所述第一盖板用于转动盖合于所述底板以压持所述底板上的所述裁片，所述第一盖板设有第二车缝部，所述第二车缝部包括第四车缝槽、第五车缝槽和第六车缝槽，当所述第一盖板盖合于所述底板上时，所述第四车缝槽、所述第五车缝槽和所述第六车缝槽分别与所述第一车缝槽、所述第二车缝槽、所述第三车缝槽对应且连通，以缝纫所述裁片。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述斜插袋缝纫模板还包括止口折叠组件，所述止口折叠组件设于所述底板并位于所述第一车缝槽的侧边，所述止口折叠组件用于折叠所述前片裁片的止口。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述止口折叠组件包括

垫板，所述垫板设于所述底板并位于所述第一车缝槽的侧边；

滑动板，所述滑动板可滑动地设于所述垫板上，且所述滑动板可沿朝向或远离所述第一车缝槽的方向滑动，当所述滑动板沿朝向所述第一车缝槽的方向滑动至凸出于所述垫板的一侧时，所述滑动板用于折叠所述止口。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述垫板上形成滑槽，所述滑动板在所述滑槽内滑动以沿朝向或远离所述第一车缝槽的方向滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述止口折叠组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板间隔设置且设于所述垫板上，所述第一限位板和所述第二限位板与所述垫板围设形成所述滑槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述止口折叠组件还包括第三限位板和/或第四限位板，所述第三限位板的第一端搭设于所述第一限位板，所述第三限位板的与第一端相对的第二端搭设于所述第二限位板，以用于限制所述滑动板朝向所述第一车缝槽滑动的距离；所述第四限位板的第一端连接于所述第一限位板远离所述第一车缝槽的一端，所述第四限位板的与第一端相对的第二端连接于第二限位板远离所述第一车缝槽的一端，以用于限制所述滑动板远离所述第一车缝槽滑动的距离。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述滑动板包括滑动部和握持部，所述滑动部与所述垫板滑动连接以相对于所述垫板滑动，所述握持部连接于所述滑动部，所述握持部受外力作用带动所述滑动部沿朝向或者远离所述第一车缝槽的方向滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述斜插袋缝纫模板还包括活动压板，所述活动压板用于压合于所述前片裁片以使所述止口折叠组件对所述前片裁片进行所述止口的折叠。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述斜插袋缝纫模板还包括第二盖板，所述第二盖板包括相对的第一面和第二面，所述第一面用于压合所述前片裁片，所述第二面用于承载所述前袋布裁片；

所述第二盖板包括连接部和折叠部，所述连接部转动连接于所述底板的一侧，且与所述第一盖板不同侧，所述折叠部设置于所述第二盖板的边缘，当所述第二盖板压合于所述底板时，所述折叠部朝向所述第一车缝槽且覆盖于所述第一车缝槽，所述折叠部用于当所述第二盖板转动压合于所述前片裁片后，折叠所述前袋布裁片的止口。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述底板设有定位线。

第二方面，本实用新型还公开了一种缝纫机，其包括：

缝纫机本体；

斜插袋缝纫模板，所述斜插袋缝纫模板为如上述第一方面所述的斜插袋缝纫模板，所述斜插袋缝纫模板设于所述缝纫机本体。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果是：

本实施例提供的一种斜插袋缝纫模板及缝纫机，使用该斜插袋缝纫模板时，首先将前片裁片和前袋布裁片放置于底板上，然后转动第一盖板使之盖合于底板上以使得第一车缝槽与第四车缝槽重合且连通，并将前片裁片和前袋布裁片夹持，然后将该斜插袋缝纫模板放置于缝纫机中，沿第四车缝槽对前片裁片和前袋布裁片进行缝纫，缝纫后打开第一盖板，放置后袋布裁片后再盖合第一盖板以使得第五车缝槽与第二车缝槽、第六车缝槽与第三车缝槽重合且连通，沿第五车缝槽和第六车缝槽将后袋布裁片缝纫于前袋布裁片上，从而完成斜插袋的缝纫。通过该斜插袋缝纫模板，可以根据第一车缝部和第二车缝部对裁片进行缝纫，从而可以控制缝纫线迹的顺直和平整，能够提高缝纫精度。此外，该斜插袋缝纫模板使用方法简单，有利于进行批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一提供的斜插袋缝纫模板的展开状态下的结构示意图；

图2是本实施例一提供的止口折叠组件的拆解结构示意图；

图3是本实施例一提供的斜插袋缝纫模板的滑动板朝向第一车缝槽滑出的结构示意图；

图4是本实施例一提供的斜插袋缝纫模板的第二盖板盖合于底板的结构示意图；

图5是本实施例一提供的斜插袋缝纫模板的第一盖板盖合于第二盖板的结构示意图。

图标：1、底板；11、第一车缝部；111、第一车缝槽；112、第二车缝槽；113、第三车缝槽；2、第一盖板；21、第二车缝部；211、第四车缝槽；212、第五车缝槽；213、第六车缝槽；3、止口折叠组件；31、垫板；32、滑动板；321、滑动部；322、握持部；33、第一限位板；34、第二限位板；35、滑槽；36、第三限位板；37、第四限位板；4、活动压板；5、第二盖板；5a、第一面；5b、第二面；51、连接部；52、折叠部。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例一公开了一种斜插袋缝纫模板，斜插袋缝纫模板用于缝制斜插袋，斜插袋可以为上衣的斜插袋、裤装的斜插袋或者裙装的斜插袋，本实施例以裤装斜插袋为例进行说明。斜插袋包括前片裁片、前袋布裁片和后袋布裁片，斜插袋缝纫模板包括底板1和第一盖板2。底板1用于承载裁片，底板1设有第一车缝部11，第一车缝部11包括第一车缝槽111、第二车缝槽112和第三车缝槽113，第一车缝槽111的两端分别连接于第二车缝槽112和第三车缝槽113，第一车缝槽111用于缝制前片裁片和前袋布裁片，第二车缝槽112和第三车缝槽113用于将后袋布裁片缝纫于前袋布裁片上。第一盖板2转动连接于底板1，第一盖板2用于转动盖合于底板1以压持底板1上的裁片，第一盖板2设有第二车缝部21，第二车缝部21包括第四车缝槽211、第五车缝槽和第六车缝槽213，当第一盖板2盖合于底板1上时，第四车缝槽211与第一车缝槽111重合且连通、第五车缝槽与第二车缝槽112重合且连通、第六车缝槽213第三车缝槽113重合且连通，以缝纫裁片。

本实用新型实施例一的斜插袋缝纫模板，可以根据第一车缝部11和第二车缝部21对斜插袋进行缝纫，从而可以控制缝纫线迹的顺直和平整，能够提高缝纫精度。此外，该斜插袋缝纫模板使用方法简单，有利于进行批量化生产。

在本实用新型的一种实施方式中，第一车缝槽111、第二车缝槽112以及第三车缝槽113均为直线槽，其中，第一车缝槽111与第二车缝槽112垂直相交，第三车缝槽113自第一车缝槽111处朝向远离所述第一车缝槽111的方向延伸，且第三车缝槽113与第一车缝槽111之间的夹角为钝角。可选的，在其他实施方式中，第一车缝槽111与第二车缝槽112还可不垂直，第三车缝槽113与第一车缝槽111之间的夹角还可以为锐角，具体根据需要缝制的斜插袋的形状进行调节。

一种可选的实施方式中，第一盖板2可以通过胶带粘接于底板1上，从而使第一盖板2能够相对底板1进行转动，通过胶带连接，其制作简易，成本较低。

另一种可选的实施方式中，第一盖板2可以通过转轴转动连接于底板1上，通过转轴连接，其可靠性较好。

可选地，底板1和第一盖板2可以为塑料板，也可以为木板，还可以为金属板，示例性地，底板1和第一盖板2为塑料板，优选地，塑料板为透明PVC板，塑料板成本低、易于剪裁，而且，透明PVC板能够实时观测前片裁片、前袋布裁片和后袋布裁片的位置和状态，以便及时调整。

可以理解的是，底板1可以设有定位线，能够便于对前片裁片、前袋布裁片和后袋布裁片放置于底板1的位置进行定位，进一步使缝制更加简便，而且能够提高缝纫精度。可以理解的是，定位线可以刻画于底板1上，也可以通过油墨画制于底板1上。

请一并参阅图2至图4，一些实施例中，斜插袋缝纫模板还包括止口折叠组件3，止口折叠组件3设于底板1并位于第一车缝槽111的侧边，止口折叠组件3用于折叠前片裁片的止口。

在缝制斜插袋时，当将前片裁片放置于底板1后，需要对其进行止口折叠后再放置前袋布裁片，然后再对前片裁片的止口和前袋布裁片进行缝纫。通过该止口折叠组件3可以实现快速折叠止口，提高折叠精度和缝制效率。

可以理解的是，当止口折叠组件3与底板1上的第一车缝部11重合时，可以对止口折叠组件3的与第一车缝部11重合的部分进行开槽。

具体地，止口折叠组件3包括垫板31和滑动板32。垫板31设于底板1并位于第一车缝槽111的侧边，滑动板32可滑动地设于垫板31上，且滑动板32可沿朝向或远离第一车缝槽111的方向滑动，当滑动板32沿朝向第一车缝槽111的方向滑动至凸出于垫板31的一侧时，滑动板32用于折叠止口。可以理解的是，垫板31设置于底板1上的方式可以为粘接、焊接、熔融连接或者螺栓连接等，本实施例对此不作具体限定。

设置有该止口折叠组件3的斜插袋缝纫模板，在使用时，前片裁片自第一车缝槽111的与止口折叠组件3相对的一侧放置于底板1上，使前片裁片的一侧边覆盖于第一车缝槽111并部分凸出于第一车缝槽111。然后，压持住该前片裁片，避免前片裁片滑动，再滑动该滑动板32，使滑动板32朝向第一车缝槽111的方向移动，即，滑动板32朝向前片裁片的方向移动，从而使滑动板32凸出于垫板31的一侧，将前片裁片的凸出于第一车缝槽111的部分进行折叠，即，对前片裁片的止口进行折叠。当前片裁片的止口折叠完成后，可以将滑动板32滑动至垫板31上，以避免滑动板32覆盖于第一车缝槽111导致无法进行缝纫。通过设置止口折叠组件3，能够通过滑动该滑动板32即可完成前片裁片的折叠，其操作简单、便捷。此外，前片裁片具有一定的厚度，如果滑动板32的高度小于前片裁片的厚度，将导致滑动板32抵接于前片裁片的侧面，而无法对前片裁片折叠。由于该止口折叠组件3设置了垫板31，从而能够垫高滑动板32，使滑动板32高于前片裁片的上表面，避免滑动该滑动板32时，以便对前片裁片进行折叠。可以理解的是，当前片裁片的厚度较厚时，可以使用厚度较厚的垫板31，垫板31的厚度可以根据前片裁片的厚度进行调整。

由前述可知，在滑动该滑动板32以对前片裁片的止口进行折叠时，需要压持住前片裁片，以避免前片裁片因受到滑动板32的推动力而滑动，导致无法进行前片裁片的止口折叠的情况。一些实施例中，斜插袋缝纫模板还包括活动压板4，活动压板4用于压合于前片裁片以使止口折叠组件3对前片裁片进行止口的折叠，从而避免手部压持前片裁片，能够进一步解放操作工人的劳动力，使得斜插袋缝制更加简单，也能够避免手部汗渍和污渍污染前片裁片。

可以理解的是，活动板可以为金属板、木板或者塑料板，其中，塑料板可以为PVC板，也可以为环氧板，示例性地，活动板采用环氧板。

一些实施例中，垫板31上设置滑轨，滑动板32沿滑轨进行滑动，从而便于使滑动板32相对于垫板31进行滑动。

另一些实施例中，垫板31上形成滑槽35，滑动板32在滑槽35内滑动以沿朝向或远离第一车缝槽111的方向滑动，通过滑槽35可以限定滑动板32沿朝向或者远离第一车缝槽111的方向滑动。

可选地，垫板31上形成滑槽35的方式可以为在垫板31上挖设滑槽35，或者，在垫板31上设置间隔的块状板，从而形成滑槽35，本实施例中，以在垫板31上设置间隔的块状板为例进行说明。具体地，止口折叠组件3还包括第一限位板33和第二限位板34，第一限位板33和第二限位板34间隔设置且设于垫板31上，第一限位板33和第二限位板34与垫板31围设形成滑槽35。通过该种方式，一方面，通过第一限位板33和第二限位板34避免了在垫板31上开槽而降低滑动板32的高度的情况，以便于对前片裁片的止口进行折叠，另一方面，避免了在垫板31上开槽导致垫板31强度不足的问题。此外，可以通过调整第一限位板33和第二限位板34间隔的距离从而控制滑槽35的尺寸，当前片裁片尺寸较大时，可以增大第一限位板33和第二限位板34之间间隔的距离，以使其能够放入更大尺寸的滑动板32，以对较大尺寸的前片裁片的止口进行折叠。

一些实施例中，滑动板32包括滑动部321和握持部322，滑动部321与垫板31滑动连接以相对于垫板31滑动，握持部322连接于滑动部321，握持部322受外力作用带动滑动部321沿朝向或者远离第一车缝槽111的方向滑动。通过设置握持部322，手部握持握持部322并进行推动，即可使滑动板32相对于垫板31进行滑动，更加便于操作。

一种可选的实施例中，止口折叠组件3还包括第三限位板36和/或第四限位板37。换言之，止口折叠组件3包括第三限位板36，或者，止口折叠组件3包括第四限位板37，或者，止口折叠组件3包括第三限位板36和第四限位板37。第三限位板36的第一端搭设于第一限位板33，第三限位板36的与第一端相对的第二端搭设于第二限位板34，以用于限制滑动板32朝向第一车缝槽111滑动的距离；第四限位板37的第一端连接于第一限位板33远离第一车缝槽111的一端，第四限位板37的与第一端相对的第二端连接于第二限位板34远离第一车缝槽111的一端，以用于限制滑动板32远离第一车缝槽111滑动的距离。

当推动握持部322以使滑动板32朝向第一车缝槽111移动，握持部322抵接于第三限位板36上时，即为滑动板32朝向第一车缝槽111滑动的最大距离，当推动握持部322以使滑动板32背离第一车缝槽111移动，滑动板32的一端抵接于第四限位板37上时即为滑动板32背离第一车缝槽111滑动的最大距离。通过设置第三限位板36和第四限位板37能够限定滑动板32沿滑槽35朝向或者背离第一车缝槽111滑动的距离，从而可以避免滑动板32滑出滑槽35。

可选地，第三限位板36和第四限位板37的材质可以与底板1相同，即，可以采用透明PVC板，以便于观测滑动板32在滑槽35内的位置。

可以理解的是，由于第四限位板37设于第一限位板33和第二限位板34之间，因此，一些实施例中，第四限位板37可以与第一限位板33和第二限位板34一体成型，从而便于制作。另一些实施例中，第四限位板37也可与第一限位板33和第二限位板34分体成型。

另一种可选的实施方式中，与上述实施例不同之处在于，第一限位板33和第二限位板34可以共同设有第四限位板37，即，第四限位板37搭设于第一限位板33和第二限位板34上，当推动握持部322以使滑动板32背离第一车缝槽111移动，握持部322抵接于第四限位板37上时即为滑动板32背离第一车缝槽111滑动的最大距离，在该种方式中，滑动板32具有更大的滑动范围。

如图2至图4所示，由于前袋布裁片在缝制前需要折叠与前片裁片的止口相对应的前袋布裁片的止口。因此，一些实施例中，斜插袋缝纫模板还包括第二盖板5，第二盖板5包括相对的第一面5a和第二面5b，第一面5a用于压合前片裁片，第二面5b用于承载前袋布裁片。第二盖板5包括连接部51和折叠部52，连接部51转动连接于底板1的一侧，且与第一盖板2不同侧，折叠部52设置于第二盖板5的边缘，当第二盖板5压合于底板1时，折叠部52朝向第一车缝槽111且覆盖于第一车缝槽111，折叠部52用于当第二盖板5转动压合于前片裁片后，折叠前袋布裁片的止口。

在使用该斜插袋缝纫模板时，将前片裁片放置于底板1上，通过止口折叠组件3对前片裁片的止口进行折叠后，将前袋布裁片放置于底板1上，其中，前袋布裁片的一侧朝向前片裁片并与前片裁片的止口重合，前袋布裁片的另一侧背离于前片裁片，然后将第二盖板5翻转以压合于前片裁片上，从而使第二盖板5的第一面5a压持住前片裁片的止口以及与前片裁片的止口重合的前袋布裁片，再根据折叠部52翻转前袋布裁片，第二盖板5的第二面5b承载前袋布裁片，此时，折叠部52抵接于前袋布的止口的折痕处。也就是说，通过第二盖板5，可以压持前片裁片并折叠前袋布裁片的止口，使得该斜插袋更易于制作。

如图5所示，可以理解的是，通过该第二盖板5折叠前袋布裁片后，将第一盖板2盖合于第二盖板5上，将该斜插袋缝纫模板放入缝纫机中，并沿第四车缝槽211和与第四车缝槽211对应的第一车缝槽111对前片裁片和前袋布裁片进行缝纫。然后，再打开第一盖板2并放置后袋布裁片，根据第五车缝槽与第二车缝槽112、第六车缝槽213与第三车缝槽113对后袋布裁片进行缝纫。

可选地，第二盖板5的尺寸可以根据前袋布裁片的大小进行设定，从而便于对前袋布裁片的止口进行折叠，另外，还能够更好地压持于底板1上的前片裁片。

可以理解的是，当设置较大的第二盖板5的尺寸时，为了避免第二盖板5遮挡住第二车缝槽112或者第三车缝槽113，可以在第二盖板5上对应设置车缝槽，第二盖板5的车缝槽的数量可以根据第二盖板5遮挡的底板1上的车缝槽的数量而定。

可选地，连接部51可以连接于底板1的与止口折叠板相对的一侧，或者，连接部51可以连接于底板1的与第一盖板2相对的一侧，从而使第二盖板5可以盖合于底板1以压持底板1上的前片裁片，同时，又不会受到止口折叠组件3的干涉。示例性地，连接部51连接于底板1的与止口折叠组件3相对的一侧。

可选地，连接部51连接于底板1的方式可以为胶带粘接，也可以为转轴连接，本实施例对此不作具体限定。

可以理解的是，在缝制前袋布裁片时，前袋布裁片的止口包裹折叠部52，因此，折叠部52为齿条状，从而能够使缝制后，折叠部52能够自前袋布裁片的止口抽出。一些实施例中，折叠部52与第二盖板5为分体成型，折叠部52具体可以为鱼骨卷边衬，从而避免在将折叠部52缝制于前袋布裁片的止口内。可选地，鱼骨卷边衬可以通过粘接或者熔融连接的方式连接于第二盖板5上。另一些实施例中，折叠部52可以为第二盖板5的一部分，即，与第二盖板5一体成型，通过在第二盖板5的边缘切割以形成齿条状。

该斜插袋缝纫模板的使用过程如下：

(1)折叠前片裁片的止口：首先，打开第一盖板2和第二盖板5，然后根据底板1上的定位线放置前片裁片，前片裁片的一侧靠近第一车缝槽111并凸出于第一车缝槽111，将活动压板4压持于前片裁片上且活动压板4的一侧抵接于止口折叠组件3上，握持滑动板32的握持部322并进行推动，使其朝向第一车缝槽111滑动，从而折叠前片裁片的止口且滑动板32可以压持于前片裁片的止口上，以避免止口松动，止口折叠后可以移出活动压板4，以避免活动压板4遮挡底板1上的第一车缝槽111。

(2)将前袋布裁片放置于底板1上，前袋布裁片的用于进行止口折叠的一侧与前片裁片的止口至少部分重叠，前袋布裁片另一侧背离于前片裁片放置，再将第二盖板5转动压合于前片裁片，且第二盖板5的折叠部52压合于前片裁片的止口上，然后根据第二盖板5的折叠部52翻转前袋布裁片，此时，推动滑动板32使其向背离于第一车缝槽111的方向移动，以避免滑动板32遮盖第一车缝槽111，第二盖板5承载前袋布裁片，折叠部52的一侧边抵接于前袋布裁片的止口的折痕处，以完成前袋布裁片的止口的折叠。

(3)缝制前片裁片和前袋布裁片：将第一盖板2盖合于第二盖板5上，从而夹持第二盖板5上的前袋布裁片，此时，将该斜插袋缝纫模板放置于缝纫机中，根据第一车缝槽111和与第一车缝槽111对应的第四车缝槽211对前片裁片和前袋布裁片进行缝纫。

(4)缝制后袋布裁片：打开第一盖板2，放置后袋布裁片，再盖合第一盖板2，根据第二车缝槽112和与第二车缝槽112对应的第五车缝槽212以及第三车缝槽113和与第三车缝槽113对应的第六车缝槽213进行后袋布裁片的缝制。

本实用新型实施例一的斜插袋缝纫模板，通过在底板1和第一盖板2上设置第一车缝部11和第二车缝部21，从而能够保持缝纫线迹的平整和顺直，此外，通过止口折叠组件3对前片裁片的止口进行折叠，通过第二盖板5的折叠部52对前袋布裁片的止口进行折叠，能够实现快速折叠止口，且便于能够控制止口折叠的尺寸，该斜插袋缝纫模板缝制精度高、操作简单，有利于进行批量化生产。

实施例二

本实用新型实施例二公开了一种缝纫机，包括缝纫机本体和斜插袋缝纫模板，斜插袋缝纫模板为如上述实施例一所述的斜插袋缝纫模板，斜插袋缝纫模板设于缝纫机本体。

采用本实用新型实施例二的缝纫机，当需要缝制斜插袋时，可以使用斜插袋缝纫模板，从而能够大幅提高缝制效率和精度。

以上对本实用新型实施例公开的一种斜插袋缝纫模板及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的斜插袋缝纫模板及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述斜插袋缝纫模板用于缝制斜插袋，所述斜插袋包括前片裁片、前袋布裁片和后袋布裁片，所述斜插袋缝纫模板包括：

底板，所述底板用于承载所述裁片，所述底板设有第一车缝部，所述第一车缝部包括第一车缝槽、第二车缝槽和第三车缝槽，所述第一车缝槽的两端分别连接于所述第二车缝槽和所述第三车缝槽，所述第一车缝槽用于缝制所述前片裁片和所述前袋布裁片，所述第二车缝槽和所述第三车缝槽用于将所述后袋布裁片缝纫于所述前袋布裁片上；以及

第一盖板，所述第一盖板转动连接于所述底板，所述第一盖板用于转动盖合于所述底板以压持所述底板上的所述裁片，所述第一盖板设有第二车缝部，所述第二车缝部包括第四车缝槽、第五车缝槽和第六车缝槽，当所述第一盖板盖合于所述底板上时，所述第四车缝槽与所述第一车缝槽重合且连通、所述第五车缝槽与所述第二车缝槽重合且连通、所述第六车缝槽所述第三车缝槽重合且连通，以缝纫所述裁片。

2.根据权利要求1所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述斜插袋缝纫模板还包括止口折叠组件，所述止口折叠组件设于所述底板并位于所述第一车缝槽的侧边，所述止口折叠组件用于折叠所述前片裁片的止口。

3.根据权利要求2所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述止口折叠组件包括：

垫板，所述垫板设于所述底板并位于所述第一车缝槽的侧边；

滑动板，所述滑动板可滑动地设于所述垫板上，且所述滑动板可沿朝向或远离所述第一车缝槽的方向滑动，当所述滑动板沿朝向所述第一车缝槽的方向滑动至凸出于所述垫板的一侧时，所述滑动板用于折叠所述止口。

4.根据权利要求3所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述垫板上形成滑槽，所述滑动板在所述滑槽内滑动以沿朝向或远离所述第一车缝槽的方向滑动。

5.根据权利要求4所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述止口折叠组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板间隔设置且设于所述垫板上，所述第一限位板和所述第二限位板与所述垫板围设形成所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述止口折叠组件还包括第三限位板和/或第四限位板，所述第三限位板的第一端搭设于所述第一限位板，所述第三限位板的与第一端相对的第二端搭设于所述第二限位板，以用于限制所述滑动板朝向所述第一车缝槽滑动的距离；所述第四限位板的第一端连接于所述第一限位板远离所述第一车缝槽的一端，所述第四限位板的与第一端相对的第二端连接于第二限位板远离所述第一车缝槽的一端，以用于限制所述滑动板远离所述第一车缝槽滑动的距离。

7.根据权利要求3所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述滑动板包括滑动部和握持部，所述滑动部与所述垫板滑动连接以相对于所述垫板滑动，所述握持部连接于所述滑动部，所述握持部受外力作用带动所述滑动部沿朝向或者远离所述第一车缝槽的方向滑动。

8.根据权利要求2所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述斜插袋缝纫模板还包括活动压板，所述活动压板用于压合于所述前片裁片以使所述止口折叠组件对所述前片裁片进行所述止口的折叠。

9.根据权利要求1所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述斜插袋缝纫模板还包括第二盖板，所述第二盖板包括相对的第一面和第二面，所述第一面用于压合所述前片裁片，所述第二面用于承载所述前袋布裁片；

所述第二盖板包括连接部和折叠部，所述连接部转动连接于所述底板的一侧，且与所述第一盖板不同侧，所述折叠部设置于所述第二盖板的边缘，当所述第二盖板压合于所述底板时，所述折叠部朝向所述第一车缝槽且覆盖于所述第一车缝槽，所述折叠部用于当所述第二盖板转动压合于所述前片裁片后，折叠所述前袋布裁片的止口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的斜插袋缝纫模板，其特征在于，所述底板设有定位线。

11.一种缝纫机，其特征在于，包括：

缝纫机本体；

斜插袋缝纫模板，所述斜插袋缝纫模板为如权利要求1-10任一所述的斜插袋缝纫模板，所述斜插袋缝纫模板设于所述缝纫机本体。

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